CN211276893U - 一种削薄钢板半自动气割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种削薄钢板半自动气割工装，包括钢板支撑、行走支撑、行走小车、调节装置和气枪支撑，所述钢板支撑包括底板，底板上侧均匀布置若干立板；所述行走支撑包括两个导轨；所述行走小车包括箱体，箱体两侧分别安装有沿两个导轨行走的从动轮和主动轮，主动轮外侧设置外齿圈，外齿圈啮合有齿轮；所述气枪支撑包括竖直设置的圆盘，圆盘与第二滑块固定连接，圆盘一侧中心固定设置螺栓段，圆盘外侧设置绕螺栓段转动的第二U形板，螺栓段末端设置固定第二U形板的紧固螺母，第二U形板侧壁设置若干第四螺栓；本实用新型削薄钢板半自动气割工装，结构稳定，效率高，缩短加工时间，节约成本，加工质量较高。

Description

一种削薄钢板半自动气割工装

技术领域

本实用新型属于立储罐加工设备技术领域，具体涉及一种钢板加工工装，特别涉及一种削薄钢板半自动气割工装。

背景技术

在立储罐的竖向承压圈的加工中，需要对钢板一端进行削薄以制作竖向承压圈，参阅图4的竖向承压圈结构。按通常施工办法，将需要加工的部件下料完成后，采用机械加工削薄，机加工11米长的8张钢板需要15至20个工作日，费用在12000元左右；采用机械设备加工费用昂贵，耗费时间较长；由于需要10米以上长度的钢板，加工成形较差，不能满足施工需要。气割加工削薄钢板效率高、质量高，现有技术中还没有钢板削薄的气割工装。因此，提供一种结构稳定、效率高、缩短加工时间、节约成本、加工质量较高的削薄钢板半自动气割工装。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种削薄钢板半自动气割工装，解决现有技术的问题，具有结构稳定、效率高、缩短加工时间、节约成本、加工质量较高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种削薄钢板半自动气割工装，包括钢板支撑、行走支撑、行走小车、调节装置和气枪支撑，所述钢板支撑包括底板，底板上侧均匀布置若干立板，立板上端支撑钢板保持水平；所述行走支撑包括两个导轨，两个导轨下侧均匀设置若干第一U形板，第一U形板两侧壁分别位于钢板上侧和下方，钢板下方的第一U形板侧壁螺纹连接第一螺栓，第一螺栓上端支撑于钢板下侧面；所述行走小车包括箱体，箱体两侧分别安装有沿两个导轨行走的从动轮和主动轮，主动轮外侧设置外齿圈，外齿圈啮合有齿轮，箱体内设置有电机和减速器，减速器输出轴与齿轮连接；所述调节装置包括固定设置于箱体上侧的立管，立管一侧设置竖直向的第一滑槽，第一滑槽内设置第二螺栓，第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块与第二螺栓螺纹连接，第一滑块外侧固定连接水平管，水平管一侧设置水平向的第二滑槽，第二滑槽内设置第三螺栓，第二滑槽内滑动连接第二滑块，第二滑块与第三螺栓螺纹连接；所述气枪支撑包括竖直设置的圆盘，圆盘与第二滑块固定连接，圆盘边缘圆周均布刻度，圆盘一侧中心固定设置螺栓段，圆盘外侧设置绕螺栓段转动的第二U形板，螺栓段末端设置固定第二U形板的紧固螺母，第二U形板一侧设置角度指针，第二U形板侧壁设置若干第四螺栓，第四螺栓末端均设置与气枪管贴合的弧形固定块。

