CN211275944U - 一种开卷落料板快速倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开卷落料线技术领域，具体揭示了一种开卷落料板快速倒料装置，包括支撑框架内左右两端垂直安装有伸缩顶柱，支撑梁板两端分别固定连接于对应侧的伸缩顶柱顶端，固定座板两端固定连接于同一支撑框架内左右两端的支撑梁板顶端面上，液压顶杠成对固定安装于同一固定座板顶端面的两端，滑块和固定座板通过导轨结构滑动连接，支撑辊分别安装于两侧支撑梁板上对应的两个滑块之间；通过设置成对的支撑辊能够上下升降和内外滑动，将板卷稳固的夹持支撑于两个支撑辊之间，且通过板卷通过自身向下的重力压紧固定，板卷固定稳定，过程中操作人员人力参与步骤少，作业难度低，高效迅速且安全性高。

Description

一种开卷落料板快速倒料装置

技术领域

本实用新型涉及开卷落料线技术领域，具体为一种开卷落料板快速倒料装置。

背景技术

开卷落料线是一种适用于汽车、钢板配送等行业表面覆盖件卷板的开卷、清洗涂油、校平、落料和码垛的板材加工设备，在发达国家的汽车制造厂中已普遍采用。目前随着国内汽车工业逐步向高档汽车发展，采取自动化开卷落料线的汽车厂家也越来越多。开卷落料线进行加工的原料是一种板坯经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢板带再盘绕成卷的热轧板卷。生产线中，将热轧板卷利用机械展开后以备落料加工，即是开卷工序。

由于热轧板卷一般成卷厚度大，质量极重，因此将其运输回厂进行倒料时，操作难度极大，且倒料后对其的移动转运也十分困难，同时工人操作时，也容易发生挤压风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种开卷落料板快速倒料装置，具备板卷固定稳定，人力作业参与少，作业难度低，高效迅速且安全性高的优点，解决了传统的人力倒料方式工作效率低，作业难度高，且容易造成人员伤害的上问题。

本实用新型的一种开卷落料板快速倒料装置，包括支撑框架，支撑框架成对架设于板卷两侧，支撑框架内左右两端垂直安装有伸缩顶柱；支撑梁板，支撑梁板为长板状，支撑梁板两端分别固定连接于对应侧的伸缩顶柱顶端；固定座板，固定座板为长板状，固定座板两端固定连接于同一支撑框架内左右两端的支撑梁板顶端面上，固定座板有两个且位于成对的支撑框架之间；液压顶杠，液压顶杠两两一组且成对固定安装于同一固定座板顶端面的两端；滑块，滑块焊接于液压顶杠末端，滑块和固定座板通过导轨结构滑动连接；支撑辊，支撑辊有两个且分别安装于两侧支撑梁板上对应的两个滑块之间，两个支撑辊一同支撑于落料板卷卷面两侧。本方案通过设置成对的支撑辊能够上下升降和内外滑动，将板卷稳固的夹持支撑于两个支撑辊之间，且通过板卷通过自身向下的重力压紧固定，板卷固定稳定，过程中操作人员人力参与步骤少，作业难度低，高效迅速且安全性高。

本实用新型的一种开卷落料板快速倒料装置，其中支撑框架底部均安装有车轮组。

本实用新型的一种开卷落料板快速倒料装置，其中水平面上成对架设有轨道，车轮组契合于轨道内。本方案通过设置车轮组和轨道，方便支撑框架进行移动转运。

本实用新型的一种开卷落料板快速倒料装置，其中成对的滑块相互面对的侧面均开设有辊槽，支撑辊两端插入对应侧的辊槽内。本方案通过设置支撑辊两端均插入辊槽，当避免支撑辊转轴发生意外断裂时，支撑辊仍然保持固定于支撑框架，避免了板卷脱落支撑框架进行对板卷自身或操作人员造成意外损伤的风险。

