CN211274190U - 贵金属精炼废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种贵金属精炼废气处理系统，包括储液罐和冷凝装置；所述储液罐的内部设有用于容纳回收液的容纳腔，所述储液罐上设有废气入口通道和废气出口通道，所述废气入口通道的一端用于与废气源连通，所述废气入口通道的另一端与所述容纳腔连通，并且所述废气入口通道的另一端位于所述回收液的液面的下方，所述废气出口通道的一端与抽真空装置连通，所述废气出口通道的另一端与所述容纳腔连通，并且所述废气出口通道的另一端位于所述回收液的液面的上方；所述冷凝装置对所述回收液进行冷却。本实用新型不仅净化废气中的有害气体，而且回收废气中夹杂的贵金属溶液，降低贵金属的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及贵金属精炼领域，尤其涉及一种贵金属精炼废气处理系统。
背景技术
贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，可以从天然矿物质或废料中提纯贵金属。
目前，我国提纯贵金属使用的方法主要为湿法化学提纯方法，该方法包括溶解和还原两大步骤，溶解步骤的目的是：将一种贵金属从其它金属中分离出来，使该贵金属溶于溶液中，使其它金属转变成沉淀物，通过过滤得到纯度较高的贵金属溶液，还原的目的是：对贵金属溶液中的贵金属离子进行还原反应，从而使该贵金属离子被还原成纯度较高的贵金属。
在溶解过程中，使用强酸或者强酸和氧化剂的溶剂将含杂质的贵金属溶解，以黄金精炼为例，溶解可以使用两种反应物，一种是王水，溶解黄金的反应中会产生氮氧化合物气体，另一种是盐酸和氯酸钠，氯酸钠为氧化剂，溶解黄金的反应中会产生氯气和氯化氢等，上述任何一种溶解过程皆在70～80℃时进行反应，且都是放出大量热量的过程，反应剧烈，反应产生的废气中除了含有氯气、氯化氢、氮氧化合物等有害气体，还夹杂了气化的贵金属溶液。现有贵金属提纯工艺中，在贵金属溶解后并无贵金属的回收处理，导致贵金属有损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种贵金属精炼废气处理系统，不仅净化废气中的有害气体，而且回收废气中夹杂的贵金属溶液，降低贵金属的损耗。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种贵金属精炼废气处理系统，包括储液罐和冷凝装置；
所述储液罐的内部设有用于容纳回收液的容纳腔，所述储液罐上设有废气入口通道和废气出口通道，所述废气入口通道的一端用于与废气源连通，所述废气入口通道的另一端与所述容纳腔连通，并且所述废气入口通道的另一端位于所述回收液的液面的下方，所述废气出口通道的一端用于与抽真空装置连通，所述废气出口通道的另一端与所述容纳腔连通，并且所述废气出口通道的另一端位于所述回收液的液面的上方；
所述冷凝装置对所述回收液进行冷却。
优选地，所述冷凝装置为螺旋管状冷凝管。
优选地，所述冷凝装置包裹在所述储液罐的外周。
优选地，所述冷凝装置设置在所述容纳腔内。
优选地，所述冷凝装置的材质为钛合金材质。
优选地，所述回收液为碱性溶液。
优选地，所述储液罐还安装有液位计，所述液位计用于检测所述回收液在所述容纳腔中的液面高度。
优选地，所述储液罐的外壳体上还设有回收液入口，所述回收液入口与所述容纳腔相连通，所述回收液入口与回收液管路相连通，所述回收液管路用于向所述容纳腔内输送所述回收液，所述回收液管路上安装有电磁阀，所述电磁阀与所述液位计电连接。
优选地，所述储液罐的外壳体的材质为PPH材质。
优选地，所述储液罐的数量为两个或两个以上，一个所述储液罐的所述废气出口通道和相连的另一个所述储液罐的所述废气入口通道相连通。
实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
本实用新型通过将废气通入溶剂中，使废气中夹杂的贵金属溶液被溶剂吸收，通过增加冷凝装置，对吸收贵金属溶液的溶剂进行冷却，加速含贵金属离子的沉淀完全析出，通过从沉淀物排出口收集沉淀，可以回收贵金属。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一个实施例中的真空处理装置的主视结构示意图；
图2为图1所示的真空处理装置的右侧视结构示意图；
图3为一个实施例中的贵金属精炼废气处理系统的结构示意图；
图中储液罐10，废气入口11，废气入口通道12，废气出口13，废气出口通道14，冷凝剂入口15，冷凝剂出口16，外壳体17，容纳腔18，沉淀物排出口19，冷凝装置20，螺旋管状冷凝管21，第一阀门31，第二阀门32，海底阀33，液位计34。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的主要是收集贵金属溶解过程产生的废气，回收废气中的贵金属，同时，净化废气，避免有害气体直接被排入到大气，污染环境。
在以下本实用新型的具体实施方式中，请参阅图1～图3。如图1和图2所示，一种贵金属精炼废气处理系统，包括储液罐10和冷凝装置20，储液罐包括外壳体17，外壳体17的内部具有密闭的容纳腔18，容纳腔18内存储有用于回收贵金属的回收液，外壳体17上设有废气入口11和废气出口13，废气入口11和废气出口13均与容纳腔18相连通。在废气入口11处设置废气入口通道12，在废气出口13处设置废气出口通道14，废气入口通道12的一端用于与废气源连通，另一端与容纳腔18连通，并深入至回收液的液面的下方，废气出口通道的一端与抽真空装置连通，另一端与容纳腔18连通，并且位于回收液的液面的上方。具体的，废气入口11位于外壳体17的上部，废气出口13位于外壳体17的上部。溶解贵金属产生的废气从废气入口11进入到容纳腔18，经回收液吸收，从废气出口13离开容纳腔18。冷凝装置20对回收液进行冷却。
