CN214559270U - 一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，包括定位支撑板和设置于定位支撑板上的定位组件，所述定位支撑板的内部设置有让位孔，所述定位支撑板上围绕让位孔设置有至少三条滑槽，所述滑槽与所述让位孔连通，所述定位组件对应所述滑槽设置有多个，所述定位组件置于所述滑槽内，所述定位组件包括定位推板和驱动所述定位推板沿滑槽滑动的驱动机构，钕铁硼永磁体置于多个定位组件围合形成的内部区域内，多个定位推板同时向内推动钕铁硼永磁体实现钕铁硼永磁体的中心与让位孔的中心位于同一竖直线上。该打孔定位装置能够快速对圆形的钕铁硼永磁体进行准确的定位，且定位夹紧牢固，实现了钕铁硼永磁体加工品质的均一性以及高质量。

Description

一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置

技术领域

本实用新型属于钕铁硼永磁体定位领域，具体地说涉及一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为"磁王"。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品中，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

在对圆形的钕铁硼进行打孔定位形成圆环形产品时，需要首先对圆形钕铁硼原料进行夹持定位，但现有的定位装置定位不牢固，导致钕铁硼容易偏位，打孔位置不均一，影响了产品的品质。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，包括定位支撑板和设置于定位支撑板上的定位组件，所述定位支撑板的内部设置有让位孔，所述定位支撑板上围绕让位孔设置有至少三条滑槽，所述滑槽与所述让位孔连通，所述定位组件对应所述滑槽设置有多个，所述定位组件置于所述滑槽内，所述定位组件包括定位推板和驱动所述定位推板沿滑槽滑动的驱动机构，钕铁硼永磁体置于多个定位组件围合形成的内部区域内，多个定位推板同时向内推动钕铁硼永磁体实现钕铁硼永磁体的中心与让位孔的中心位于同一竖直线上。

优选的，每条滑槽的中心线所在的直线均经过让位孔的中心。

优选的，所述定位支撑板为圆环形结构，定位支撑板内环内部形成的圆形区域即为让位孔，所述定位支撑板上设置有定位环形槽，所述定位环形槽的圆心与所述让位孔的圆心位于同一竖直线上，所述滑槽相对于定位支撑板的深度大于所述定位环形槽的深度，钕铁硼永磁体置于定位环形槽内后通过多个定位推板的同时推动实现定位。

优选的，所述定位环形槽的深度为5-20mm。

优选的，所述定位推板由横板和竖板组成L形结构，所述竖板与所述驱动机构连接，所述横板置于所述滑槽内，所述横板的厚度小于等于所述滑槽相对于定位环形槽槽底处的深度。

优选的，所述定位组件还包括压板，所述压板高度可调节的连接于所述竖板上，所述压板与定位环形槽槽底处之间的垂直距离根据钕铁硼永磁体的厚度调整。

优选的，所述竖板上设置有两条竖直设置的条形孔，所述压板为L形结构，所述压板通过螺栓螺母高度可调节的连接于竖板的条形孔处。

优选的，所述定位组件设为3个，所述驱动机构为气缸，所述定位推板与所述气缸的活塞杆连接。

优选的，还包括底座，所述底座包括出料筒和套设于所述出料筒上端的环形固定板，所述定位支撑板设置于环形固定板上，所述出料筒的内径大于等于所述让位孔的直径。

优选的，所述出料筒内设置有出料滑板，所述出料滑板倾斜设置于所述出料筒内，所述出料滑板倾斜方向下端的出料筒处设置有出料口。钕铁硼永磁体在定位支撑板上进行打孔后，打孔冲掉的料自让位孔落至出料滑板后自出料口滑出。

有益效果：

本实用新型提供了一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，该打孔定位装置通过多个定位组件同时动作将钕铁硼永磁体夹紧于述定位支撑板上，使得圆形的钕铁硼永磁体的圆心与与让位孔的中心位于同一竖直线上，实现钕铁硼永磁体的准确定位，让位孔实现对钕铁硼永磁体打孔装置的让位，避免该打孔定位装置对钕铁硼永磁体打孔装置的影响，同时冲孔冲掉的钕铁硼永磁体自让位孔处落下；该打孔定位装置能够快速对圆形的钕铁硼永磁体进行准确的定位，且定位夹紧牢固，实现了钕铁硼永磁体加工品质的均一性以及高质量；定位推板上设置有位置可调的压板，钕铁硼永磁体的边缘处置于定位推板和压板之间，压板的设置有效防止了钕铁硼永磁体打孔过程中，钕铁硼永磁体边缘上翘的情况，有效防止了钕铁硼永磁体的变形，提高了加工获得的环形钕铁硼永磁体的品质；定位支撑板下部设置有底座，打孔冲掉的钕铁硼永磁体落至底座的出料滑板上，并从出料滑板下端的出料口滑出，便于收纳归拢钕铁硼永磁体废料，避免了钕铁硼永磁体废料到处散落，影响施工环境以及增加收拾厂区的工作量，将钕铁硼永磁体废料收纳于一处，便于钕铁硼永磁体废料的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型环状钕铁硼永磁体打孔定位装置的结构示意图。