本实用新型的一种开卷落料板快速倒料装置，其中支撑梁板顶端面两端均垂直焊接有定位柱，定位柱均顶端向上延伸并活动贯穿支撑框架顶部。本方案通过设置定位柱，一方面对伸缩顶柱进行垂直定位，加强了装置的固定稳固效果，另一方面也使伸缩顶柱的伸缩更顺畅。

本实用新型的一种开卷落料板快速倒料装置，其中支撑框架同一端的支撑梁板、伸缩顶柱和定位柱均有两组。本方案通过设置两组伸缩顶柱和支撑梁板，加强了装置的垂直抬升力，有助于对板卷进行抬升。

本实用新型的一种开卷落料板快速倒料装置，其中成对的支撑框架顶部两端之间均焊接有长板状的横跨梁，定位柱末端活动贯穿横跨梁。本方案通过设置横跨梁，将两侧的支撑框架连接成一体，提升了装置的结构稳固性，加强了装置的固定稳固效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本方案通过设置成对的支撑辊能够上下升降和内外滑动，将板卷稳固的夹持支撑于两个支撑辊之间，且通过板卷通过自身向下的重力压紧固定，板卷固定稳定，过程中操作人员人力参与步骤少，作业难度低，高效迅速且安全性高。

2、本方案通过设置支撑辊两端均插入辊槽，当避免支撑辊转轴发生意外断裂时，支撑辊仍然保持固定于支撑框架，避免了板卷脱落支撑框架进行对板卷自身或操作人员造成意外损伤的风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型倒料装置正视面剖视结构示意图；

图2为本实用新型倒料装置右视面剖视结构示意图。

图中：1、支撑框架；11、横跨梁；2、支撑梁板；21、伸缩顶柱；22、定位柱；3、固定座板；4、滑块；41、辊槽；5、液压顶杠；6、支撑辊；7、车轮组；71、轨道。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和2，本实用新型的一种开卷落料板快速倒料装置，包括支撑框架1，支撑框架1成对架设于板卷两侧，支撑框架1内左右两端垂直安装有伸缩顶柱21；支撑梁板2，支撑梁板2为长板状，支撑梁板2两端分别固定连接于对应侧的伸缩顶柱21顶端；固定座板3，固定座板3为长板状，固定座板3两端固定连接于同一支撑框架1内左右两端的支撑梁板2顶端面上，固定座板3有两个且位于成对的支撑框架1之间；液压顶杠5，液压顶杠5两两一组且成对固定安装于同一固定座板3顶端面的两端；滑块4，滑块4焊接于液压顶杠5末端，滑块4和固定座板3通过导轨结构滑动连接；支撑辊6，支撑辊6有两个且分别安装于两侧支撑梁板2上对应的两个滑块4之间，两个支撑辊6一同支撑于落料板卷卷面两侧。本方案通过设置成对的支撑辊6能够上下升降和内外滑动，将板卷稳固的夹持支撑于两个支撑辊6之间，且通过板卷通过自身向下的重力压紧固定，板卷固定稳定，过程中操作人员人力参与步骤少，作业难度低，高效迅速且安全性高。

进一步的，支撑框架1底部均安装有车轮组7。

进一步的，水平面上成对架设有轨道71，车轮组7契合于轨道71内。本方案通过设置车轮组7和轨道71，方便支撑框架1进行移动转运。

进一步的，成对的滑块4相互面对的侧面均开设有辊槽41，支撑辊6两端插入对应侧的辊槽41内。本方案通过设置支撑辊6两端均插入辊槽41，当避免支撑辊6转轴发生意外断裂时，支撑辊6仍然保持固定于支撑框架1，避免了板卷脱落支撑框架1进行对板卷自身或操作人员造成意外损伤的风险。

进一步的，支撑梁板2顶端面两端均垂直焊接有定位柱22，定位柱22均顶端向上延伸并活动贯穿支撑框架1顶部。本方案通过设置定位柱22，一方面对伸缩顶柱21进行垂直定位，加强了装置的固定稳固效果，另一方面也使伸缩顶柱21的伸缩更顺畅。

