CN211268438U - 一种水豆腐生产线 - Google Patents

Abstract

一种水豆腐生产线，属于豆制品生产技术领域。它实现了自动化，摆脱了传统包布束缚，大大降低了劳动强度提高了产品品质。均脑辊转动安装在进料斗内腔下端处，所述电动机通过链传动机构带动均脑辊转动，所述均脑辊的外圆周面上开设有若干个均匀分布的凹槽形成均脑波轮，所述进料管设置在均脑辊上方，进料斗的出口设置在压榨网带上；所述压榨网带通过多个导向轮安装在机架上，压榨网带上端呈水平状态，所述两个环形履带机构上下设置均安装在机架上，压榨网带上端设置在两个环形履带机构之间，所述环形滤布套装在压榨网带上端上，环形滤布固定在机架上。本实用新型实现自动化了，摆脱了传统的包布束缚。

Description

一种水豆腐生产线

技术领域

本实用新型属于豆制品生产技术领域，特别是涉及一种水豆腐生产线。

背景技术

现有技术中水豆腐大多数是以手工或半自动化设备为主，无法摆脱传统工艺中的包布，不仅工人劳动强度大，还需要对包布进行严格的清洗晾晒消毒，不仅需要很多的晾晒空间，还需要更多的劳动力和时间，增加生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种水豆腐生产线，实现了自动化，摆脱了传统包布束缚，大大降低了劳动强度，提高了产品品质。

本实用新型所采取的技术方案是：一种水豆腐生产线，包括从前到后依次设置的自动均脑分配装置、自动压榨成形装置、自动切块分割机构、自动装盒机构、装盒输送线、自动喂盒送料机、自动封口包装机、巴氏杀菌吊兰、巴氏杀菌加热槽及巴氏杀菌冷却槽；所述自动均脑分配装置包括进料管、电动机、链传动机构、进料斗及均脑辊；所述均脑辊沿机架宽度方向设置，均脑辊转动安装在进料斗内腔下端处，所述电动机通过链传动机构带动均脑辊转动，所述均脑辊的外圆周面上开设有若干个均匀分布的凹槽形成均脑波轮，所述进料管设置在均脑辊上方，进料斗的出口设置在压榨网带上；

所述自动压榨成形装置包括环形滤布及两个环形履带机构；所述压榨网带通过多个导向轮安装在机架上，压榨网带上端呈水平状态，所述两个环形履带机构上下设置均安装在机架上，压榨网带上端设置在两个环形履带机构之间，所述环形滤布套装在压榨网带上端上，环形滤布固定在机架上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型具有豆花分配、压榨成形、切块分割、装盒、封口包装与巴氏杀菌的功能，实现了自动化，摆脱了传统的包布束缚，大大降低了劳动强度，提供了产品品质，此设备生产过程中大大减少了人工参与，进可能的降低了人员对于豆腐的污染，使豆腐保质期明显延长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是图1的C部放大图；

图5是图1的D部放大图；

图6是图1的E部放大图；

其中：1-自动均脑分配装置；1-1-进料管；1-2-电动机；1-3-链传动机构；1-4-进料斗；1-5-均脑辊；2-自动压榨成形装置；2-1-环形履带机构；3-自动切块分割机构；4-自动装盒机构；4-1-不锈钢拖板；4-2-伸缩缸；5-装盒输送线；6-自动喂盒送料机；7-自动封口包装机；8-巴氏杀菌吊篮；9-巴氏杀菌加热槽；10-巴氏杀菌冷却槽；11-压榨网带；12-机架；

具体实施方式

如图1～图6所示，一种水豆腐生产线，包括从前到后依次设置的自动均脑分配装置1、自动压榨成形装置2、自动切块分割机构3、自动装盒机构4、装盒输送线5、自动喂盒送料机6、自动封口包装机7、巴氏杀菌吊兰8、巴氏杀菌加热槽9及巴氏杀菌冷却槽10；所述自动均脑分配装置1包括进料管1-1、电动机1-2、链传动机构1-3、进料斗1-4及均脑辊1-5；所述均脑辊1-5沿机架12宽度方向设置，均脑辊1-5转动安装在进料斗1-4内腔下端处，所述电动机1-2通过链传动机构1-3带动均脑辊1-5转动，所述均脑辊1-5的外圆周面上开设有若干个均匀分布的凹槽形成均脑波轮，所述进料管1-1设置在均脑辊1-5上方，进料斗1-4的出口设置在压榨网带11上；

如图3所示，所述自动压榨成形装置2包括环形滤布及两个环形履带机构2-1；所述压榨网带11通过多个导向轮安装在机架12上，压榨网带11上端呈水平状态，所述两个环形履带机构2-1上下设置均安装在机架12上，压榨网带11上端设置在两个环形履带机构2-1之间，所述环形滤布套装在压榨网带11上端上并设置在两个环形履带机构2-1之间，环形滤布固定在机架12上。

所述自动压榨成形装置2上设有在线清洗装置。

如图4所示，所述自动切块分割机构3包括气缸及切刀，所述切刀安装在气缸上并设置在压榨网带11上方，所述气缸安装在机架12上。

如图5所示，所述自动装盒机构4包括自动落盒机构、输送线、不锈钢拖板4-1及伸缩缸4-2；所述自动落盒机构设置在输送线上方，所述不锈钢拖板4-1通过伸缩缸4-2水平设置在自动落盒机构和输送线之间，伸缩缸4-2安装在架体上。

