CN211277873U - 一种生产玻璃用石英砂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产玻璃用石英砂的装置，属于石英砂制造设备技术领域，解决了现有技术中生产玻璃用石英砂的过程中带入了较多三氧化二铁成分导致生产出的石英砂无法满足玻璃制造要求的问题，本实用新型包括料仓，所述料仓连接有给料机，所述给料机连接有输送机，所述输送机通过进料管连接有石磨机，所述石磨机包括外壳，所述外壳上方安装有石磨电机，石磨电机的电机轴连接有伸入外壳内的转轴，所述转轴上连接有石磨盘，外壳的底部开设有出渣口，出渣口处安装有筛网。本实用新型加工的石英砂纯度高，制造出的玻璃品质高。

Description

一种生产玻璃用石英砂的装置

技术领域

本实用新型属于石英砂制造设备技术领域，具体涉及一种生产玻璃用石英砂的装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

石英有较高的耐火性能，工业上将石英砂常分为：普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。

普通石英砂，即SiO2≥90—99％、Fe2O3≤0.06—0.02％，耐火度1750℃，外观：部分大颗粒表面有黄皮包囊。普通石英砂一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；该滤料具有：无杂质，无棱角，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。粒度范围5—220目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷吵等行业。

普通石英砂是平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。当其用于制造玻璃时，其中所含的Fe2O3越低对玻璃的品质提升越有益，但在石英砂的生产过程中容易带入较多的Fe2O3在其中，使得生产出的石英砂无法达到玻璃用石英砂的要求，而Fe2O3附着在石英砂上很难直接去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中生产玻璃用石英砂的过程中带入了较多三氧化二铁成分导致生产出的石英砂无法满足玻璃制造要求的问题，提供一种生产玻璃用石英砂的装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种生产玻璃用石英砂的装置，包括料仓，所述料仓连接有给料机，所述给料机连接有输送机，其特征在于，所述输送机通过进料管连接有石磨机，所述石磨机包括外壳，所述外壳上方安装有石磨电机，石磨电机的电机轴连接有伸入外壳内的转轴，所述转轴上连接有石磨盘，外壳的底部开设有出渣口，出渣口处安装有筛网。

进一步地，所述出渣口处的外壳外表面上还连接有导流槽，所述筛网由不锈钢网组成，所述不锈钢网的目数为15目～18目。

进一步地，所述转轴上套接有喷水转筒，所述喷水转筒的表面上开设有多个喷水孔，喷水转筒的底端通过供水管连接有水箱，供水管上安装有水泵，喷水转筒与供水管之间活动连接。

进一步地，所述喷水转筒的内壁与转轴底端的连接头固定连接，连接头上开设有透水孔，喷水转筒的上端面密封，喷水转筒表面开设有与石磨盘与转轴之间的连接杆配合的安装槽。

进一步地，所述连接杆内部安装有与喷水转筒连通的进液管，所述石磨盘内部开设有散热槽，所述散热槽与连接杆内的进液管连通，散热槽连通有石磨盘表面的排液口。

连接头与喷水转筒之间为过盈配合，即通过卡接的安装方式使两者互相固定，喷水转筒底部供应的水从连接头上的透水孔通过进入上方，并从出水孔喷出，各出水孔处可以安装喷水头以增加水压，加强冲洗和引流的效果。

喷水转筒与供水管之间的活动连接采用旋转连接头，该连接头一端固定，一端可旋转运动，并采用活动密封防止接头处水泄露，而即使泄露对于本装置来说也几乎不存在影响，泄露出的水同样可以起清洗和引流作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的装置通过石磨机对石英砂进行研磨，将石英砂上附着的Fe2O3磨去，通过筛网进行过滤筛除，有效降低了生产石英砂过程中带入的Fe2O3含量，使其百分比低于0.01％，石英砂的纯度更高，生产出的玻璃更加纯净，质量高、稳定性强。

2、本实用新型的筛网采用不锈钢网，更加耐磨耐损耗，使用周期长，避免了频繁维修更换的问题，同时按规定目数大小对研磨后的石英砂进行过滤，有效过滤渣滓的前提下避免了石英砂堵塞出口，导流槽方便排出的废渣迅速排走，避免了堆积。

3、本实用新型的喷水转筒可以使磨出的废渣在水的带动下流动加快，且全高度喷水孔的设计能将位于物料中间各部位的废渣带出从出渣口排出，显著提升了工作效率，节约了后续清理工作消耗的人力物力。

