CN216632619U - 一种软质板材减薄加工夹具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种软质板材减薄加工夹具，其特征在于，包括：管体、压板以及环形套。管体外轮廓呈圆形，两端均设有连接轴，用于连接机床；压板数量为两块，设于管体的外侧面，并分别位于管体的两端，两块压板沿管体的同一根母线设置，压板沿管体的法线方向移动设置。环形套数量至少一组，套设于管体外周，环形套具有一处开口，开口处设有拉紧螺杆，用于缩小或放大环形套的内径尺寸，环形套沿圆周阵列设有多处滚轮，滚轮的轴线与管体的轴线平行。使板材可利用机床进行切削加工，提高板材的减薄精度及表面质量，有助于保证液压缸的密封性。

Description

一种软质板材减薄加工夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种软质板材减薄加工夹具。

背景技术

在液压油缸密封结构中，尤其是端面密封，通常会用到软质的密封垫，例如聚四氟乙烯板材制成的密封垫。为适应不同的安装要求，经常需要对这类板材进行减薄加工。目前常用的减薄加工方式有打磨、热压两种方式。采用打磨减薄时，由于此类材料质地较软，打磨时产生高温容易导致材料融化，同时融化后的材料容易粘附打磨片，导致打磨片报废，而且打磨精度十分低，不利于密封。采用热压的方式，融化后的材料容易粘附热压板，取出时容易在板材上形成拉丝机构，导致板材表面凹凸不平，影响密封效果。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供种软质板材减薄加工夹具，可将板材贴附在管体外侧，切削加工板材形成的外圆，可通过机床保证加工精度，同构合理调节转速及进给量防止粘刀，使板材具有较好的减薄精度及表面质量，有助于保证液压缸的密封性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种软质板材减薄加工夹具，其特征在于，包括：管体、压板以及环形套。

管体外轮廓呈圆形，两端均设有连接轴，用于连接机床；

压板数量为两块，设于管体的外侧面，并分别位于管体的两端，两块压板沿管体的同一根母线设置，压板沿管体的法线方向移动设置。

环形套数量至少一组，套设于管体外周，环形套具有一处开口，开口处设有拉紧螺杆，用于缩小或放大环形套的内径尺寸，环形套沿圆周阵列设有多处滚轮，滚轮的轴线与管体的轴线平行。

进一步的，管体为圆管结构。

进一步的，管体两端均设有圆盘，压板通过锁紧螺钉连接于圆盘的侧壁。

进一步的，圆盘的外端面均开设有导向槽，导向槽沿管体的法线方向设置，压板的后端垂直设有导向板，导向板穿设于导向槽内。

本实用新型的有益效果在于：利用环形套将板材固定在管体外壁，然后利用连接轴使管体与机床连接，通过机床对板材的表面进行切削加工，可有效保证板材表面的加工精度，提高液压缸的密封效果。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体结构图。

图2示出了本申请的一种实施例。

图中标记：管体-1、连接轴-11、圆盘-12、导向槽-121、压板-2、锁紧螺钉-21、导向板-22、环形套-3、拉紧螺杆-31、滚轮-32。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种软质板材减薄加工夹具，包括：管体1、压板2以及环形套3。

具体的，管体1外轮廓呈圆形，管体1为圆管结构，以减轻夹具的整体重量。管体1两端均设有连接轴11，用于连接机床。

具体的，压板2数量为两块，设于管体1的外侧面，并分别位于管体1的两端，两块压板2沿管体1的同一根母线设置，压板2沿管体1的法线方向移动设置。

具体的，环形套3数量至少一组，套设于管体1外周，环形套3具有一处开口，开口处设有拉紧螺杆31，用于缩小或放大环形套3的内径尺寸，用于夹紧或松开板材，同时适应板材的厚度尺寸。环形套3沿圆周阵列设有多处滚轮32，滚轮32的轴线与管体1的轴线平行，通过滚轮32与板材表面形成滚动接触，防止环形套3在锁紧板材时导致板材各处压缩量不均衡。

优选的，如图1、图2所示，管体1两端均设有圆盘12，压板2通过锁紧螺钉21连接于圆盘12的侧壁。固定板材时，可利用至少一侧的圆盘12对板材一侧进行定位，使板材的一侧面紧贴圆盘12的内端面，保证板材整齐贴附在管体1外壁，使板材的端面边沿与管体1的轴线平行，以保证减薄加工时切割线轨迹的一致性。

优选的，如图2所示，圆盘12的外端面均开设有导向槽121，导向槽121沿管体1的法线方向设置，压板2的后端垂直设有导向板22，导向板22穿设于导向槽121内。利用导向板22与导向槽121配合，同时利用锁紧螺钉21限位，以保证压板2的长度方向始终与管体1的轴线平行，以保证压板2对板材压紧的稳定性，避免压板2绕锁紧螺钉21轴线转动。

将管体1通过连接轴11安装于机床的卡盘上。使用时，首先使板材的一侧与一端的圆盘12接触，使板材的一端边沿位于压板2与管体1之间，转动锁紧螺钉21，使压板2将板材一端压紧于管体1外壁。转动管体1或者绕动板材，使板材贴合在管体1外壁。向管体1的一端安装至少一组环形套3，利用环形套3将板材锁紧固定，环形套3的开口处于板材两端的结合处沿圆周错开。松开压板2，然后便可对位安装环形套3的一段板材外壁进行车削加工。之后，在完成加工的一段安装环形套3，取掉未加工段的环形套3，再对未加工段的板材外壁进行车削加工。采用上述分段式的加工方式实现对板材整体的减薄加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种软质板材减薄加工夹具，其特征在于，包括：

管体（1），外轮廓呈圆形，两端均设有连接轴（11），用于连接机床；

压板（2），数量为两块，设于管体（1）的外侧面，并分别位于管体（1）的两端，两块压板（2）沿管体（1）的同一根母线设置，压板（2）沿管体（1）的法线方向移动设置；

环形套（3），数量至少一组，套设于管体（1）外周，环形套（3）具有一处开口，开口处设有拉紧螺杆（31），用于缩小或放大环形套（3）的内径尺寸，环形套（3）沿圆周阵列设有多处滚轮（32），滚轮（32）的轴线与管体（1）的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种软质板材减薄加工夹具，其特征在于，管体（1）为圆管结构。

3.根据权利要求1所述的一种软质板材减薄加工夹具，其特征在于，管体（1）两端均设有圆盘（12），压板（2）通过锁紧螺钉（21）连接于圆盘（12）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种软质板材减薄加工夹具，其特征在于，圆盘（12）的外端面均开设有导向槽（121），导向槽（121）沿管体（1）的法线方向设置，压板（2）的后端垂直设有导向板（22），导向板（22）穿设于导向槽（121）内。

Images