CN218658204U - 用于MiniLED浮法玻璃产线的玻璃边部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于MiniLED浮法玻璃产线的玻璃边部打磨装置，属于玻璃加工技术领域。其技术方案为：包括控制器、平台、打磨机构、位置调节机构和边部检测机构；所述位置调节机构包括设置于平台上的电机一和滚珠丝杠，电机一的输出轴与滚珠丝杠连接；所述打磨机构包括设置于滚珠丝杠的滑块上的电机二，电机二的输出轴连接有传动轴，传动轴远离电机二的一端设置有磨边轮，滚珠丝杠、平台和传动轴三者平行设置；所述边部检测机构包括设置于平台靠近磨边轮一侧的支架和设置于支架上的玻璃边部检测仪。本实用新型可以高质量完成玻璃板边部打磨工作；无需人工调节干预，可根据玻璃板边部位置实时自动调节打磨位置。

Description

用于MiniLED浮法玻璃产线的玻璃边部打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于MiniLED浮法玻璃产线的玻璃边部打磨装置。

背景技术

浮法玻璃是熔融后的玻璃液在锡槽中浮在锡液的表面上，经过拉边机的拉边牵引成型的，因此，其有较好的平度，没有水波纹。利用浮法生产出来的MiniLED盖板玻璃纯净、透明度好、韧性高。

在生产过程中，拉边机工作时会在玻璃板的边部产生压痕，该部分不能作为成品玻璃板使用。常规的处理方法是将玻璃板边部切割、掰断、落板，掰边后的玻璃板边部十分锋利，容易划伤人体，此外，由于边部尺寸不均，在深加工过程中还需要对其进行打磨。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供用于MiniLED浮法玻璃产线的玻璃边部打磨装置，该装置安装在浮法玻璃产线两侧，能够根据玻璃板边部掰边后的位置自动调节磨边轮位置，高效完成玻璃板边部打磨的工作。

本实用新型的技术方案为：用于MiniLED浮法玻璃产线的玻璃边部打磨装置，包括控制器、平台、打磨机构、位置调节机构和边部检测机构；所述平台的底部设置有高度调节机构；所述位置调节机构包括设置于平台上的电机一和滚珠丝杠，电机一的输出轴与滚珠丝杠连接，电机一与控制器电信号连接；所述打磨机构包括设置于滚珠丝杠的滑块上的电机二，电机二的输出轴连接有传动轴，传动轴远离电机二的一端设置有磨边轮，滚珠丝杠、平台和传动轴三者平行设置，电机二与控制器电信号连接；所述边部检测机构包括设置于平台靠近磨边轮一侧的支架和设置于支架上的玻璃边部检测仪，玻璃边部检测仪与控制器电信号连接。

优选地，高度调节机构为设置于平台底部的液压气缸，液压气缸与控制器电信号连接，高度调节机构的设置以适用于不同高度的玻璃板传输平台。

优选地，所述磨边轮的外侧设置有防护罩。

优选地，所述打磨装置设置有两套，设置在生产线对称的两侧，同时对生产线上的玻璃两侧打磨，提高工作效率。

优选地，所述磨边轮的下方设置有粉尘收集桶。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 本实用新型的装置能够较好地解决成品玻璃板在堆垛、转运过程中划伤人手的问题；2. 该装置不影响产线正常生产，且可以大幅减少玻璃板深加工过程中的边部打磨时间；3.该装置调节效果好、响应快、精度高，可以高质量完成玻璃板边部打磨工作；无需人工调节干预，可根据玻璃板边部位置实时自动调节打磨位置；4. 磨边轮外侧装设防护罩，防止磨伤人手或设备，也可以防止粉末飞溅；5.磨边轮位置下方设置粉尘收集槽，减少车间粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的打磨装置使用状态的俯视图。

图中，1、平台；2、高度调节机构；3、电机一；4、滚珠丝杠；401、滑块；5、电机二；6、传动轴；7、磨边轮；8、防护罩；9、支架；10、玻璃边部检测仪；11、生产线；12、玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供了一种用于MINILED浮法玻璃产线的玻璃边部打磨装置，包括控制器、平台1、打磨机构、位置调节机构和边部检测机构；所述平台1的底部设置有高度调节机构2；高度调节机构2为设置于平台1底部的液压气缸，液压气缸与控制器电信号连接，高度调节机构2的设置以适用于不同高度的玻璃板12传输平台1。

