CN211277767U

CN211277767U - 一种光学镜片精磨系统

Info

Publication number: CN211277767U
Application number: CN201921889157.9U
Authority: CN
Inventors: 赵昆云
Original assignee: Kunming Xinlida Optical Manufacturing Co ltd
Current assignee: Kunming Xinlida Optical Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-11-05

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片精磨系统，包括箱体，所述箱体的顶部开设有导向孔，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆相对一侧的顶部固定连接有横杆，所述箱体内腔的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿导向孔并固定连接有下夹板，所述下夹板的顶部设置有镜片，所述镜片的顶部设置有上夹板。本实用新型具备便于对镜片进行夹紧固定，打磨精度高的优点，解决了现有的光学镜片打磨装置不便于对镜片进行固定，打磨过程中容易产生晃动，降低了镜片的打磨精度，不便于人们使用的问题。

Description

一种光学镜片精磨系统

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片精磨系统。

背景技术

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类，光学镜片在技工的过程中需要进行打磨，现有的光学镜片打磨装置不便于对镜片进行固定，打磨过程中容易产生晃动，降低了镜片的打磨精度，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片精磨系统，具备便于对镜片进行夹紧固定，打磨精度高的优点，解决了现有的光学镜片打磨装置不便于对镜片进行固定，打磨过程中容易产生晃动，降低了镜片的打磨精度，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片精磨系统，包括箱体，所述箱体的顶部开设有导向孔，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆相对一侧的顶部固定连接有横杆，所述箱体内腔的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿导向孔并固定连接有下夹板，所述下夹板的顶部设置有镜片，所述镜片的顶部设置有上夹板，所述上夹板的顶部活动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有套设在横杆表面的套管，所述箱体顶部的右侧设置有打磨机构，所述竖杆左侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别电性连接有第一电动伸缩杆、第一电机和第二电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述打磨机构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有套设在竖杆表面的滑套，所述滑套的左侧通过支板固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的底部固定连接有打磨轴，所述控制器分别与第三电动伸缩杆和第二电机电性连接。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部固定连接有滑座，所述滑座的顶部与第一电机的底部固定连接。

优选的，所述箱体正面的顶部固定连接有刻度尺，所述刻度尺的正面设置有刻度线，所述套管的顶部固定连接有把手。

优选的，所述第二电动伸缩杆的底部与上夹板之间设置有轴承，轴承套设在第二电动伸缩杆的表面，轴承的内环与第二电动伸缩杆固定连接，轴承的底部与上夹板的顶部固定连接，所述上夹板和下夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、导向孔、竖杆、横杆、第一电动伸缩杆、第一电机、转杆、下夹板、镜片、上夹板、第二电动伸缩杆、套管、打磨机构和控制器进行配合，具备便于对镜片进行夹紧固定，打磨精度高的优点，解决了现有的光学镜片打磨装置不便于对镜片进行固定，打磨过程中容易产生晃动，降低了镜片的打磨精度，不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过设置横杆，能够对套管进行支撑，便于套管的横向移动，通过设置滑轨和滑座，能够对第一电机进行支撑，便于第一电机的稳定移动，通过设置刻度尺，可测量镜片的打磨厚度，打磨轴的表面从上至下设置有不同粗糙度的抛光面，能够对镜片进行不同程度打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体和刻度尺连接正视示意图；

