CN220392368U - 一种施工材料的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种施工材料的输送装置，涉及建筑施工领域，以解决施工材料在受限场地周转效率低的问题。施工材料的输送装置包括：架体、导轨和输送架。两个平行设置的导轨设置于架体的顶端；输送架的底端与导轨滑动配合连接，输送架用于放置和输送施工材料。将架体设置安装于施工现场，将导轨抬高放置于架体的顶端，施工人员将输送架放置于导轨上，然后向输送架上放置施工材料，完成对施工材料的放置后，再推动输送架，使输送架在导轨上滑动，完成对施工材料的周转运输，提高了在受限场地对施工材料的周转效率。

Description

一种施工材料的输送装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种施工材料的输送装置。

背景技术

目前，建筑工程的施工材料快速周转的需求日渐增加，多数施工材料在运输过程中受到施工场地高低不平的条件限制，无法实现对施工材料的快速周转。操作人员在大多数情况下将施工材料在施工现场码放整齐之后，再依次使用叉车对已码放的施工材料进行周转运输，此方式对施工场地平整度要求高，需要将施工场地布置平整并完成码放后才可进行周转运输，对施工材料的周转效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工材料的输送装置，用于在受限场地提高对施工材料的周转效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工材料的输送装置包括：

架体；

两个平行设置的导轨，设置于架体的顶端；

输送架，输送架的底端与导轨滑动配合连接，输送架用于放置和运输施工材料。

可选地，上述施工材料的输送装置中，架体为盘扣式架体，盘扣式架体包括：

两排第一立杆组，每排第一立杆组均包括多个沿导轨的导向间隔排布的第一立杆，每个第一立杆设置有连接盘，每个第一立杆的顶端均设置有顶托，导轨搭接于顶托上，每排第一立杆组通过顶托对应承托一个导轨；

第一水平杆，第一水平杆的两端均设置有插头，第一水平杆的两端分别与相邻的两个第一立杆连接，第一水平杆和第一立杆通过插头与连接盘配合连接；

固定部件，固定部件穿过插头和连接盘，固定部件用于卡紧固定第一立杆和第一水平杆。

可选地，上述施工材料的输送装置中，第一立杆的底端还设置有底座。

可选地，上述施工材料的输送装置中，顶托为可调节顶托，可调节顶托用于调节导轨与第一立杆底端之间的垂直距离。

可选地，上述施工材料的输送装置中，输送架包括：

滑轮，滑轮与导轨滑动配合连接；

第二立杆，第二立杆的底端设置有滑轮；

第二水平杆，第二水平杆与导轨的导向垂直，且第二水平杆的两端分别与相邻的第二立杆连接；

第三水平杆，第三水平杆与导轨的导向平行，且第三水平杆的两端分别与相邻的两个第二立杆连接。

可选地，上述施工材料的输送装置中，输送架还包括吊环，吊环设置于第二立杆的顶端，吊环用于吊装。

可选地，上述施工材料的输送装置中，滑轮为U型轮或者V型轮。

可选地，上述施工材料的输送装置中，第三水平杆为可伸缩杆。

可选地，上述施工材料的输送装置中，输送架还设置有推杆，推杆用于操作人员握持和拉动。

可选地，上述施工材料的输送装置中，输送架还设置有底板，底板搭接于第二水平杆和第三水平杆上，底板用于承托施工材料。

与现有技术相比，采用上述技术方案时，将架体设置安装于施工现场，将两个平行设置的导轨抬高放置于架体的顶端，减少地面已浇筑结构的高度差对导轨导向的影响，保证轨道运行的平稳性，施工人员将输送架放置于导轨上，然后向输送架上放置施工材料，完成对施工材料的放置后，再推动输送架，使输送架在导轨上滑动，完成对施工材料的周转运输，提高了在受限场地对施工材料的周转效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种施工材料的输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种施工材料的输送装置的输送架结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种施工材料的输送装置的架体及导轨结构示意图。

附图标记：

1-架体；101-第一立杆；102-第一水平杆；103-顶托；104-底座；2-导轨；

3-输送架；301-滑轮；302-第二立杆；303-第二水平杆；304-第三水平杆；

305-吊环；306-推杆；307-底板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种施工材料的输送装置，以下简称输送装置。其包括：架体1、导轨2和输送架3。