所述位置调节机构包括设置于平台1上的电机一3和滚珠丝杠4，电机一3的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠4连接，电机一3与控制器电信号连接。

所述打磨机构包括设置于滚珠丝杠4的滑块401上的电机二5，电机二5的输出轴连接有传动轴6，传动轴6远离电机二5的一端设置有磨边轮7，滚珠丝杠4、平台1和传动轴6三者平行设置，电机二5与控制器电信号连接。

所述边部检测机构包括设置于平台1靠近磨边轮7一侧的支架9和设置于支架9上的玻璃边部检测仪10，玻璃边部检测仪10与控制器电信号连接，玻璃边部检测仪10为市售的常见结构，可采用基恩士LJ-X8000系列激光轮廓测量仪。所述打磨装置设置有两套，设置在生产线11对称的两侧。

工作时，在控制器的控制下，调整液压气缸至合适的位置，确保磨边轮7的中心线与生产线11上的玻璃板12处于平行位置，当成型玻璃板12掰边后，运行经过玻璃边部检测仪10下方，当玻璃边部检测仪10检测到生产线11上有玻璃板12传输过来时，玻璃边部检测仪10将玻璃的位置信号传输给控制器，控制器控制电机一3转动，进而带动滚珠丝杠4上的滑块401向远离电机一3的方向移动相应的距离使磨边轮7与玻璃边部接触，启动电机二5对玻璃边部打磨，打磨的同时生产线11上的玻璃板12向前传输，传输方向为图2中与纸面平行向下的方向，当完成整块玻璃板12的打磨时，玻璃边部检测仪10无法再检测到玻璃板12的信号，控制器控制电机一3反转，滑块401带动电机二5进而带动磨边轮7回到初始位置，完成整个打磨过程。

实施例2

在实施例1的基础上，所述磨边轮7的外侧设置有防护罩8，所述磨边轮7的下方设置有粉尘收集桶，防护罩8和粉尘收集桶的设置能够缩小粉尘的飘浮范围，减少车间的粉尘污染。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.用于MiniLED浮法玻璃产线的玻璃边部打磨装置，其特征在于：包括控制器、平台（1）、打磨机构、位置调节机构和边部检测机构；

所述平台（1）的底部设置有高度调节机构（2）；

所述位置调节机构包括设置于平台（1）上的电机一（3）和滚珠丝杠（4），电机一（3）的输出轴与滚珠丝杠（4）连接，电机一（3）与控制器电信号连接；

所述打磨机构包括设置于滚珠丝杠（4）的滑块（401）上的电机二（5），电机二（5）的输出轴连接有传动轴（6），传动轴（6）远离电机二（5）的一端设置有磨边轮（7），滚珠丝杠（4）、平台（1）和传动轴（6）三者平行设置，电机二（5）与控制器电信号连接；

所述边部检测机构包括设置于平台（1）靠近磨边轮（7）一侧的支架（9）和设置于支架（9）上的玻璃边部检测仪（10），玻璃边部检测仪（10）与控制器电信号连接。

2.如权利要求1所述的用于MiniLED浮法玻璃产线的玻璃边部打磨装置，其特征在于：高度调节机构（2）为设置于平台（1）底部的液压气缸，液压气缸与控制器电信号连接。

3.如权利要求1所述的用于MiniLED浮法玻璃产线的玻璃边部打磨装置，其特征在于：所述磨边轮（7）的外侧设置有防护罩（8）。

4.如权利要求1所述的用于MiniLED浮法玻璃产线的玻璃边部打磨装置，其特征在于：所述打磨装置设置有两套，设置在生产线（11）对称的两侧。

5.如权利要求1所述的用于MiniLED浮法玻璃产线的玻璃边部打磨装置，其特征在于：所述磨边轮（7）的下方设置有粉尘收集槽。

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