图2为底座的结构示意图。

图3为安装有定位组件的定位支撑板的结构示意图。

图4为定位组件的结构示意图。

图中：1、底座；11、出料筒；12、出料滑板；13、环形固定板；14、出料口；2、定位支撑板；21、定位环形槽；22、滑槽；23、让位孔；3、定位组件；31、气缸；32、定位推板；33、压板；34、条形孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

实施例1

如图1所示，本具体实施例中提供的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置包括定位支撑板2和设置于定位支撑板2上的定位组件3，定位支撑板2的内部设置有让位孔23，让位孔23用于对钕铁硼永磁体打孔装置进行让位，避免该打孔定位装置对钕铁硼永磁体打孔装置的工作造成影响，同时冲孔冲掉的钕铁硼永磁体废料自让位孔23处落下，定位组件3至少设置3个，因为定位组件3定位的对象为圆形的钕铁硼永磁体，根据不在同一直线上的三个点确定一个圆的理论，定位组件3需要至少设置3个。在本具体实施例中，定位组件3设置为3个，3个定位组件3绕让位孔23均匀分布，钕铁硼永磁体置于定位支撑板2上且位于3个定位组件3围合形成的内部区域内，3个定位组件3同时动作推动钕铁硼永磁体使得钕铁硼永磁体的中心与让位孔23的中心位于同一竖直线上，实现钕铁硼永磁体的快速定位。

如图3所示，定位支撑板2为圆环形结构，定位支撑板2内环内部形成的圆形区域即为让位孔23，定位支撑板2上设置有定位环形槽21，定位环形槽21的圆心与让位孔23的圆心位于同一竖直线上，定位环形槽21为钕铁硼永磁体的放置区。定位支撑板2上围绕让位孔23对应定位组件3设置有至少三条滑槽22，滑槽22的一端与让位孔23连通，另一端与定位支撑板2的外侧连通，在本具体实施例中，滑槽22对应定位组件3设置为3个，定位组件3置于滑槽22内，滑槽22相对于定位支撑板2的深度大于定位环形槽21的深度，此设置实现了定位组件3在滑槽22内工作，滑槽22为定位组件3的定位动作提供限位滑动槽。

进一步的，定位环形槽21的深度为5-20mm，优选为10mm，定位环形槽21的深度过深不便于钕铁硼永磁体的取放。

如图4所示，定位组件3包括定位推板32、压板33和驱动定位推板32沿滑槽22滑动的驱动机构，驱动机构为气缸31，定位推板32与气缸31的活塞杆连接，气缸31驱动定位推板32沿滑槽22来回滑动。定位推板32由横板和竖板组成L形结构，竖板与驱动机构连接，横板置于滑槽22内，滑槽22对横板的滑动起到了导向作用，横板的厚度小于等于滑槽22相对于定位环形槽21槽底处的深度，此设置实现了定位推板32移动夹紧定位钕铁硼永磁体的过程中，横板能够顺利的滑至钕铁硼永磁体的下方，使得顶紧钕铁硼永磁体的为竖板，避免了横板将钕铁硼永磁体顶起移动位置或者横板直接顶紧钕铁硼永磁体，在此过程中钕铁硼永磁体置于定位环形槽21内，滑槽22两侧的定位环形槽21槽底处对钕铁硼永磁体起到支撑作用。作为本具体实施例的优选，横板的厚度等于滑槽22相对于定位环形槽21槽底处的深度，此设置使得，在钕铁硼永磁体被夹紧时，其下部为支撑部位为不间断的圆环形结构，避免了钕铁硼永磁体打孔过程中的局部形变，提高了环形钕铁硼永磁体成品的品质。

压板33高度可调节的连接于竖板上，压板33与定位环形槽21槽底处之间的垂直距离根据钕铁硼永磁体的厚度调整，将压板33与定位环形槽21槽底处之间的垂直距离调整至与钕铁硼永磁体的厚度相匹配，压板33与定位环形槽21槽底处之间的垂直距离调整至略大约钕铁硼永磁体的厚度，使得钕铁硼永磁体能够恰好进入压板33与定位环形槽21槽底之间形成的空间内，即进入压板33与横板之间，但是由于定位环形槽21槽底对钕铁硼永磁体支撑作用，在横板的厚度小于滑槽22相对于定位环形槽21槽底处的深度时，钕铁硼永磁体不能接触到横板，而是支撑在定位环形槽21槽底处。在对钕铁硼永磁体进行定位夹紧时，压板33随定位推板32移动，移动至竖板将钕铁硼永磁体的中心定位在让位孔23的中心处，此时钕铁硼永磁体的外边缘位于压板33和横板之间，此设置即压板33的设置有效防止了钕铁硼永磁体打孔过程中，钕铁硼永磁体边缘上翘的情况，有效防止了钕铁硼永磁体的变形，提高了加工获得的环形钕铁硼永磁体的品质。进一步的，压板33高度可调节的连接于竖板上的设置实现了该打孔定位装置适用于不同厚度的钕铁硼永磁体的加工，定位推板32的前后移动实现了该打孔定位装置适用于不同尺寸的钕铁硼永磁体的加工。

