CN109048374B - 一种硅钢片一体成型设备及工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅钢片一体成型设备及工艺流程，包括轧机设备，轧机设备的底端固定安装有两个对称的轧机底座，轧机底座的顶端固定安装有两个对称的支撑座，轧机电机的顶端连接有传动轴，支撑座的顶端固定安装有两个对称的轧机机架，轧机机架之间固定安装有传动轴套，传动轴套的内端套接有轧轴，驱动箱的一端连接有驱动电机。本发明通过在轧机内安装轧轴，并将轧轴与轧机电机连接，从而可通过轧机电机驱动轧轴进行旋转，使轧轴对硅钢片进行轧制，同时通过加工轧机与剪切设备通过传送带连接，从而方便轧机将硅钢片轧制完成后，通过传送带输送至剪切设备处，通过剪切设备对硅钢片进行剪切，以此完成硅钢片的一体加工成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种一体成型设备，特别涉及一种硅钢片一体成型设备及工艺流程。
背景技术
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，在对硅钢片进行加工时，需要对其进行轧制和剪切，因此需要使用到轧制设备和剪切设备，但是目前硅钢片在生产过程中生产效率过低，无法对硅钢片进行同时轧制和剪切，因此实用性不强。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅钢片一体成型设备及工艺流程，可做到对硅钢片轧制、剪切一体加工成型。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的第一个技术方案：
本发明涉及一种硅钢片一体成型设备，包括轧机设备，所述轧机设备的底端固定安装有两个对称的轧机底座，所述轧机底座的顶端固定安装有两个对称的支撑座，且支撑座和轧机底座垂直，所述支撑座的底部中央固定安装有轧机电机，所述轧机电机的顶端连接有传动轴，且传动轴贯穿支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有两个对称的轧机机架，所述轧机机架之间固定安装有传动轴套，且传动轴和传动轴套相连接，所述传动轴套的内端套接有轧轴，所述轧轴的一侧设置有进料板，所述轧轴的另一侧设置有出料板，且进料板和出料板均安装在轧机机架之间，所述进料板和出料板的一侧表面均开有料口，所述轧机设备的一端连接有传送带，所述传送带的一端连接有剪切设备，所述剪切设备的内部设置有剪切箱，所述剪切箱的两端均固定安装有驱动箱，所述驱动箱的一端连接有驱动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轧机电机和传动轴套通过传动轴传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轧轴分别和进料板、出料板相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轧机底座和轧机机架通过支撑座固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轧机设备和剪切设备通过传送带相连接。
本发明提供了如下的第二个技术方案：
一种硅钢片一体成型设备的工艺流程，所述的一体成型设备为权利要求1至5任一所述的硅钢片一体成型设备，且该硅钢片一体成型设备的工艺流程步骤如下：
A：使用者将硅钢片从进料板的进料口内平稳输入，同时将硅钢片卡在两个轧轴之间，在将硅钢片放置好以后，使用者将轧机电机打开；
B：轧机电机打开后，通过传动轴后，将动力传输至传动轴套内，传动轴套即带动轧轴进行转动，轧轴即可通过自身的旋转对硅钢片进行轧制；
C：硅钢片经过轧机设备内的轧轴轧制后，通过出料板的料口输出，在从轧机设备内输出后，经过传送带输出至剪切设备处；
D：使用者将驱动电机打开，驱动电机通过驱动箱带动剪切设备进行剪切工作，经过传送带输送过来的硅钢片通过剪切设备剪切加工后，使硅钢片加工完成
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过在轧机内安装轧轴，并将轧轴与轧机电机连接，从而可通过轧机电机驱动轧轴进行旋转，使轧轴对硅钢片进行轧制，同时通过加工轧机与剪切设备通过传送带连接，从而方便轧机将硅钢片轧制完成后，通过传送带输送至剪切设备处，通过剪切设备对硅钢片进行剪切，以此完成硅钢片的一体加工成型。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：1、轧机设备；2、轧机底座；3、支撑座；4、轧机电机；5、传动轴；6、轧机机架；7、传动轴套；8、轧轴；9、进料板；10、出料板；11、料口；12、传送带；13、剪切设备；14、剪切箱；15、驱动箱；16、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种硅钢片一体成型设备，包括轧机设备1，轧机设备1的底端固定安装有两个对称的轧机底座2，轧机底座2的顶端固定安装有两个对称的支撑座3，且支撑座3和轧机底座2垂直，支撑座3的底部中央固定安装有轧机电机4，轧机电机4的顶端连接有传动轴5，且传动轴5贯穿支撑座3，支撑座3的顶端固定安装有两个对称的轧机机架6，轧机机架6之间固定安装有传动轴套7，且传动轴5和传动轴套7相连接，传动轴套7的内端套接有轧轴8，轧轴8的一侧设置有进料板9，轧轴8的另一侧设置有出料板10，且进料板9和出料板10均安装在轧机机架6之间，进料板9和出料板10的一侧表面均开有料口11，轧机设备1的一端连接有传送带12，传送带12的一端连接有剪切设备13，剪切设备13的内部设置有剪切箱14，剪切箱14的两端均固定安装有驱动箱15，驱动箱15的一端连接有驱动电机16。
