CN211277000U - 一种高精确度的智能激光刻槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精确度的智能激光刻槽装置，包括有刻槽装置，所述刻槽装置的一侧设有固定架，所述固定架的一侧设有水平移动架，所述水平移动架的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转动杆，所述转动杆的一侧设有偏移装置，所述偏移装置的一端设有刻槽装置，所述刻槽装置的一侧设有长度检测器，所述偏移装置的底端设有角度检测器，所述刻槽装置的底端设有刻槽头，所述刻槽头的一侧设有探测器，所述刻槽装置的一端设有工作平台，所述工作平台的顶端设有刻槽工装，所述刻槽工装的底端依次设有压力传感器和智能开关，所述刻槽装置的一端设有PLC控制系统装置。本实用新型提高了激光刻槽装置的精确度，体现了其智能化。

Description

一种高精确度的智能激光刻槽装置

技术领域

本实用新型主要涉及机械技术领域，具体为一种高精确度的智能激光刻槽装置。

背景技术

激光刻槽装置是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。

现有的激光刻槽装置虽然切割速度快，切割零件较为精确，但是仍旧需要人工操作，并且智能化程度不高。

因此，有必要研制一种刻槽时，具有较高精确度并且相对智能的激光刻槽装置。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种高精确度的智能激光刻槽装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种高精确度的智能激光刻槽装置，包括有刻槽装置，所述刻槽装置包括有固定架，所述固定架的一侧设有水平移动架，所述水平移动架远离所述固定架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转动杆，所述转动杆的一侧设有偏移装置，所述偏移装置的一侧设有固定装置，所述固定装置的一端设有刻槽机构，且所述偏移装置通过固定装置与所述刻槽机构相连接，所述刻槽机构的一侧设有长度检测器a；

所述偏移装置的底端设有角度检测器；

所述刻槽机构的底端设有刻槽头a，所述刻槽头a与所述长度检测器a相对的一侧设有探测器；

所述刻槽装置的一端设有工作平台，所述工作平台的顶端设有滑轨，且所述工作平台的顶端设有刻槽工装，所述刻槽工装的底端依次设有压力传感器和智能开关；

所述刻槽装置的一端设有PLC控制系统装置，所述PLC控制系统装置由控制模块和程序模块组成。

进一步的，所述压力传感器通过导线与所述智能开关相连接。

进一步的，所述刻槽工装包括有底板，所述底板的底端对称设有多个滑块，多个所述滑块与所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述固定装置通过螺栓与所述刻槽机构相连接。

进一步的，所述程序模块由程序显示屏和编程模块组成。

进一步的，所述工作平台的底端设有支撑架。

进一步的，所述转动杆的一端设有连杆，且所述转动杆通过所述连杆与所述偏移装置相连接。

进一步的，所述固定架和所述水平移动架的底端设有支撑底座，所述支撑底座的一侧设有备用电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型具有高精确度，利用PLC编程，通过探测器能检测到刻槽工装的位置，并能精确定位被刻槽零件的位置，同时通过角度检测器和长度检测器可以精确被刻槽零件的刻槽位置及刻槽角度，使得激光刻槽时更加精确。

其二，本实用新型不需人工移动被刻槽零件，设置的刻槽工装通过设置的压力传感器和智能开关，配合滑轨与滑块，当压力传感器检测到一定压力时，通过智能开关使滑块开始在滑轨上滑动至刻槽装置的位置，通过PLC编程设置一个停留时间，方便刻槽装置工作。

其三，本实用新型的支撑架使得刻槽装置在工作时，更加稳固。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刻槽装置剖视图；

图3为本实用新型的刻槽工装部分剖视图。

附图标记：1、刻槽装置；11、转动杆；111、刻槽机构；11a、刻槽头；12、固定架；13、支撑底座；14、连杆；15、偏移装置；16、固定装置；17、水平移动架；1a、长度检测器；2、工作平台；21、滑轨；22、支撑架；3、PLC控制系统装置；31、控制模块；32、程序模块；321、程序显示屏；322、编程模块；4、驱动电机；5、备用电源；6、刻槽工装；61、底板；61、滑块7、压力传感器；71、智能开关；8、探测器；9、角度检测器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3所示，一种高精确度的智能激光刻槽装置，包括有刻槽装置1，所述刻槽装置1包括有固定架12，所述固定架12的一侧设有水平移动架17，所述水平移动架17远离所述固定架12的一侧设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端设有转动杆11，所述转动杆11的一侧设有偏移装置15，所述偏移装置15的一侧设有固定装置16，所述固定装置16的一端设有刻槽机构111，且所述偏移装置15通过固定装置16与所述刻槽机构111相连接，所述刻槽机构111的一侧设有长度检测器1a，所述偏移装置15的底端设有角度检测器9，所述刻槽机构111的底端设有刻槽头11a，所述刻槽头11a与所述长度检测器1a相对的一侧设有探测器8；所述刻槽装置1的一端设有工作平台2，所述工作平台2的顶端设有滑轨21，且所述工作平台2的顶端设有刻槽工装6，所述刻槽工装6的底端依次设有压力传感器7和智能开关71，所述刻槽装置1的一端设有PLC控制系统装置3，所述PLC控制系统装置3由控制模块31和程序模块32组成。在本实施例中，利用PLC编程，通过探测器8能检测到刻槽工装6的位置，并能精确定位被刻槽零件的位置，同时通过角度检测器9和长度检测器1a可以精确被刻槽零件的刻槽位置及刻槽角度，使得激光刻槽时更加精确。