图3为本实用新型箱体右视结构剖视图。

图中：1箱体、2导向孔、3竖杆、4横杆、5第一电动伸缩杆、6第一电机、7转杆、8下夹板、9镜片、10上夹板、11第二电动伸缩杆、12套管、13打磨机构、14控制器、15第三电动伸缩杆、16连接块、17滑套、18第二电机、19打磨轴、20滑轨、21滑座、22刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、导向孔2、竖杆3、横杆4、第一电动伸缩杆5、第一电机6、转杆7、下夹板8、镜片9、上夹板10、第二电动伸缩杆11、套管12、打磨机构13、控制器14、第三电动伸缩杆15、连接块16、滑套17、第二电机18、打磨轴19、滑轨20、滑座21和刻度尺22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种光学镜片精磨系统，包括箱体1，箱体1的顶部开设有导向孔2，箱体1顶部的两侧均固定连接有竖杆3，竖杆3相对一侧的顶部固定连接有横杆4，箱体1内腔的左侧固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的右端固定连接有第一电机6，第一电机6转轴的顶部固定连接有转杆7，转杆7的顶部贯穿导向孔2并固定连接有下夹板8，下夹板8的顶部设置有镜片9，镜片9的顶部设置有上夹板10，上夹板10的顶部活动连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的顶部固定连接有套设在横杆4表面的套管12，箱体1顶部的右侧设置有打磨机构13，竖杆3左侧的底部固定连接有控制器14，控制器14分别电性连接有第一电动伸缩杆5、第一电机6和第二电动伸缩杆11电性连接，打磨机构13包括第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的顶部固定连接有连接块16，连接块16的左侧固定连接有套设在竖杆3表面的滑套17，滑套17的左侧通过支板固定连接有第二电机18，第二电机18转轴的底部固定连接有打磨轴19，控制器14分别与第三电动伸缩杆15和第二电机18电性连接，箱体1内腔的底部固定连接有滑轨20，滑轨20的顶部固定连接有滑座21，滑座21的顶部与第一电机6的底部固定连接，箱体1正面的顶部固定连接有刻度尺22，刻度尺22的正面设置有刻度线，套管12的顶部固定连接有把手，第二电动伸缩杆11的底部与上夹板10之间设置有轴承，轴承套设在第二电动伸缩杆11的表面，轴承的内环与第二电动伸缩杆11固定连接，轴承的底部与上夹板10的顶部固定连接，上夹板10和下夹板8相对的一侧均固定连接有橡胶垫，通过设置横杆4，能够对套管12进行支撑，便于套管12的横向移动，通过设置滑轨20和滑座21，能够对第一电机6进行支撑，便于第一电机6的稳定移动，通过设置刻度尺22，可测量镜片9的打磨厚度，打磨轴19的表面从上至下设置有不同粗糙度的抛光面，能够对镜片9进行不同程度打磨，通过箱体1、导向孔2、竖杆3、横杆4、第一电动伸缩杆5、第一电机6、转杆7、下夹板8、镜片9、上夹板10、第二电动伸缩杆11、套管12、打磨机构13和控制器14进行配合，具备便于对镜片进行夹紧固定，打磨精度高的优点，解决了现有的光学镜片打磨装置不便于对镜片进行固定，打磨过程中容易产生晃动，降低了镜片的打磨精度，不便于人们使用的问题。

使用时，将镜片9放置在上夹板10和下夹板8之间，控制器14控制第二电动伸缩杆11伸长带动上夹板10向下移动夹紧镜片9，控制器14控制第一电机6的转轴带动竖杆3旋转，转杆7带动上夹板10、镜片9和上夹板10旋转，控制器14控制第二电机18的转轴带动打磨轴19旋转，控制器14控制第一电动伸缩杆5伸长带动滑座21向右移动，第二电机18带动转杆7、转杆7、下夹板8、镜片9、上夹板10、第二电动伸缩杆11和套管12向右移动，使镜片9与打磨轴19接触，从而对打磨轴19进行打磨，通过控制器14控制第三电动伸缩杆15伸缩带动滑套17竖向移动，滑套17带动第二电机18和打磨轴19竖向移动，使打磨轴19上不同的粗糙面与镜片9接触，能够对镜片9不同程度的打磨。

综上所述：该光学镜片精磨系统，通过箱体1、导向孔2、竖杆3、横杆4、第一电动伸缩杆5、第一电机6、转杆7、下夹板8、镜片9、上夹板10、第二电动伸缩杆11、套管12、打磨机构13和控制器14进行配合，解决了现有的光学镜片打磨装置不便于对镜片进行固定，打磨过程中容易产生晃动，降低了镜片的打磨精度，不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种光学镜片精磨系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有导向孔（2），所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有竖杆（3），所述竖杆（3）相对一侧的顶部固定连接有横杆（4），所述箱体（1）内腔的左侧固定连接有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）的右端固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）转轴的顶部固定连接有转杆（7），所述转杆（7）的顶部贯穿导向孔（2）并固定连接有下夹板（8），所述下夹板（8）的顶部设置有镜片（9），所述镜片（9）的顶部设置有上夹板（10），所述上夹板（10）的顶部活动连接有第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（11）的顶部固定连接有套设在横杆（4）表面的套管（12），所述箱体（1）顶部的右侧设置有打磨机构（13），所述竖杆（3）左侧的底部固定连接有控制器（14），所述控制器（14）分别电性连接有第一电动伸缩杆（5）、第一电机（6）和第二电动伸缩杆（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨系统，其特征在于：所述打磨机构（13）包括第三电动伸缩杆（15），所述第三电动伸缩杆（15）的顶部固定连接有连接块（16），所述连接块（16）的左侧固定连接有套设在竖杆（3）表面的滑套（17），所述滑套（17）的左侧通过支板固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）转轴的底部固定连接有打磨轴（19），所述控制器（14）分别与第三电动伸缩杆（15）和第二电机（18）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨系统，其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有滑轨（20），所述滑轨（20）的顶部固定连接有滑座（21），所述滑座（21）的顶部与第一电机（6）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨系统，其特征在于：所述箱体（1）正面的顶部固定连接有刻度尺（22），所述刻度尺（22）的正面设置有刻度线，所述套管（12）的顶部固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨系统，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（11）的底部与上夹板（10）之间设置有轴承，轴承套设在第二电动伸缩杆（11）的表面，轴承的内环与第二电动伸缩杆（11）固定连接，轴承的底部与上夹板（10）的顶部固定连接，所述上夹板（10）和下夹板（8）相对的一侧均固定连接有橡胶垫。