在本具体实施例中，为了实现压板33高度可调节的连接于竖板上，竖板上设置有两条竖直设置的条形孔34，压板33为L形结构，压板33通过螺栓螺母高度可调节的连接于竖板的条形孔34处。

该装置在使用时，首先将钕铁硼永磁体放置于定位支撑板2上且位于3个定位组件3围合形成的内部区域内，气缸31驱动定位推板32同时向让位孔23方向移动，且移动的距离相同，移动至将钕铁硼永磁体夹紧于三个竖板之间，此时钕铁硼永磁体的外边缘置于压板33和横板之间，且钕铁硼永磁体的中心与让位孔23的中心位于同一竖直线上，完成钕铁硼永磁体的定位，打孔装置对钕铁硼永磁体打孔完成后，气缸31回缩，加工完成的钕铁硼永磁体重新置于定位支撑板2上且位于3个定位组件3围合形成的内部区域内，下料即可。

实施例2

本实用新型还提供了另一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，在该实施例中，所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置与实施例1的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置大体相同，不同的是：如图2所示，环状钕铁硼永磁体打孔定位装置还包括底座1，底座1包括出料筒11和套设于出料筒11上端的环形固定板13，定位支撑板2设置于环形固定板13上，出料筒11的内径大于等于让位孔23的直径，此设置同样也是避免出料筒11对打孔装置的工作造成影响，环形固定板13用于将该装置固定于某一带有圆形孔的操作台上，底座1位于操作台的下方，定位支撑板2位于操作台的上方，上方便于定位观察，下方用于出料，节省空间。

出料筒11内设置有出料滑板12，出料滑板12倾斜设置于出料筒11内，出料滑板12倾斜方向下端的出料筒11处设置有出料口14。钕铁硼永磁体在定位支撑板2上进行打孔后，打孔冲掉的料自让位孔23落至出料滑板12后自出料口14滑出，此设置便于收纳归拢钕铁硼永磁体废料，避免了钕铁硼永磁体废料到处散落，影响施工环境以及增加收拾厂区的工作量，将钕铁硼永磁体废料收纳于一处，便于钕铁硼永磁体废料的回收利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，包括定位支撑板和设置于定位支撑板上的定位组件，所述定位支撑板的内部设置有让位孔，所述定位支撑板上围绕让位孔设置有至少三条滑槽，所述滑槽与所述让位孔连通，所述定位组件对应所述滑槽设置有多个，所述定位组件置于所述滑槽内，所述定位组件包括定位推板和驱动所述定位推板沿滑槽滑动的驱动机构，钕铁硼永磁体置于多个定位组件围合形成的内部区域内，多个定位推板同时向内推动钕铁硼永磁体实现钕铁硼永磁体的中心与让位孔的中心位于同一竖直线上。

2.根据权利要求1所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，每条滑槽的中心线所在的直线均经过让位孔的中心。

3.根据权利要求1所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，所述定位支撑板为圆环形结构，定位支撑板内环内部形成的圆形区域即为让位孔，所述定位支撑板上设置有定位环形槽，所述定位环形槽的圆心与所述让位孔的圆心位于同一竖直线上，所述滑槽相对于定位支撑板的深度大于所述定位环形槽的深度，钕铁硼永磁体置于定位环形槽内后通过多个定位推板的同时推动实现定位。

4.根据权利要求3所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，所述定位环形槽的深度为5-20mm。

5.根据权利要求3所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，所述定位推板由横板和竖板组成L形结构，所述竖板与所述驱动机构连接，所述横板置于所述滑槽内，所述横板的厚度小于等于所述滑槽相对于定位环形槽槽底处的深度。

6.根据权利要求5所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，所述定位组件还包括压板，所述压板高度可调节的连接于所述竖板上，所述压板与定位环形槽槽底处之间的垂直距离根据钕铁硼永磁体的厚度调整。

7.根据权利要求6所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，所述竖板上设置有两条竖直设置的条形孔，所述压板为L形结构，所述压板通过螺栓螺母高度可调节的连接于竖板的条形孔处。

8.根据权利要求1所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，所述定位组件设为3个，所述驱动机构为气缸，所述定位推板与所述气缸的活塞杆连接。

9.根据权利要求1所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，还包括底座，所述底座包括出料筒和套设于所述出料筒上端的环形固定板，所述定位支撑板设置于环形固定板上，所述出料筒的内径大于等于所述让位孔的直径。

10.根据权利要求9所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，所述出料筒内设置有出料滑板，所述出料滑板倾斜设置于所述出料筒内，所述出料滑板倾斜方向下端的出料筒处设置有出料口。

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