CN211275734U - 一种正压除尘系统及自动除尘电控柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，提供一种正压除尘系统及自动除尘电控柜，所述正压除尘系统包括吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置包括出气端，所述出气端用于与待除尘腔体的侧壁相连通；所述吸尘装置包括吸气端，所述吸气端用于与所述待除尘腔体的侧壁或底部相连通；所述出气端的出气流量大于所述吸气端的进气流量。本实用新型提供的正压除尘系统及自动除尘电控柜，通过在待除尘腔体上分别装设与其内部相通的吹气装置和吸尘装置，并将出气流量设置为大于进气流量，从而使电控柜内始终维持正压状态，阻碍烟土及碎末进入电控柜内，并通过吸尘装置将零星烟土进行回收，可自动对电控柜内部清洁，防止烟土造成设备故障，安全性高。

Description

一种正压除尘系统及自动除尘电控柜

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，更具体地，涉及一种正压除尘系统及自动除尘电控柜。

背景技术

在烟草制丝生产过程中，车间现场的环境一般比较恶劣，车间内充斥着大量的悬浮物，主要包括悬浮的细微颗粒以及烟叶碎片。而车间的自动化生产线配备了相应的电控柜，这些自动化生产设备的电控柜分布在生产车间现场。

由于电控柜长期处于大量细微颗粒或烟叶碎片的包围中，细微颗粒或烟叶碎片通过电控柜的缝隙或者开关门时进入电控柜内部而产生积灰，严重时会影响设备稳定运行，甚至容易产生安全隐患，而且对于电气设备常规的清洁装置也不便于清洁。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供一种正压除尘系统及自动除尘电控柜，以解决现有烟草制丝车间内的电控柜内部容易积灰且不便于清洁的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本实用新型的第一方面，提供一种正压除尘系统，包括：吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置包括出气端，所述出气端用于与待除尘腔体的侧壁相连通；所述吸尘装置包括吸气端，所述吸气端用于与所述待除尘腔体的侧壁或底部相连通；所述出气端的出气流量大于所述吸气端的进气流量。

进一步地，所述吹气装置还包括进气流量控制阀，所述进气流量控制阀用于控制所述出气端的出气流量；所述吸尘装置还包括吸气流量控制阀，所述吸气流量控制阀用于控制所述吸气端的进气流量；所述进气流量控制阀的出口流量大于所述吸气流量控制阀的出口流量。

进一步地，所述吹气装置还包括：空气压缩机、断流止回阀和空气过滤器，所述空气压缩机、断流止回阀、空气过滤器以及所述出气端通过进气管道顺次连通，所述进气流量控制阀装设在所述空气过滤器与所述出气端之间的所述进气管道上。

进一步地，所述吹气装置还包括：压力表、泄压阀和排气装置，所述压力表装设在所述空气过滤器上，所述排气装置与所述空气过滤器通过排气管道连接，所述泄压阀装设在所述排气管道上。

进一步地，所述吹气装置还包括喷头，所述喷头与所述出气端相连通，所述喷头通过固定件与所述待除尘腔体固定连接。

进一步地，所述吹气装置还包括干燥器，所述干燥器装设在所述进气流量控制阀与所述空气过滤器之间的所述进气管道上。

进一步地，所述吸尘装置还包括：负压吸尘部件和尘土回收箱，所述吸气端、负压吸尘部件和所述尘土回收箱通过出气管道顺次连通，所述吸气流量控制阀装设在所述吸气端与所述负压吸尘部件之间的所述出气管道上。

进一步地，所述吸尘装置还包括单向阀，所述单向阀装设在所述负压吸尘部件与所述尘土回收箱之间的所述出气管道上。

进一步地，所述吸尘装置还包括吸尘辅助件，所述吸尘辅助件通过安装件于所述待除尘腔体固定连接；

所述吸尘辅助件为喇叭形结构，所述喇叭形结构的小口端与所述吸气端相连通。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种自动除尘电控柜，包括电控柜以及第一方面所述的正压除尘系统。

(三)有益效果

本实用新型提供的正压除尘系统及自动除尘电控柜，通过在待除尘腔体上分别装设与其内部相通的吹气装置和吸尘装置，并将出气流量设置为大于进气流量，从而使电控柜内始终维持正压状态，阻碍烟土及碎末进入电控柜内，并通过吸尘装置将零星烟土进行回收，可自动对电控柜内部清洁，防止烟土造成设备故障，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的正压除尘系统的安装结构示意图；