进一步的，轧机电机4和传动轴套7通过传动轴5传动连接，轧机电机4通过传动轴5将动力传输至传动轴套7处，传动轴套7即可带动轧轴8进行转动。
轧轴8分别和进料板9、出料板10相对应，硅钢片通过进料板9的料口11输入后，经过轧轴8的轧制后，通过出料板10的料口11输出。
轧机底座2和轧机机架6通过支撑座3固定连接，轧机机架6通过支撑座3固定安装在轧机底座2的顶端。
轧机设备1和剪切设备13通过传送带12相连接，硅钢片在轧机设备1内轧制完成后，通过传送带输送至剪切设备13处，通过剪切设备13的剪切加工后，使硅钢片完成一体加工。
一种硅钢片一体成型设备的工艺流程，一体成型设备为权利要求1至5任一所述的硅钢片一体成型设备，且该硅钢片一体成型设备的工艺流程步骤如下：
A：使用者将硅钢片从进料板9的料口11内平稳输入，同时将硅钢片卡在两个轧轴8之间，在将硅钢片放置好以后，使用者将轧机电机4打开；
B：轧机电机4打开后，通过传动轴5后，将动力传输至传动轴套7内，传动轴套7即带动轧轴8进行转动，轧轴8即可通过自身的旋转对硅钢片进行轧制；
C：硅钢片经过轧机设备1内的轧轴8轧制后，通过出料板10的料口11输出，在从轧机设备1内输出后，经过传送带12输出至剪切设备13处；
D：使用者将驱动电机16打开，驱动电机16通过驱动箱15带动剪切设备13进行剪切工作，经过传送带12输送过来的硅钢片通过剪切设备13剪切加工后，使硅钢片加工完成。
具体的，使用者将硅钢片从进料板9的料口11内平稳输入，同时将硅钢片卡在两个轧轴8之间，在将硅钢片放置好以后，使用者将轧机电机4打开，轧机电机4打开后，通过传动轴5后，将动力传输至传动轴套7内，传动轴套7即带动轧轴8进行转动，轧轴8即可通过自身的旋转对硅钢片进行轧制，硅钢片经过轧机设备1内的轧轴8轧制后，通过出料板10的料口11输出，在从轧机设备1内输出后，经过传送带12输出至剪切设备13处，使用者将驱动电机16打开，驱动电机16通过驱动箱15带动剪切设备13进行剪切工作，经过传送带12输送过来的硅钢片通过剪切设备13剪切加工后，使硅钢片加工完成。
综上所述，本发明通过在轧机内安装轧轴8，并将轧轴8与轧机电机4连接，从而可通过轧机电机4驱动轧轴8进行旋转，使轧轴8对硅钢片进行轧制，同时通过加工轧机与剪切设备13通过传送带12连接，从而方便轧机将硅钢片轧制完成后，通过传送带12输送至剪切设备13处，通过剪切设备13对硅钢片进行剪切，以此完成硅钢片的一体加工成型。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅钢片一体成型设备，包括轧机设备(1)，其特征在于，所述轧机设备(1)的底端固定安装有两个对称的轧机底座(2)，所述轧机底座(2)的顶端固定安装有两个对称的支撑座(3)，且支撑座(3)和轧机底座(2)垂直，所述支撑座(3)的底部中央固定安装有轧机电机(4)，所述轧机电机(4)的顶端连接有传动轴(5)，且传动轴(5)贯穿支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶端固定安装有两个对称的轧机机架(6)，所述轧机机架(6)之间固定安装有传动轴套(7)，且传动轴(5)和传动轴套(7)相连接，所述传动轴套(7)的内端套接有轧轴(8)，所述轧轴(8)的一侧设置有进料板(9)，所述轧轴(8)的另一侧设置有出料板(10)，且进料板(9)和出料板(10)均安装在轧机机架(6)之间，所述进料板(9)和出料板(10)的一侧表面均开有料口(11)，所述轧机设备(1)的一端连接有传送带(12)，所述传送带(12)的一端连接有剪切设备(13)，所述剪切设备(13)的内部设置有剪切箱(14)，所述剪切箱(14)的两端均固定安装有驱动箱(15)，所述驱动箱(15)的一端连接有驱动电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片一体成型设备，其特征在于，所述轧机电机(4)和传动轴套(7)通过传动轴(5)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅钢片一体成型设备，其特征在于，所述轧轴(8)分别和进料板(9)、出料板(10)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种硅钢片一体成型设备，其特征在于，所述轧机底座(2)和轧机机架(6)通过支撑座(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅钢片一体成型设备，其特征在于，所述轧机设备(1)和剪切设备(13)通过传送带(12)相连接。
6.一种硅钢片一体成型设备的工艺流程，其特征在于，所述的一体成型设备为权利要求1至5任一所述的硅钢片一体成型设备，且该硅钢片一体成型设备的工艺流程步骤如下：
A：使用者将硅钢片从进料板(9)的料口(11)内平稳输入，同时将硅钢片卡在两个轧轴(8)之间，在将硅钢片放置好以后，使用者将轧机电机(4)打开；
B：轧机电机(4)打开后，通过传动轴(5)后，将动力传输至传动轴套(7)内，传动轴套(7)即带动轧轴(8)进行转动，轧轴(8)即可通过自身的旋转对硅钢片进行轧制；
C：硅钢片经过轧机设备(1)内的轧轴(8)轧制后，通过出料板(10)的料口(11)输出，在从轧机设备(1)内输出后，经过传送带(12)输出至剪切设备(13)处；
D：使用者将驱动电机(16)打开，驱动电机(16)通过驱动箱(15)带动剪切设备(13)进行剪切工作，经过传送带(12)输送过来的硅钢片通过剪切设备(13)剪切加工后，使硅钢片加工完成。
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