CN211277702U - 钕铁硼薄片端面磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼薄片端面磨加工装置，包括：传动部件，其包括传送盘和带动传送盘绕其盘面中心轴旋转的轮毂，在所述传送盘上绕着盘面中心轴等间距设置有一圈贯穿孔，其中，所述传送盘转动使待磨削的钕铁硼薄片按照预定的时间间隔依次被送进所述传送盘上的贯穿孔中；磨削部件，其为双端面磨床，对称设置在所述传送盘的两侧，当待磨削的钕铁硼薄片被送进所述传送盘上的贯穿孔后，被传送至所述磨削部件处进行磨削。本装置能够对厚度为0.6mm以下的钕铁硼薄片进行加工，且能够保证产品加工精度及表面质量，也能够直接地降低加工成本和材料浪费。

Description

钕铁硼薄片端面磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种钕铁硼薄片端面磨加工装置。

背景技术

钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，尤其是外形尺寸更小，更薄。因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能的产品，如：手机喇叭及收发器磁铁等。

圆片，方片，圆环片用在声学组件上比较多，因其外形规矩，便于组装。现在手机的设计是越来越薄，手机中的喇叭以及收发器整体设计也会越来越薄，在保证其性能不变的情况下，手机中的喇叭以及收发器中钕铁硼磁铁要求也是越来越薄，一般我们定义为0.6mm以下为薄片磁铁，针对薄片磁铁生产加工一直是一个难题，尤其是针对0.15～0.4mm厚的磁铁加工更是难题。

目前这种薄片磁铁的加工基本都是通过两种途径，一是是利用单工位内圆自动切片机切割，二是利用多线切割直接切割，这两种加工方式加工公差带一般都在0.04mm以上，根本保证不了客户需求，根据切割后的尺寸公差及形位公差分布，符合公差范围的良品非常低，既浪费材料又浪费加工成本。而且这两种加工方式加工之后的表面粗糙度没有办法达到客户要求的外观标准。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种钕铁硼薄片端面磨加工装置，其能够对厚度为0.6mm以下的钕铁硼薄片进行加工，且能够保证产品加工精度及表面质量，也能够直接地降低加工成本和材料浪费。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钕铁硼薄片端面磨加工装置，包括：

传动部件，其包括传送盘和带动传送盘绕其盘面中心轴旋转的轮毂，在所述传送盘上绕着盘面中心轴等间距设置有一圈贯穿孔，其中，所述传送盘转动使待磨削的钕铁硼薄片按照预定的时间间隔依次被送进所述传送盘上的贯穿孔中；

磨削部件，其为双端面磨床，对称设置在所述传送盘的两侧，当待磨削的钕铁硼薄片被送进所述传送盘上的贯穿孔后，被传送至所述磨削部件处进行磨削。

优选的是，其中，所述传送盘的厚度为0.1～0.5mm。

优选的是，其中，还包括进料部件，其包括振动盘和与所述振动盘相连的入料口，所述入料口正对着所述传送盘上的贯穿孔，待磨削的钕铁硼薄片通过所述振动盘的振动按照预定的时间间隔依次送料至所述入料口中，进而被送进所述传送盘上的贯穿孔中。

优选的是，其中，还包括出料部件，其设置在所述传动部件的正下方，包括落料机构和与所述落料机构相连的出料口，待磨削的钕铁硼薄片被磨削后落入所述出料部件中。

优选的是，其中，还包括驱动部件，其包括两个支撑所述轮毂的支撑轮和一个驱动所述轮毂转动的驱动轮，所述支撑轮设置在所述轮毂的下方两侧，所述驱动轮设置在所述轮毂的上侧。

优选的是，其中，所述传送盘和所述轮毂具体的设置方式为：所述轮毂为环形结构，包括两层，所述传送盘固定在两层轮毂中间，且轮毂的其中一层上设置有凸起，另一层上设置有与凸起相对应的凹槽。