图中：1、吹气装置；2、吸尘装置；3、电控柜；101、空气压缩机；102、断流止回阀；103、空气过滤器；104、压力表；105、泄压阀；106、排气装置；107、出气端；108、干燥器；109、进气流量控制阀；201、负压吸尘部件；202、单向阀；203、尘土回收箱；205、吸气端；206、吸气流量控制阀；207、吸尘辅助件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种正压除尘系统，用于与待除尘腔体连接，待除尘腔体为容易积累颗粒物、粉尘或灰尘的密闭空间，本实施例中的待除尘腔体以烟草车间内的电控柜3为例进行说明，具体可在电控柜上分别开设与出气端107对应的出气口以及与吸气端205对应的吸气口；出气口和吸气口可分别设置在电控柜3的相对侧或者出气口设置在电控柜3的侧边、吸气口设置在电控柜3的底部。

本实施例中，正压除尘系统具体包括：吹气装置1和吸尘装置2，出气端107位于吹气装置1的末端，出气端107用于与电控柜3侧壁上的出气口相连通，用于向电控柜3内部提供正压的气流。

吸气端205位于吸尘装置2的始端，用于与电控柜3侧壁或底部的吸气口相连通，用于吸收灰尘并同时抽出气体，从而对待除尘腔体内部形成负压。

需要说明的是，当吸气端205与电控柜3的底部相连时，可通过支架电控柜3的底部支起以便于安装。

本实施例中，为了尽可能避免外部的细微颗粒或烟叶碎片进入电控柜3的内部，将出气端107的出气流量设置为大于吸气端205的进气流量，即进气量始终大于排气量，电控柜3内始终维持正压状态，这样外界的细微颗粒或烟叶碎片很难进入到电控柜3内部。

本实用新型实施例提供的正压除尘系统，通过在待除尘腔体上分别装设与其内部相通的吹气装置和吸尘装置，并将出气流量设置为大于进气流量，从而使待除尘腔体上内始终维持正压状态，阻碍微颗粒或烟叶碎片进入待除尘腔体内，并通过吸尘装置将零星烟土进行回收，保证电控柜内的清洁，防止烟土造成设备故障，安全性高。

在上述实施例的基础上，为了便于对出气端107的出气流量和吸气端205的进气流量进行控制，吹气装置1还包括进气流量控制阀109，进气流量控制阀109用于控制出气端107处的出气流量。而吸尘装置2 还包括吸气流量控制阀206，吸气流量控制阀206用于控制吸气端205 处的进气流量，并且进气流量控制阀109的出口流量大于吸气流量控制阀206的出口流量，从而保证电控柜内始终处于正压状态。

进一步地，吹气装置1还包括：空气压缩机101、断流止回阀102 和空气过滤器103，空气压缩机101、断流止回阀102、空气过滤器103 以及出气端107通过进气管道顺次连通形成吹气通道。

其中，空气压缩机101用于提供高压的压缩空气，空气压缩机101 可以是独立的设备，也可以是与生产车间内的压缩空气管道直接连接形成的压缩空气源。空气过滤器103主要用于过滤压缩空气中的灰尘或杂物，防止其进入电控柜体内增加积灰。

同时，为了准确控制出气端107处的流量，需要将进气流量控制阀109尽量安装在靠近出气端107的位置，本实施例中的进气流量控制阀109具体装设在空气过滤器103与出气端107之间的进气管道上。

在上述各实施例的基础上，由于吹气装置1内部通有高压气体，为了保证吹气装置1的安全性，在其内部装设有相应的压力检测和卸压装置，具体包括：压力表104、泄压阀105和排气装置106，压力表 104装设在空气过滤器103上，排气装置106与空气过滤器103通过排气管道连接，泄压阀105装设在该排气管道上。

当压力表104检测到空气过滤器103内部的压力偏高时，可通过打开泄压阀105将部分气体排至排气装置106中，排气装置106通过管道循环利用或者排出，当压力表104检测的压力达到正常值时，可关闭泄压阀105。当然，压力表104可与泄压阀105之间采用联动控制实现自动检测和自动调节。

在上述各实施例的基础上，吹气装置1还包括喷头，喷头具体安装在与出气端107处，喷头与出气端107相连接，便于将吹气装置1 内的高压空气喷射至电控柜3内，喷头可通过固定件安装在电控柜3 的内侧壁上。本实施例中通过喷头可增加喷射具体和喷射范围，在对电控柜内进行吹气的同时，可增大对电控柜内部的清洁范围。

在上述各实施例的基础上，对于像电控柜这样需要内部的保持干燥的电控柜3，吹气装置1吹进的高压空气还需要保证足够的干燥度。

具体地，本实施例中的吹气装置1还包括干燥器108，主要用于对高压空气进行干燥。其中，干燥器108装设在进气流量控制阀109与空气过滤器103之间的进气管道上，即干燥器108的一端通过进管道与空气过滤器103的出气端连接，干燥器108的另一端通过进气管道与进气流量控制阀109的进气端连接。