4、本实用新型的喷水转筒可以随转轴一起转动，使得喷水转筒的水流可以覆盖360度全方向，进一步提升了水流排出废渣的效率。

5、本实用新型的设计了进液管和石磨盘内的散热槽，可以利用同一供水系统的结构对石磨盘进行液冷散热，避免了石磨盘长期在摩擦产生的高温中运作容易损坏的问题，且该散热槽开于石磨盘内部，从内部带走热量，散热效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为图1中转轴和石磨盘处的结构图。

图中标记：1-料仓，2-给料机，3-输送机，4-进料管，5-石磨机，6-外壳，7-石磨电机，8-转轴，9-石磨盘，10-筛网，11-导流槽，12-喷水转筒，13-供水管，14-水箱，15-水泵，16-连接杆，17-进液管，18-散热槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种生产玻璃用石英砂的装置，包括料仓1，料仓1连接有给料机2，给料机2连接有输送机3，其特征在于，输送机3通过进料管4连接有石磨机5，石磨机5包括外壳6，外壳6上方安装有石磨电机7，石磨电机7的电机轴连接有伸入外壳6内的转轴8，转轴8上连接有石磨盘9，外壳6的底部开设有出渣口，出渣口处安装有筛网10。

进一步地，出渣口处的外壳6外表面上还连接有导流槽11，筛网10由不锈钢网组成，不锈钢网的目数为15目～18目。

进一步地，转轴8上套接有喷水转筒12，喷水转筒12的表面上开设有多个喷水孔，喷水转筒12的底端通过供水管13连接有水箱14，供水管13上安装有水泵15，喷水转筒12与供水管13之间活动连接。

进一步地，喷水转筒12的内壁与转轴8底端的连接头固定连接，连接头上开设有透水孔，喷水转筒12的上端面密封，喷水转筒12表面开设有与石磨盘9与转轴8之间的连接杆16配合的安装槽。

进一步地，连接杆16内部安装有与喷水转筒12连通的进液管17，石磨盘9内部开设有散热槽18，散热槽18与连接杆16内的进液管17连通，散热槽18连通有石磨盘9表面的排液口。

本实用新型的工作流程如下：

待加工石英砂置于料仓1中，给料机2按量进行给料，由输送机3输送至石磨机5中，石磨电机7启动，转轴8旋转，带动石磨盘9在外壳6内转动，对石英砂进行研磨，去除上面附着的三氧化二铁成分，喷水转筒12由水箱14和水泵15供水从出水孔在石磨机5内喷出水流，对研磨出的渣滓进行引流，在重力的作用下跟随水流聚集向底部的排渣口，透过筛网10排出，由导流槽11进行导流快速排走，与喷水转筒12连通的进液管17在水泵15供水时进液，在石磨盘9的散热槽18内循环后排出至石磨盘9外部，与出水孔喷出的水一样起引流作用再由底部排渣口一起排走，石磨机5工作一定时间后其内的三氧化二铁含量显著降低，且石英砂也在水流作用下清洗干净，可取出直接使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产玻璃用石英砂的装置，包括料仓(1)，所述料仓(1)连接有给料机(2)，所述给料机(2)连接有输送机(3)，其特征在于，所述输送机(3)通过进料管(4)连接有石磨机(5)，所述石磨机(5)包括外壳(6)，所述外壳(6)上方安装有石磨电机(7)，石磨电机(7)的电机轴连接有伸入外壳(6)内的转轴(8)，所述转轴(8)上连接有石磨盘(9)，外壳(6)的底部开设有出渣口，出渣口处安装有筛网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃用石英砂的装置，其特征在于，所述出渣口处的外壳(6)外表面上还连接有导流槽(11)，所述筛网(10)由不锈钢网组成，所述不锈钢网的目数为15目～18目。

3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃用石英砂的装置，其特征在于，所述转轴(8)上套接有喷水转筒(12)，所述喷水转筒(12)的表面上开设有多个喷水孔，喷水转筒(12)的底端通过供水管(13)连接有水箱(14)，供水管(13)上安装有水泵(15)，喷水转筒(12)与供水管(13)之间活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产玻璃用石英砂的装置，其特征在于，所述喷水转筒(12)的内壁与转轴(8)底端的连接头固定连接，连接头上开设有透水孔，喷水转筒(12)的上端面密封，喷水转筒(12)表面开设有与石磨盘(9)与转轴(8)之间的连接杆(16)配合的安装槽。

5.根据权利要求4所述的一种生产玻璃用石英砂的装置，其特征在于，所述连接杆(16)内部安装有与喷水转筒(12)连通的进液管(17)，所述石磨盘(9)内部开设有散热槽(18)，所述散热槽(18)与连接杆(16)内的进液管(17)连通，散热槽(18)连通有石磨盘(9)表面的排液口。

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