优选的是，其中，所述传送盘为钢制结构。

优选的是，其中，所述传送盘通过螺栓被固定在两层轮毂之间。

优选的是，其中，所述传送盘的厚度为0.1mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：由于设置的传动部件包括传送盘和带动传送盘绕其盘面中心轴旋转的轮毂，在所述传送盘上绕着盘面中心轴等间距设置有一圈贯穿孔，如此设置，传送盘旋转，传送盘上的贯穿孔也随着转动，待磨削的钕铁硼薄片就可以按照预定的时间间隔一一被送进贯穿孔中，一个贯穿孔中正好放置一个待磨削的钕铁硼薄片。还设置有磨削部件，其为双端面磨床，对称设置在传送盘的两侧，待磨削的钕铁硼薄片被送进贯穿孔后，贯穿孔转动至磨削部件处，贯穿孔继续转动被磨削部件进行磨削，这样待磨削的钕铁硼薄片一一被送至磨削部件处进行磨削，如此设置的好处是，传送盘的厚度设置的不同，就可以磨成不同厚度的钕铁硼薄片，若传送盘的厚度为0.1mm，最薄可以磨削0.15mm钕铁硼薄片；因此，该装置能够对厚度为0.6mm以下的钕铁硼薄片进行加工，且能够保证产品加工精度及表面质量，也能够直接地降低加工成本和材料浪费。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中的钕铁硼薄片端面磨加工装置结构示意图；

图2为本实用新型的其中一实施例中的钕铁硼薄片端面磨加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型的其中一实施例中传送部件的结构示意图；

图4为本实用新型的其中一实施例中传送部件的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种实现形式，提供的钕铁硼薄片端面磨加工装置，包括：传动部件，其包括传送盘1和带动传送盘绕其盘面中心轴旋转的轮毂2，在所述传送盘上绕着盘面中心轴等间距设置有一圈贯穿孔4，贯穿孔4的直径与待磨削的钕铁硼薄片的直径相适应设置；其中，所述传送盘转动使待磨削的钕铁硼薄片按照预定的时间间隔依次被送进所述传送盘上的贯穿孔中；磨削部件，其为双端面磨床3，对称设置在所述传送盘1的两侧，当待磨削的钕铁硼薄片被送进所述传送盘上的贯穿孔后，被传送至所述磨削部件处进行磨削。磨削部件的两个端面磨床为两个相对的旋转方向背离的端面磨磨头，磨削部件还包括冷却水系统。

由于设置的传动部件包括传送盘和带动传送盘绕其盘面中心轴旋转的轮毂，在所述传送盘上绕着盘面中心轴等间距设置有一圈贯穿孔，如此设置，传送盘旋转，传送盘上的贯穿孔也随着转动，待磨削的钕铁硼薄片就可以按照预定的时间间隔一一被送进贯穿孔中，一个贯穿孔中正好放置一个待磨削的钕铁硼薄片。还设置有磨削部件，其为双端面磨床，对称设置在传送盘的两侧，待磨削的钕铁硼薄片被送进贯穿孔后，贯穿孔转动至磨削部件处，贯穿孔继续转动被磨削部件进行磨削，这样待磨削的钕铁硼薄片一一被送至磨削部件处进行磨削。因此，该装置能够保证产品加工精度及表面质量，也能够直接地降低加工成本和材料浪费。

在其中一具体实施方式中，所述传送盘的厚度为0.1～0.5mm，优选为0.1mm。传送盘的厚度设置的不同，就可以对不同厚度的钕铁硼薄片进行磨削。若传送盘的厚度为0.1mm，最薄可以磨削0.15mm钕铁硼薄片。该装置能够对厚度为0.6mm以下的钕铁硼薄片进行加工。

需要说明的是：可以使用多线切割加工装置，把产品先加工成所需的厚度，需要留有0.02mm～0.06mm的磨量。

在其中一具体实施方式中，如图2所示，还包括进料部件，其包括振动盘和与所述振动盘相连的入料口8，所述入料口8正对着所述传送盘上的贯穿孔，待磨削的钕铁硼薄片通过所述振动盘的振动按照预定的时间间隔依次送料至所述入料口中，进而被送进所述传送盘上的贯穿孔中。入料口尽量设置在离磨削部件较近的地方，待磨削的钕铁硼薄片被送进贯穿孔后，马上就传送到磨削部件处进行磨削。