工作流程，自动均脑分配装置1是将凝固成形的豆花均匀的分配至压榨网带11上。其原理是：通过电动机1-2传输动力至自动均脑分配装置1的均脑波轮，均脑波轮是由均脑辊1-5上若干个均匀分布的凹槽形成，根据设定豆腐的薄厚自动改变均脑波轮的转速从而调节下料量。此机构分配均匀可保证豆腐薄厚统一提高产品品质。

自动压榨成形装置2是将分配均匀的豆脑进行连续压榨成形将多余的水分压滤出。其原理是：此组件摆脱了豆制品制作过程中，需要的传统包布的束缚，采用连续式履带压榨，上下各一条不锈钢的环形履带机构2-1，履带与豆腐之间有一层环形滤布，此环形滤布有效避免豆花在压榨过程中从上下不锈钢履带缝隙中挤出。压榨时间以及压榨压力可根据工艺要求进行调整，系统采用可编程控制器控制自动化程度高，并采用在线清洗装置，通过高压水雾对食品接触部分进行在线时时清洗保证了产品品质。

自动切块分割机构3是将压榨成形的豆腐按照设定的规格进行切分。切刀采用不锈钢刃具钢，气缸完成切刀升降，与压榨网带11的压榨输送配合实现自动切割无需人工干预，切割均匀无大小块。

自动装盒机构4是将切块后的豆腐自动装入包装盒内。盒子均匀的摆放在自动落盒机构内，根据系统指令自动的落入到输送线上，模拟人手工装盒的原理，豆腐被输送到不锈钢拖板4-1上，盒子到达不锈钢拖板4-1下方后，伸缩缸4-2缓缓将不锈钢拖板4-1抽走，此时豆腐落入到盒子内。此过程完全自动无需人工介入，提高了生产效率提升了产品品质。

装盒输送线5是将装入盒子的豆腐输送至自动封口包装机7，此输送采用平板链传动，传动平稳可靠性高。

自动喂盒送料机6是将装盒输送线5上的豆腐自动推送到自动封口包装机7的模具内。装有豆腐的盒子在自动喂盒送料机6上均匀的排队等待喂入到自动封口包装机7，此工序完全自动化无需人员介入。

自动封口包装机7是将装有豆腐的盒子利用封口膜进行封口包装。此包装机与自动喂盒送料机6连接，实现自动进出盒，自动封口包装，自动切膜，封口处封膜光标自动定位，保证盒与膜无偏差。

巴氏杀菌吊篮8是将封口包装好的豆腐摆入其中，为巴氏杀菌做准备。

巴氏杀菌加热槽9，是将封口包装好的豆腐通过巴氏杀菌吊篮8放入其中，进行巴氏杀菌环节的加热工序，此加热槽采用双层保温蒸汽加热形式，温度自动恒温控制，充分保证巴氏杀菌效果。

巴氏杀菌冷却槽10是将巴氏杀菌加热后的豆腐进行迅速冷却，温度降低至15℃一下，以保证充分完成巴氏杀菌工作。采用冰水进行制冷内部循环避免交叉污染。冷却完成后将豆腐取出，至此整个水豆腐自动榨台完成豆腐的生产加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水豆腐生产线，其特征在于：包括从前到后依次设置的自动均脑分配装置(1)、自动压榨成形装置(2)、自动切块分割机构(3)、自动装盒机构(4)、装盒输送线(5)、自动喂盒送料机(6)、自动封口包装机(7)、巴氏杀菌吊篮(8)、巴氏杀菌加热槽(9)及巴氏杀菌冷却槽(10)；所述自动均脑分配装置(1)包括进料管(1-1)、电动机(1-2)、链传动机构(1-3)、进料斗(1-4)及均脑辊(1-5)；所述均脑辊(1-5)沿机架(12)宽度方向设置，均脑辊(1-5)转动安装在进料斗(1-4)内腔下端处，所述电动机(1-2)通过链传动机构(1-3)带动均脑辊(1-5)转动，所述均脑辊(1-5)的外圆周面上开设有若干个均匀分布的凹槽形成均脑波轮，所述进料管(1-1)设置在均脑辊(1-5)上方，进料斗(1-4)的出口设置在压榨网带(11)上；

所述自动压榨成形装置(2)包括环形滤布及两个环形履带机构(2-1)；所述压榨网带(11)通过多个导向轮安装在机架(12)上，压榨网带(11)上端呈水平状态，所述两个环形履带机构(2-1)上下设置均安装在机架(12)上，压榨网带(11)上端设置在两个环形履带机构(2-1)之间，所述环形滤布套装在压榨网带(11)上端上，环形滤布固定在机架(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种水豆腐生产线，其特征在于：所述自动压榨成形装置(2)上设有在线清洗装置。

3.根据权利要求1所述的一种水豆腐生产线，其特征在于：所述自动切块分割机构(3)包括气缸及切刀，所述切刀安装在气缸上并设置在压榨网带(11)上方，所述气缸安装在机架(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种水豆腐生产线，其特征在于：所述自动装盒机构(4)包括自动落盒机构、输送线、不锈钢拖板(4-1)及伸缩缸(4-2)；所述自动落盒机构设置在输送线上方，所述不锈钢拖板(4-1)通过伸缩缸(4-2)水平设置在自动落盒机构和输送线之间，伸缩缸(4-2)安装在架体上。

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