优选的，所述箱体上侧固定设置有倒U形扶手。

优选的，所述第二螺栓在第一滑槽内转动，立管端部设置支撑第二螺栓转动的轴座，第三螺栓在第二滑槽内转动，水平管端部设置支撑第三螺栓转动的轴座。

优选的，所述第二U形板的中心处设置与螺栓段转动配合的通孔。

优选的，所述角度指针的中心线的延长线与螺栓段的中心线相交。

优选的，所述第二螺栓一端贯穿立管，第三螺栓一端贯穿水平管。

优选的，所述第四螺栓与弧形固定块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够更好的与钢板固定结合，气枪角度位置调节方便，能够适应不同位置、不同角度的钢板削薄，适用于大型钢板的加工削薄，并且设置自动行走小车，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的行走小车仰视结构示意图。

图3为本实用新型的调节装置和气枪支撑侧视结构示意图。

图4为本实用新型的竖向承压圈的结构示意图。

图中：1、钢板支撑，2、行走支撑，3、行走小车，4、调节装置，5、气枪支撑，6、钢板，101、底板，102、立板，201、导轨，202、第一U形板，203、第一螺栓，301、箱体，302、从动轮，303、主动轮，304、齿轮，305、电机，306、减速器，307、倒U形的扶手，308、外齿圈，401、立管，402、第一滑槽，403、第二螺栓，404、第一滑块，405、水平管，406、第二滑槽，407、第三螺栓，408、第二滑块，501、圆盘，502、第二U形板，503、螺栓段，504、紧固螺母，505、刻度，506、第四螺栓，507、弧形固定块，508、角度指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种削薄钢板半自动气割工装，包括钢板支撑1、行走支撑2、行走小车3、调节装置4和气枪支撑5，所述钢板支撑1包括底板101，底板101上侧均匀布置若干立板102，立板102上端支撑钢板6保持水平；所述行走支撑2包括两个导轨201，两个导轨201下侧均匀设置若干第一U形板202，第一U形板202两侧壁分别位于钢板6上侧和下方，钢板6下方的第一U形板202侧壁螺纹连接第一螺栓203，第一螺栓203上端支撑于钢板6下侧面；所述行走小车3包括箱体301，箱体301两侧分别安装有沿两个导轨201行走的从动轮302和主动轮303，主动轮303外侧设置外齿圈308，外齿圈308啮合有齿轮304，箱体301内设置有电机305和减速器306，减速器306输出轴与齿轮304连接；所述调节装置4包括固定设置于箱体301上侧的立管401，立管401一侧设置竖直向的第一滑槽402，第一滑槽402内设置第二螺栓403，第一滑槽402内滑动连接第一滑块404，第一滑块404与第二螺栓403螺纹连接，第一滑块404外侧固定连接水平管405，水平管405一侧设置水平向的第二滑槽406，第二滑槽406内设置第三螺栓407，第二滑槽406内滑动连接第二滑块408，第二滑块408与第三螺栓407螺纹连接；所述气枪支撑5包括竖直设置的圆盘501，圆盘501与第二滑块408固定连接，圆盘501边缘圆周均布刻度505，圆盘501一侧中心固定设置螺栓段503，圆盘501外侧设置绕螺栓段503转动的第二U形板502，螺栓段503末端设置固定第二U形板502的紧固螺母504，第二U形板502一侧设置角度指针508，第二U形板502侧壁设置若干第四螺栓506，第四螺栓506末端均设置与气枪管贴合的弧形固定块507。

本实施例中，所述箱体301上侧固定设置有倒U形扶手307。

本实施例中，所述第二螺栓403在第一滑槽402内转动，立管401端部设置支撑第二螺栓403转动的轴座，第三螺栓407在第二滑槽406内转动，水平管405端部设置支撑第三螺栓407转动的轴座。