本实施例中，优选地，回收液为碱溶液。贵金属溶液中的贵金属离子和碱溶液反应生成贵金属的氢氧化物沉淀析出，贵金属溶解过程产生的氯气、氯化氢、氮氧化物等气体也与碱溶液发生中和反应被吸收。
由于溶解贵金属产生的废气温度较高，约100℃左右，回收液的温度过高，不利于回收液中的贵金属以沉淀的方式被分离出来，并且，回收液的温度过高，也会使回收液被蒸发损耗，因此，利用冷凝装置20对回收液进行冷却。具体的，冷凝装置20为螺旋管状冷凝管21。该螺旋管状冷凝管21可以包裹在储液罐10的外周，也可以设置在容纳腔18内。当螺旋管状冷凝管21位于容纳腔18内时，由于废气中含有强酸的气体，为了增强耐腐蚀性，优选地，螺旋管状冷凝管21的材质为钛合金。
在本实施例中，在容纳腔18的内部设置螺旋管状冷凝管21，用于对回收液进行冷却。具体的，外壳体17上还设有冷凝剂入口15和冷凝剂出口16，冷凝装置20的入口连接冷凝剂入口15，冷凝装置20的出口连接冷凝剂出口16，冷凝装置20的换热表面与回收液接触。第一阀门31与冷凝剂入口15相连通，第二阀门32与冷凝剂出口16相连通，第一阀门31和第二阀门32用于控制冷凝装置20中冷凝剂的流速、流量等。
外壳体17的底部还设有沉淀物排出口19，该沉淀物排出口19与海底阀33相连通。在本实施例中，贵金属以贵金属氢氧化物的沉淀由沉淀物排出口19被收集回收。
为了便于观察容纳腔18内的回收液液面高度，以及及时的增加回收液，优选地，储液罐还安装有液位计34，液位计34用于检测回收液在容纳腔18中的液面高度。在本实施例中，优选地，液位计34为压强式液位计，压强式液位计安装于外壳体17的外表面。
外壳体17上还设有回收液入口，回收液入口与容纳腔18相连通，回收液入口与回收液管路相连通，回收液管路用于向容纳腔18内输送回收液，回收液管路上安装有电磁阀，电磁阀与液位计34电连接。电磁阀可以根据液面的高度变化及时自动补充回收液。
由于废气中含有强酸的气体，为了增强储液罐的耐腐蚀性，在本实施例中，优选地，外壳体17的材质为PPH材质。
为了充分回收贵金属，以及增强净化度，储液罐的数量可以为两个或两个以上，且依次串联，多级净化，具体的，一个储液罐10的废气出口通道14和相连的另一个储液罐10的废气入口通道12相连通，第一个储液罐10的废气入口通道12与废气源相连通，最后一个储液罐10的废气出口通道与抽真空装置相连通。在本实施例中，一组贵金属精炼废气处理系统中包含四个依次串联的储液罐10。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种贵金属精炼废气处理系统，其特征在于，包括储液罐和冷凝装置；
所述储液罐的内部设有用于容纳回收液的容纳腔，所述储液罐上设有废气入口通道和废气出口通道，所述废气入口通道的一端用于与废气源连通，所述废气入口通道的另一端与所述容纳腔连通，并且所述废气入口通道的另一端位于所述回收液的液面的下方，所述废气出口通道的一端用于与抽真空装置连通，所述废气出口通道的另一端与所述容纳腔连通，并且所述废气出口通道的另一端位于所述回收液的液面的上方；
所述冷凝装置对所述回收液进行冷却。
2.根据权利要求1所述的贵金属精炼废气处理系统，其特征在于，所述冷凝装置为螺旋管状冷凝管。
3.根据权利要求2所述的贵金属精炼废气处理系统，其特征在于，所述冷凝装置包裹在所述储液罐的外周。
4.根据权利要求2所述的贵金属精炼废气处理系统，其特征在于，所述冷凝装置设置在所述容纳腔内。
5.根据权利要求4所述的贵金属精炼废气处理系统，其特征在于，所述冷凝装置的材质为钛合金材质。
6.根据权利要求1所述的贵金属精炼废气处理系统，其特征在于，所述回收液为碱性溶液。
7.根据权利要求1所述的贵金属精炼废气处理系统，其特征在于，所述储液罐还安装有液位计，所述液位计用于检测所述回收液在所述容纳腔中的液面高度。
8.根据权利要求7所述的贵金属精炼废气处理系统，其特征在于，所述储液罐的外壳体上还设有回收液入口，所述回收液入口与所述容纳腔相连通，所述回收液入口与回收液管路相连通，所述回收液管路用于向所述容纳腔内输送所述回收液，所述回收液管路上安装有电磁阀，所述电磁阀与所述液位计电连接。
9.根据权利要求1所述的贵金属精炼废气处理系统，其特征在于，所述储液罐的外壳体的材质为PPH材质。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的贵金属精炼废气处理系统，其特征在于，所述储液罐的数量为两个或两个以上，一个所述储液罐的所述废气出口通道和相连的另一个所述储液罐的所述废气入口通道相连通。
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| CN113324354A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-31 | 上海电力设计院有限公司 | 用于能源塔中央空调系统的防冻载冷剂的回收再利用装置 |
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