请着重参照附图3所示，所述压力传感器7通过导线与所述智能开关71相连接，所述刻槽工装6包括有底板61，所述底板61的底端对称设有多个滑块62，多个所述滑块62与所述滑轨21滑动连接。在本实施例中，不需人工移动被刻槽零件，设置的刻槽工装6通过设置的压力传感器7和智能开关71，配合滑轨21与滑块62，当压力传感器7检测到一定压力时，通过智能开关71使滑块62开始在滑轨21上滑动至刻槽机构111的位置，通过PLC编程设置一个停留时间，方便刻槽机构111工作。

请着重参照附图2所示，所述固定装置16通过螺栓与所述刻槽机构111相连接。在本实施例中，固定装置16使得刻槽机构111移动或工作时更加稳固，避免由于零件松动使得刻槽机构111导致刻槽不准确的情况发生。

请着重参照附图1所示，所述程序模块32由程序显示屏321和编程模块322组成。在本实施例中，使用编程模块322编程时可通过程序显示屏321显示，同时程序显示屏321还能显示各个检测器的数值，使人们能更加准确的对被刻槽零件进行相应的编程。

请着重参照附图1所示，所述工作平台2的底端设有支撑架22；所述固定架12和所述水平移动架17的底端设有支撑底座13，所述支撑底座13的一侧设有备用电源5。在本实施例中，支撑架22使得装置在工作时，更加稳固。

本实用新型的具体操作方式如下：

当使用刻槽装置1首先通过PLC控制系统装置3的编程模块322对被刻槽零件进行编程，通过控制模块31启动刻槽装置1，此时将被刻槽零件放入刻槽工装6，压力传感器7检测到压力开启智能开关71，滑块62开始在滑轨21上滑动，滑块62带动刻槽工装6移动至刻槽机构111的位置时，滑块62停止滑动，探测器8检测到被刻槽零件，此时刻槽机构111根据角度检测器9和长度检测器1a检测到的数值，由PLC控制系统进行处理后，控制刻槽机构111工作，当被刻槽零件完成激光刻槽后，滑块62开始滑动，离开刻槽机构111的位置，至此激光刻槽完成。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精确度的智能激光刻槽装置，包括有刻槽装置（1），其特征在于：所述刻槽装置（1）包括有固定架（12），所述固定架（12）的一侧设有水平移动架（17），所述水平移动架（17）远离所述固定架（12）的一侧设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端设有转动杆（11），所述转动杆（11）的一侧设有偏移装置（15），所述偏移装置（15）的一侧设有固定装置（16），所述固定装置（16）的一端设有刻槽机构（111），且所述偏移装置（15）通过固定装置（16）与所述刻槽机构（111）相连接，所述刻槽机构（111）的一侧设有长度检测器（1a）；

所述偏移装置（15）的底端设有角度检测器（9）；

所述刻槽机构（111）的底端设有刻槽头（11a），所述刻槽头（11a）与所述长度检测器（1a）相对的一侧设有探测器（8）；

所述刻槽装置（1）的一端设有工作平台（2），所述工作平台（2）的顶端设有滑轨（21），且所述工作平台（2）的顶端设有刻槽工装（6），所述刻槽工装（6）的底端依次设有压力传感器（7）和智能开关（71）；

所述刻槽装置（1）的一端设有PLC控制系统装置（3），所述PLC控制系统装置（3）由控制模块（31）和程序模块（32）组成。

2.根据权利要求1所述的一种高精确度的智能激光刻槽装置，其特征在于：所述压力传感器（7）通过导线与所述智能开关（71）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精确度的智能激光刻槽装置，其特征在于：所述刻槽工装（6）包括有底板（61），所述底板（61）的底端对称设有多个滑块（62），多个所述滑块（62）与所述滑轨（21）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精确度的智能激光刻槽装置，其特征在于：所述固定装置（16）通过螺栓与所述刻槽机构（111）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精确度的智能激光刻槽装置，其特征在于：所述程序模块（32）由程序显示屏（321）和编程模块（322）组成。

6.根据权利要求1所述的一种高精确度的智能激光刻槽装置，其特征在于：所述工作平台（2）的底端设有支撑架（22）。

7.根据权利要求1所述的一种高精确度的智能激光刻槽装置，其特征在于：所述转动杆（11）的一端设有连杆（14），且所述转动杆（11）通过所述连杆（14）与所述偏移装置（15）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精确度的智能激光刻槽装置，其特征在于：所述固定架（12）和所述水平移动架（17）的底端设有支撑底座（13），所述支撑底座（13）的一侧设有备用电源（5）。

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