本实施例中，所述第二U形板502的中心处设置与螺栓段503转动配合的通孔。

本实施例中，所述角度指针508的中心线的延长线与螺栓段503的中心线相交。

本实施例中，所述第二螺栓403一端贯穿立管401，第三螺栓407一端贯穿水平管405。

本实施例中，所述第四螺栓506与弧形固定块507转动连接。

本实施例实施时，将钢板6置于立板102上侧，将导轨201置于钢板6上侧，采用第一螺栓203将导轨201和第一U形板202固定在钢板6上；行走小车3沿导轨201运行，电机305驱动减速器306，减速器306带动齿轮304旋转驱动主动轮303运转，实现行走小车3沿导轨201的运行；之后先调节第二U形板502的角度，通过角度指针508与圆盘501刻度505确定需要切割钢板6的角度，并采用紧固螺母504对第二U形板502固定，之后采用第四螺栓506和弧形固定块507固定直头气割枪枪管；通过第三螺栓407和第二滑块408驱动气枪支撑5的水平位置调节，通过第二螺栓403和第一滑块404调节气枪支撑5竖直位置，使气枪嘴贴近钢板6，便于进行切割；先进行钢板6一侧大斜面的切割，再调节第二U形板502和气枪的角度进行小斜面的切割，之后翻转钢板6进行钢板6另一侧两个斜面的切割；切割时，可手压倒U形扶手307提高行走小车3的稳定性，同时便于查看切割质量。

本实施例实施时仅用不到4天时间将8张11米长、0.45m宽的钢板加工完毕，耗材氧气26瓶，乙炔6瓶，材料费用1120元。大大节约了成本，缩短了加工时间，并且成形质量远远高于机加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种削薄钢板半自动气割工装，包括钢板支撑、行走支撑、行走小车、调节装置和气枪支撑，其特征在于：所述钢板支撑包括底板，底板上侧均匀布置若干立板，立板上端支撑钢板保持水平；所述行走支撑包括两个导轨，两个导轨下侧均匀设置若干第一U形板，第一U形板两侧壁分别位于钢板上侧和下方，钢板下方的第一U形板侧壁螺纹连接第一螺栓，第一螺栓上端支撑于钢板下侧面；所述行走小车包括箱体，箱体两侧分别安装有沿两个导轨行走的从动轮和主动轮，主动轮外侧设置外齿圈，外齿圈啮合有齿轮，箱体内设置有电机和减速器，减速器输出轴与齿轮连接；所述调节装置包括固定设置于箱体上侧的立管，立管一侧设置竖直向的第一滑槽，第一滑槽内设置第二螺栓，第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块与第二螺栓螺纹连接，第一滑块外侧固定连接水平管，水平管一侧设置水平向的第二滑槽，第二滑槽内设置第三螺栓，第二滑槽内滑动连接第二滑块，第二滑块与第三螺栓螺纹连接；所述气枪支撑包括竖直设置的圆盘，圆盘与第二滑块固定连接，圆盘边缘圆周均布刻度，圆盘一侧中心固定设置螺栓段，圆盘外侧设置绕螺栓段转动的第二U形板，螺栓段末端设置固定第二U形板的紧固螺母，第二U形板一侧设置角度指针，第二U形板侧壁设置若干第四螺栓，第四螺栓末端均设置与气枪管贴合的弧形固定块。

2.根据权利要求1所述的削薄钢板半自动气割工装，其特征在于：所述箱体上侧固定设置有倒U形扶手。

3.根据权利要求1所述的削薄钢板半自动气割工装，其特征在于：所述第二螺栓在第一滑槽内转动，立管端部设置支撑第二螺栓转动的轴座，第三螺栓在第二滑槽内转动，水平管端部设置支撑第三螺栓转动的轴座。

4.根据权利要求1所述的削薄钢板半自动气割工装，其特征在于：所述第二U形板的中心处设置与螺栓段转动配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的削薄钢板半自动气割工装，其特征在于：所述角度指针的中心线的延长线与螺栓段的中心线相交。

6.根据权利要求1所述的削薄钢板半自动气割工装，其特征在于：所述第二螺栓一端贯穿立管，第三螺栓一端贯穿水平管。

7.根据权利要求1所述的削薄钢板半自动气割工装，其特征在于：所述第四螺栓与弧形固定块转动连接。

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