其中，架体1垂直于地面放置；两个导轨2水平放置于架体1的顶端，且两个导轨2的导向平行设置；输送架3的底端与导轨2滑动配合连接，输送架3用于放置和运输施工材料。

具体实施时，如图1所示，将架体1设置安装于施工现场，将两个平行设置的导轨2水平放置，并抬高放置于架体1的顶端，减少地面已浇筑结构的高度差对导轨2导向的影响，保证轨道运行的平稳性，施工人员将输送架3放置于导轨2上，然后向输送架3上放置施工材料，完成对施工材料的放置后，再推动输送架3，使输送架3在导轨2上滑动，完成对施工材料的周转运输，提高了在受限场地对施工材料的周转效率。

如图1和图2所示，具体地，在本实施例中，架体1为盘扣式架体，盘扣式架体包括：两排第一立杆组、第一水平杆102和固定部件，每排第一立杆组均包括多个沿导轨2的导向间隔排布的第一立杆101，每个第一立杆101设置有连接盘，每个第一立杆101的顶端均设置有顶托103，导轨2搭接于顶托103上，每排第一立杆组通过顶托103对应承托一个导轨2；第一水平杆102的两端均设置有插头，第一水平杆102的两端分别与相邻的两个第一立杆101连接，第一水平杆102和第一立杆101通过插头与连接盘配合连接；固定部件穿过插头和连接盘，固定部件用于卡紧固定第一立杆101和第一水平杆102。盘扣式架体的结构具有拆卸安装速度快、承载能力大安全可靠的优点，提高了输送装置的安装效率和工作可靠性。其中，插头、连接盘和固定部件之间通过独立的楔形件穿插自锁结构，保证第一立杆101与第一水平杆102之间的连接紧固，保证盘扣式架体结构的稳定性，且安装快捷、结构简单、制造和维修比较方便，降低了输送装置的制造和维修的成本。同时，顶托103与第一立杆101之间可以采用焊接、粘接或者其他的固定连接方式，在此对顶托103与第一立杆101之间的连接方式不做具体限定，焊接和粘接使顶托103与第一立杆101之间的连接处结构紧凑且稳固，连接处不易断裂，提高盘扣式架体对导轨2支撑的稳定性。示例性的，顶托103为U型顶托或者其他具有承托功能的部件，在此对顶托103不做具体限定，U型顶托具有良好的抗变形和抗断性能，可以为导轨2提供平整度较高的支撑空间和稳定性较高的支撑力，保证输送装置运行的平稳性和工作可靠性。

如图1和图2所示，具体地，在本实施例中，第一立杆101的底端还设置有底座104。底座104增大了盘扣式架体与地面之间的支撑面积，降低了第一立杆101对地面的压强，减少输送装置对已浇筑地面的压损，降低第一立杆101倾倒和晃动的风险，提高盘扣式架体的结构稳定性和安全可靠性。

如图1和图2所示，具体地，在本实施例中，顶托103为可调节顶托，可调节顶托用于调节导轨2与第一立杆101底端之间的垂直距离。其中，可调节底托与第一立杆101的顶端为螺纹连接，操作人员可通过旋转可调节顶托，控制可调节顶托旋进第一立杆101的长度，实现对导轨2到第一立杆101底端之间垂直距离的调节，操作方便快捷，提高了安装效率。

进一步地，在本实施例中，施工人员可根据输送装置时候用环境的不同，对可调节顶托进行调整，使导轨2导向上的每处可调节顶托从起始点至放置终点的支撑高度缓慢下降，完成可调节顶托的调整后，将导轨2置于可调节顶托，此时导轨2的整体导向由起始点至放置终点带有缓坡地向重力方向倾斜，施工人员推动输送架3，输送架3可沿缓坡的方向受重力和惯性的作用，加速到达输送装置的放置终点，加快了在导轨2上的周转速度，提高了周转效率。