需要说明的是，传动部件的旋转速度本申请不做具体限定，可以根据实际情况进行设定，传动部件的旋转速度和进料部件相适应设置，传动部件的旋转速度快，磨削部件的磨削速度也快，传动部件的旋转速度慢，磨削部件的磨削速度也慢，由于要把待磨削的钕铁硼薄片送进贯穿孔中，旋转速度尽量设置得慢些，效果更好。

在其中一具体实施方式中，还包括出料部件，其设置在所述传动部件的正下方，包括落料机构和与所述落料机构相连的出料口7，待磨削的钕铁硼薄片被磨削后落入所述出料部件中。

在其中一具体实施方式中，还包括驱动部件，其包括两个支撑所述轮毂的支撑轮5和一个驱动所述轮毂转动的驱动轮6，所述支撑轮设置在所述轮毂的下方两侧，所述驱动轮设置在所述轮毂的上侧。两个支撑轮和一个驱动轮形成三角支撑，驱动轮与轮毂环形座摩擦，从而带动轮毂做旋转运动。

如图3和图4所示，在其中一具体实施方式中，所述传送盘和所述轮毂具体的设置方式为：所述轮毂为环形结构，包括两层，所述传送盘固定在两层轮毂中间。且轮毂的其中一层上设置有凸起9，另一层上设置有与凸起相对应的凹槽，这种夹紧方式保证传送盘绷紧不松懈。

在其中一具体实施方式中，所述传送盘为钢制结构。

在其中一具体实施方式中，所述传送盘通过螺栓10被固定在两层轮毂之间。本申请并不限于螺栓固定的方式。

如上所述，本实用新型能够对厚度为0.6mm以下的钕铁硼薄片进行加工，且能够保证产品加工精度及表面质量，也能够直接地降低加工成本和材料浪费。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种钕铁硼薄片端面磨加工装置，其特征在于，包括：

传动部件，其包括传送盘和带动传送盘绕其盘面中心轴旋转的轮毂，在所述传送盘上绕着盘面中心轴等间距设置有一圈贯穿孔，其中，所述传送盘转动使待磨削的钕铁硼薄片按照预定的时间间隔依次被送进所述传送盘上的贯穿孔中；

磨削部件，其为双端面磨床，对称设置在所述传送盘的两侧，当待磨削的钕铁硼薄片被送进所述传送盘上的贯穿孔后，被传送至所述磨削部件处进行磨削。

2.如权利要求1所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置，其特征在于，所述传送盘的厚度为0.1～0.5mm。

3.如权利要求1所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置，其特征在于，还包括进料部件，其包括振动盘和与所述振动盘相连的入料口，所述入料口正对着所述传送盘上的贯穿孔，待磨削的钕铁硼薄片通过所述振动盘的振动按照预定的时间间隔依次送料至所述入料口中，进而被送进所述传送盘上的贯穿孔中。

4.如权利要求1所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置，其特征在于，还包括出料部件，其设置在所述传动部件的正下方，包括落料机构和与所述落料机构相连的出料口，待磨削的钕铁硼薄片被磨削后落入所述出料部件中。

5.如权利要求1所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置，其特征在于，还包括驱动部件，其包括两个支撑所述轮毂的支撑轮和一个驱动所述轮毂转动的驱动轮，所述支撑轮设置在所述轮毂的下方两侧，所述驱动轮设置在所述轮毂的上侧。

6.如权利要求1所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置，其特征在于，所述传送盘和所述轮毂具体的设置方式为：所述轮毂为环形结构，包括两层，且轮毂的其中一层上设置有凸起，另一层上设置有与凸起相对应的凹槽，所述传送盘固定在两层轮毂中间。

7.如权利要求1所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置，其特征在于，所述传送盘为钢制结构。

8.如权利要求6所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置，其特征在于，所述传送盘通过螺栓被固定在两层轮毂之间。

9.如权利要求2所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置，其特征在于，所述传送盘的厚度为0.1mm。

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