CN201940778U - 自动焊接转台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动焊接转台,包括对称设置的两个导向轮托台;所述导向轮托台上设有两个具有一定间距的导向轮;所述导向轮之间设置有一个转轴;所述转轴连接减速机的输出轴;所述减速机的输入轴连接电机。本实用新型为结合圆形筒道的特点制作的自动焊接转台,既节省了人工,又能防止在对焊过程中圆形筒道的横向扭曲变形,提高焊缝质量,自动焊接转台由托台、导向轮、滚轴、电机、减速机、控制开关等组成,操作时只需焊工一人即可完成焊件翻转和焊缝焊接工作,操作快捷方便,节约筒道在焊接过程中翻转等辅助工作所需的其他人工从而节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接台,尤其涉及一种自动焊接转台,属于机械领域。
背景技术
平焊是焊接施工最理想的状态,因此在焊接过程中尽可能创造条件采用平焊,不仅可以保证焊接质量,而且能够提高焊接速度。在两节圆形筒道对接的焊接过程中,为创造平焊条件需要对焊件多次翻转,即费时又费工,如遇到较重的焊件,操作起来就更加困难,并且两节对接筒道的水平度也很难控制。中国专利200820203797.5公开了一种自动环焊机,本实用新型包括机座、动力装置、焊枪定位架和用于承载并旋转圆柱形工件的两个支撑辊,两个支撑辊分别轴接在机座上,焊枪定位架固定在机座上,焊枪定位架的末端设置有用于固定焊枪的焊枪固定座,但是上述产品存在结构复杂,成本很高等问题,而且遇到较重的焊件,操作起来就更加困难,并且两节对接筒道的水平度也很难控制。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种结构简单,可以保证焊接质量而且能够提高焊接速度的自动焊接转台,在两节圆形筒道对接的焊接过程中省时省力,降低了成本,而且适合各种重量的焊件。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案是,一种自动焊接转台,包括对称设置的两个导向轮托台;所述导向轮托台上设有两个具有一定间距的导向轮;所述导向轮之间设置有一个转轴;所述转轴连接减速机的输出轴;所述减速机的输入轴连接电机。
优化的,上述自动焊接转台,其电机上设有控制按钮。
本实用新型为结合圆形筒道的特点制作的自动焊接转台,既节省了人工,又能防止在对焊过程中圆形筒道的横向扭曲变形,提高焊缝质量,自动焊接转台由托台、导向轮、滚轴、电机、减速机、控制开关等组成,操作时只需焊工一人即可完成焊件翻转和焊缝焊接工作,操作快捷方便,节约筒道在焊接过程中翻转等辅助工作所需的其他人工从而节约了成本,可以标准化生产。
附图说明
下面结合附图及其实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型为一种自动焊接转台,包括对称设置的两个导向轮托台1和2;所述导向轮托台1上设有两个具有一定间距的导向轮11和12;导向轮托台2上设有两个具有一定间距的导向轮21和22;所述导向轮11和12之间设置有一个转轴3;所述导向轮21和22设置有一个转轴4,所述转轴3连接减速机5的输出轴;所述减速机5的输入轴连接电机6,其电机上设有控制按钮61。
操作时,焊接作业人员用控制按钮启动电机,电机带动减速机,减速机带动滚轴,滚轴通过导向轮带动圆形烟道7在转台上配合焊接速度缓慢转动。施工中通过两个滚轴卡住对接的两节圆形烟道从而保证了其水平度,又能节省用工从而节约了成本。
本实用新型与筒体对焊过程中需翻转辅助工相比较,虽然增加焊接转台的制作费用,但是人工费用却大大降低,并且筒体越重效果越明显,经济效益显著。下面结合韩国大成株式会社脱硫烟道制作工程,对设转台和普通焊接方法进行成本分析。
表1为未设置转台造价分析表
序号 | 项目 | 数量 | 单价 | 合计 |
1 | 人工费(电焊工日) | 1200 | 150 | 180000 |
2 | 机械费(焊机台班) | 1200 | 10 | 12000 |
3 | 造价 | 192000 |
表2为制作转台费用表:
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 单价 | 合计 | 备注 |
1 | 平台(10t钢板) | m2 | 6 | 350 | 2100 | 可以再利用 | |
2 | 导向轮 | d200 | 个 | 8 | 50 | 400 | 可以再利用 |
3 | 滚轴(钢管) | DN125 | m | 6 | 130 | 780 | 可以再利用 |
4 | 电机 | 个 | 1 | 600 | 600 | 可以再利用 | |
5 | 减速机 | 个 | 1 | 400 | 400 | 可以再利用 | |
6 | 控制开关 | 个 | 1 | 10 | 10 | ||
7 | 合计 | 4290 |
表3为设置转台造价分析表
序号 | 项目 | 数量 | 单价 | 合计 |
1 | 制作转台费用 | 1 | 4290 | 4290 |
2 | 电焊工日 | 800 | 150 | 120000 |
3 | 焊机台班 | 800 | 10 | 8000 |
4 | 合计 | 132290 |
从上述表中我们得出未设置转台造价为192000元,设置转台造价为132290元。采用转台法施工可节省造价约60000元。而且施工周期越长,节约的人工、机械成本越显著。
工期效果:由于筒体自重大、形体圆,人工翻转不易,耗工情况严重。而采用本结构对筒体对焊,仅通过减速机平稳运转,筒体翻转及时、速度均匀,无间歇情况,可以达到焊接速度,节约大量工期,见焊接速度对比表。
表4为焊接速度对比表
根据表四中数据制出图2的图标,可见采用本实用新型焊接可以大大提高焊接效率,基本为1.5倍。
节能和环保:本技术可大量节省人工,节约社会人力资源;利用空间小,仅转台上即可,不需要翻转焊接(筒体)所需的大面积平整场地,节省空间,同时也保证了周边环境的安全性。由于本技术是减速机通过导向轮、滚轴带动筒体转动,无需人工翻转,安全性更高;焊工根据焊接速度可调整筒体转动速度,而且滚轴不仅能使筒体转动还产生滚圆的切向力,防止在筒体的对焊过程中的横向扭曲变形,焊缝焊接质量得到有效保证;应用转台施工还能降低成本,节约工期,具有较高的推广应用价值。我国圆形焊接筒体、烟道、风管等工程颇多,应用本技术将产生良好的经济效益和社会效益。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种自动焊接转台,其特征在于:包括对称设置的两个导向轮托台;所述导向轮托台上设有两个具有一定间距的导向轮;所述导向轮之间设置有一个转轴;所述转轴连接减速机的输出轴;所述减速机的输入轴连接电机。
2.根据权利要求1所述的自动焊接转台,其特征在于:所述电机上设有控制按钮。
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CN2010206719218U CN201940778U (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 自动焊接转台 |
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Family
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102049650A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-05-11 | 青岛安装建设股份有限公司 | 自动焊接转台 |
CN102922202A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 无锡三虹重工机械设备有限公司 | 组对焊接滚轮架 |
CN104551518A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 中发输配电设备(平湖)有限公司 | 高压开关壳体转动轮座 |
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2010
- 2010-12-21 CN CN2010206719218U patent/CN201940778U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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