进一步的，支撑框架1同一端的支撑梁板2、伸缩顶柱21和定位柱22均有两组。本方案通过设置两组伸缩顶柱21和支撑梁板2，加强了装置的垂直抬升力，有助于对板卷进行抬升。

进一步的，成对的支撑框架1顶部两端之间均焊接有长板状的横跨梁11，定位柱22末端活动贯穿横跨梁11。本方案通过设置横跨梁11，将两侧的支撑框架1连接成一体，提升了装置的结构稳固性，加强了装置的固定稳固效果。

在使用本实用新型时：

参阅图1和2，利用运输车辆将热轧板卷运输回厂后，将运输车辆停在成对的支撑框架1之间。

首先，启动伸缩顶柱21，下降支撑梁板2的高度，使支撑梁板2的高度低于板卷的圆心。

然后，启动液压顶杠5，驱动滑块4向内滑动，使板卷支撑辊6向内挤压并紧贴于板卷的卷面，此时两侧的支撑辊6像筷子夹东西一样支撑起两者之间的板卷，同时是由于支撑辊6能够转动，因此板卷通过自身向下的重力压紧固定于成对支撑辊6之间。

再次，启动伸缩顶柱21，升高支撑梁板2的高度，将板卷抬起，此时可以驶离运输车辆，启动车轮组7，通过轨道71将板卷运输至生产线开卷或仓库储存。

另外，上述操作流程也适用于板卷从库内移送生产线开卷或进行转运。

本实用新型在倒料时，其上的板卷固定稳定，过程中操作人员人力参与步骤少，作业难度低，高效迅速且安全性高，解决了传统的人力倒料方式工作效率低，作业难度高，且容易造成人员伤害的上问题。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种开卷落料板快速倒料装置，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)成对架设于板卷两侧，所述支撑框架(1)内左右两端垂直安装有伸缩顶柱(21)；

支撑梁板(2)，所述支撑梁板(2)为长板状，所述支撑梁板(2)两端分别固定连接于对应侧的伸缩顶柱(21)顶端；

固定座板(3)，所述固定座板(3)为长板状，所述固定座板(3)两端固定连接于同一支撑框架(1)内左右两端的支撑梁板(2)顶端面上，所述固定座板(3)有两个且位于成对的支撑框架(1)之间；

液压顶杠(5)，所述液压顶杠(5)两两一组且成对固定安装于同一固定座板(3)顶端面的两端；

滑块(4)，所述滑块(4)焊接于液压顶杠(5)末端，所述滑块(4)和固定座板(3)通过导轨结构滑动连接；

支撑辊(6)，所述支撑辊(6)有两个且分别安装于两侧支撑梁板(2)上对应的两个滑块(4)之间，两个所述支撑辊(6)一同支撑于落料板卷卷面两侧。

2.根据权利要求1所述的一种开卷落料板快速倒料装置，其特征在于：所述支撑框架(1)底部均安装有车轮组(7)。

3.根据权利要求2所述的一种开卷落料板快速倒料装置，其特征在于：水平面上成对架设有轨道(71)，所述车轮组(7)契合于轨道(71)内。

4.根据权利要求1所述的一种开卷落料板快速倒料装置，其特征在于：成对的所述滑块(4)相互面对的侧面均开设有辊槽(41)，所述支撑辊(6)两端插入对应侧的辊槽(41)内。

5.根据权利要求1所述的一种开卷落料板快速倒料装置，其特征在于：所述支撑梁板(2)顶端面两端均垂直焊接有定位柱(22)，所述定位柱(22)均顶端向上延伸并活动贯穿支撑框架(1)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种开卷落料板快速倒料装置，其特征在于：所述支撑框架(1)同一端的支撑梁板(2)、伸缩顶柱(21)和定位柱(22)均有两组。

7.根据权利要求5所述的一种开卷落料板快速倒料装置，其特征在于：成对的所述支撑框架(1)顶部两端之间均焊接有长板状的横跨梁(11)，所述定位柱(22)末端活动贯穿横跨梁(11)。

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