如图1和图3所示，具体地，在本实施例中，输送架3包括：滑轮301、第二立杆302、第二水平杆303和第三水平杆304，滑轮301与导轨2滑动配合连接；第二立杆302的底端设置有滑轮301；第二水平杆303与导轨2的导向垂直，且第二水平杆303的两端分别与相邻的第二立杆302连接；第三水平杆304与导轨2的导向平行，且第三水平杆304的两端分别与相邻的两个第二立杆302连接。示例性的，滑轮301可以设置有1个、2个、4个等，在此对滑轮301的数量不做具体限定，滑轮301的设置数量越多，施工人员推动输送架3越省力，可提高输送装置的周转效率。输送架3的底部通过第二立杆302、第二水平杆303和第三水平杆304连接围成一个四边形的承托区域，在此承托区域上可直接放置多个不同长度规格的施工材料，放置完成后即可推动输送架3完成周转任务，提高了周转效率。

进一步地，在本实施例中，滑轮301、第二立杆302、第二水平杆303和第三水平杆304之间采用焊接，提高了输送架3结构的稳定性。如图3所示，在输送架3的承托区域上方还可以焊接一层或者多层承托区域，在此对承托区域的层数不做具体限定，承托区域设置的叠放层数越多，单次输送施工材料的数量越多，提高了输送效率和周转速度。

如图1和图3所示，具体地，在本实施例中，输送架3还包括吊环305，吊环305设置于第二立杆302的顶端，吊环305用于吊装。示例性的，吊环305可以为U型吊环、圆吊环或者其他具有吊装功能的吊环305，在此对吊环305不做具体限定，U型吊环和圆吊环均具有良好的抗冲击性能、结构紧凑、安装方便使用寿命长等优点，延长了输送装置的使用寿命，降低了吊环305的使用成本，保证吊装过程中吊环305的工作可靠性。

具体地，在本实施例中，滑轮301为U型轮。U型轮的表面结构为向U型轮的转轴中心凹陷的弧形表面，弧形表面与导轨2的表面接触面积较大，二者配合的结构较为紧凑，提高了输送架3运行的平稳性。

在另一些实施例中，滑轮301为V型轮、H型轮或者其他结构的滑轮301，在此对滑轮301不做具体限定。其中，V型轮需要在V型导轨面滚动，此时V型轮与V型导轨之间的接触面积较小，降低了运动过程中的摩擦阻力，提高了V型轮的运动速度，且二者配合的结构紧凑，输送速度较快，提高了周转效率；H型轮可以在方管、工字钢或者其他的轨道表面较平整的导轨2滚动，此时H型轮的凹槽结构与导轨2接触，并贴合紧密，降低了滑轮301脱轨的风险，提高了周转过程中输送架3的平稳性。

如图1和图3所示，具体地，在输送装置中，第三水平杆304为可伸缩杆。第三水平杆304的长度可进行伸缩调节，结构简单，操作方便，提高了输送架3的使用灵活性，方便对不同规格的材料进行放置。

如图1和图3所示，作为一种可能实现的方式，在本实施例中，第三水平杆304由至少两段直杆套接组合而成。示例性的，第三水平杆304可以为2段、3段、5段等直杆套接组合而成，在此对第三水平杆304的设置段数不做具体限定，随着第三水平杆304设置段数的增加，增加了第三水平杆304的可调节长度，提高了输送架3的使用灵活性。当待输送的施工材料的长度较长时，原有输送架3的承托长度远远短于施工材料的长度，此时在输送架3上叠放多层待输送的施工材料，容易对底层的施工材料造成压损和弯折，此时需要拉动多段套接组合的直杆，延长输送架3的承托长度，降低对施工材料的压损和弯折，提高输送质量；当完成输送后，可将多段直杆压缩套接至最短长度，使第三水平杆304的结构紧凑，减少了输送架3的整体体积，方便放置不同长度的施工材料，提高输送装置的使用灵活性和周转性。

如图1和图3所示，具体地，在本实施例中，输送架3还设置有推杆306，推杆306用于操作人员握持和拉动。操作人员通过握持推杆306，并通过推杆306为输送架3提供推力，拉动输送架3沿导轨2进行滑动，完成周转施工材料的工作。示例性的，推杆306可以设置有1个、2个、5个等，在此对推杆306的数量不做具体限定，推杆306的设置个数越多，操作人员可握持和拉动的部位增多，当输送架3上的施工材料较重时，可方便多人对输送架3进行拉动，提高输送架3的实用性和灵活性。其中，推杆306可以为金属杆或者其他杆材，金属杆具有较高的支撑强度，金属杆与输送架3之间采用焊接、粘接或者其他的连接方式，均具有较稳定的连接强度，降低发生断裂等情况的发生，保证结构的可靠性。