在上述各实施例的基础上，吸尘装置2还包括：负压吸尘部件201 和尘土回收箱203，吸气端205、负压吸尘部件201和尘土回收箱203 通过出气管道顺次连通形成吸气通道。吸气流量控制阀206具体装设在吸气端205与负压吸尘部件201之间的出气管道上，用于控制从吸气端205进入至出气管道内的流量大小。

其中，负压吸尘部件201为吸尘装置2的核心部件，类似于吸尘器结构中的吸尘机构，用于产生负压从而将电控柜3内的微颗粒或烟叶碎片以及部分气体吸出等。

此外，为了防止尘土回收箱203内的微颗粒或烟叶碎片倒灌，本实施例中在负压吸尘部件201与尘土回收箱203之间的出气管道上装设有单向阀202，单向阀202只允许气体和微颗粒或烟叶碎片单向流入至尘土回收箱203。

在上述各实施例的基础上，吸尘装置2还包括吸尘辅助件207，吸尘辅助件207通过固定件与电控柜3的内侧固定连接。其中，吸尘辅助件207为喇叭形结构，喇叭形结构的两端分别为大口端和小口端，喇叭形结构的小口端与吸气端205相连通，喇叭形结构的大口端朝向电控柜3的内部，有利于增加对微颗粒或烟叶碎片的吸入。

在上述实施例的基础上，如图1所示，本实用新型实施例还提供一种自动除尘电控柜，主要应用于烟丝、布料或粉尘加工车间的电气控制，具体包括上述各实施例中的正压除尘系统，上述各实施例中所述的待除尘腔体即为电控柜3，具体的连接关系和部件设置可参考上述各是合理中所述的内容，此处不再详细赘述。

本实用新型实施例提供的自动除尘电控柜，通过在电控柜上分别装设与其内部相通的吹气装置和吸尘装置，并将出气流量设置为大于进气流量，从而使电控柜内始终维持正压状态，阻碍烟土及碎末进入电控柜内，并通过吸尘装置将零星烟土进行回收，可自动对电控柜内部清洁，防止烟土造成设备故障，安全性高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种正压除尘系统，其特征在于，包括：吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置包括出气端，所述出气端用于与待除尘腔体的侧壁相连通；

所述吸尘装置包括吸气端，所述吸气端用于与所述待除尘腔体的侧壁或底部相连通；

所述出气端的出气流量大于所述吸气端的进气流量。

2.根据权利要求1所述的正压除尘系统，其特征在于，所述吹气装置还包括进气流量控制阀，所述进气流量控制阀用于控制所述出气端的出气流量；

所述吸尘装置还包括吸气流量控制阀，所述吸气流量控制阀用于控制所述吸气端的进气流量；

所述进气流量控制阀的出口流量大于所述吸气流量控制阀的出口流量。

3.根据权利要求2所述的正压除尘系统，其特征在于，所述吹气装置还包括：空气压缩机、断流止回阀和空气过滤器，所述空气压缩机、断流止回阀、空气过滤器以及所述出气端通过进气管道顺次连通，所述进气流量控制阀装设在所述空气过滤器与所述出气端之间的所述进气管道上。

4.根据权利要求3所述的正压除尘系统，其特征在于，所述吹气装置还包括：压力表、泄压阀和排气装置，所述压力表装设在所述空气过滤器上，所述排气装置与所述空气过滤器通过排气管道连接，所述泄压阀装设在所述排气管道上。

5.根据权利要求1至4中任一所述的正压除尘系统，其特征在于，所述吹气装置还包括喷头，所述喷头与所述出气端相连通，所述喷头通过固定件与所述待除尘腔体固定连接。

6.根据权利要求3所述的正压除尘系统，其特征在于，所述吹气装置还包括干燥器，所述干燥器装设在所述进气流量控制阀与所述空气过滤器之间的所述进气管道上。

7.根据权利要求2所述的正压除尘系统，其特征在于，所述吸尘装置还包括：负压吸尘部件和尘土回收箱，所述吸气端、负压吸尘部件和所述尘土回收箱通过出气管道顺次连通，所述吸气流量控制阀装设在所述吸气端与所述负压吸尘部件之间的所述出气管道上。

8.根据权利要求7所述的正压除尘系统，其特征在于，所述吸尘装置还包括单向阀，所述单向阀装设在所述负压吸尘部件与所述尘土回收箱之间的所述出气管道上。

9.根据权利要求7所述的正压除尘系统，其特征在于，所述吸尘装置还包括吸尘辅助件，所述吸尘辅助件通过安装件于所述待除尘腔体固定连接；

所述吸尘辅助件为喇叭形结构，所述喇叭形结构的小口端与所述吸气端相连通。

10.一种自动除尘电控柜，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的正压除尘系统。

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