进一步地，在本实施例中，推杆306还包括手柄，手柄套设于推杆306。其中，手柄可以采用橡胶、木材或者其他材质的手柄，在此对手柄不做具体限定，橡胶手柄可增加操作人员对推杆306的握力，且橡胶具有一定的吸汗性，防止推拉过程中操作人员的手与手柄之间发生相对滑动，提高输送装置的可靠性和安全性；木质手柄手感舒适，具有一定的吸汗性，防止推拉过程中操作人员的手与手柄之间发生相对滑动，提高输送装置的可靠性和安全性，且木质材料生产简单，成本较低，降低了输送装置的制造成本。

如图1和图3所示，具体地，在本实施例中，输送架3还设置有底板307，底板307搭接于第二水平杆303和第三水平杆304上，底板307用于承托施工材料。示例性的，底板307为金属板、木板或者其他具有一定承托强度的板材，在此对底板307的材质不做具体限定，金属板具有较高的抗压和抗弯性能，能够承受较大的载荷，一次性承托较多的施工材料，保证输送架3的承托稳定性，提高周转效率。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种施工材料的输送装置，其特征在于，包括：

架体；

两个平行设置的导轨，设置于所述架体的顶端；

输送架，所述输送架的底端与所述导轨滑动配合连接，所述输送架用于放置和运输施工材料。

2.根据权利要求1所述的施工材料的输送装置，其特征在于，所述架体为盘扣式架体，所述盘扣式架体包括：

两排第一立杆组，每排所述第一立杆组均包括多个沿所述导轨的导向间隔排布的第一立杆，每个所述第一立杆设置有连接盘，每个所述第一立杆的顶端均设置有顶托，所述导轨搭接于所述顶托上，每排所述第一立杆组通过所述顶托对应承托一个所述导轨；

第一水平杆，所述第一水平杆的两端均设置有插头，所述第一水平杆的两端分别与相邻的两个所述第一立杆连接，所述第一水平杆和所述第一立杆通过所述插头与所述连接盘配合连接；

固定部件，所述固定部件穿过所述插头和所述连接盘，所述固定部件用于卡紧固定所述第一立杆和所述第一水平杆。

3.根据权利要求2所述的施工材料的输送装置，其特征在于，所述第一立杆的底端还设置有底座。

4.根据权利要求2所述的施工材料的输送装置，其特征在于，所述顶托为可调节顶托，所述可调节顶托用于调节所述导轨与所述第一立杆底端之间的垂直距离。

5.根据权利要求1所述的施工材料的输送装置，其特征在于，所述输送架包括：

滑轮，所述滑轮与所述导轨滑动配合连接；

第二立杆，所述第二立杆的底端设置有所述滑轮；

第二水平杆，所述第二水平杆与所述导轨的导向垂直，且所述第二水平杆的两端分别与相邻的所述第二立杆连接；

第三水平杆，所述第三水平杆与所述导轨的导向平行，且所述第三水平杆的两端分别与相邻的两个所述第二立杆连接。

6.根据权利要求5所述的施工材料的输送装置，其特征在于，所述输送架还包括吊环，所述吊环设置于所述第二立杆的顶端，所述吊环用于吊装。

7.根据权利要求5所述的施工材料的输送装置，其特征在于，所述滑轮为U型轮或者V型轮。

8.根据权利要求5所述的施工材料的输送装置，其特征在于，所述第三水平杆为可伸缩杆。

9.根据权利要求5所述的施工材料的输送装置，其特征在于，所述输送架还设置有推杆，所述推杆用于操作人员握持和拉动。

10.根据权利要求5所述的施工材料的输送装置，其特征在于，所述输送架还设置有底板，所述底板搭接于所述第二水平杆和所述第三水平杆上，所述底板用于承托所述施工材料。