CN211262941U - 全自动水泥抗压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动水泥抗压试验机，属于混凝土抗压测试技术领域。包括机体，机体上设置有支撑台,所述支撑台的下方设置有滚轮，所述支撑台的底部开设有水平的滑动口，所述滑动口上滑动连接有用于支撑机体的支撑部，所述支撑台上设置有用于驱动支撑部滑出支撑台外或收纳至支撑台内的驱动件，所述驱动件驱动支撑部滑出支撑台外以支撑机体。使用此种全自动水泥抗压试验机，不仅可以便于人工移动机体，也可以使得机体支撑于地面上不会移动。

Description

全自动水泥抗压试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土抗压测试技术领域，尤其涉及一种全自动水泥抗压试验机。

背景技术

水泥抗折抗压试验机用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验,结构紧凑,操作简单等优点。是水泥厂、建筑工程单位与质检站等必不可少的设备。

传统的水泥抗压试验机在运输时采用人工搬运，若人工需要在车间内将水泥抗压试验机从车间的一处搬运至另一处时，则需人工搬运，使得人工强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动水泥抗压试验机，具有既能便于人工移动又能支撑于地面的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动水泥抗压试验机，包括机体，机体上设置有支撑台,所述支撑台的下方设置有滚轮，所述支撑台的底部开设有水平的通口，所述通口上滑动连接有用于支撑机体的支撑部，所述支撑台上设置有用于驱动支撑部滑出支撑台外或收纳至支撑台内的驱动件，所述驱动件驱动支撑部滑出支撑台外以支撑机体。

实施上述技术方案，在需要在地面上移动机体时，操作驱动件，驱动件驱动支撑部上升，则支撑部不会支撑于地面，滚轮支撑机体在地面上移动；在需要将机体支撑于地面上时，操作驱动件，驱动件驱动支撑部下降，支撑部下降至支撑于地面上，则由于支撑部与地面间的摩擦力，使得机体不会随着滚轮的移动而移动，从而使得机体支撑于地面。

进一步，所述支撑部包括两根对称设置的门型杆，所述通口设置两个；两根所述门型杆分别与两个通口滑动连接，所述门型杆包括横杆与对称设置于长度方向两端的竖杆，所述竖杆与横杆垂直；所述驱动件与两根横杆连接。

实施上述技术方案，在驱动件驱动两根横杆上升时，横杆带动竖杆上升，则整个门型杆收纳至支撑台内；在驱动件驱动两根横杆下降时，横杆带动竖杆下降，则竖杆支撑于地面。通过支撑部为门型杆的设置，一方面可以不必采用过多的材料制作，节约了制作成本；另一方面在竖杆支撑于地面上时，使得支撑台与地面间设置有间隙，从而使得支撑台内的电器工作时产生的热量能够更好的散发出去。

进一步，两根所述横杆间设置有两根连杆，两根所述连杆交叉设置，且两根所述连杆的交叉位置处为固定连接，所述连杆长度方向的两端分别与两根横杆相反方向的一端连接；所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆与两根连杆的连接处垂直连接，所述气缸的缸筒垂直设置于支撑台的内底壁。

实施上述技术方案，气缸的活塞杆驱动连杆，连杆进而带动门型杆升降。通过连杆的设置，不必使用两个气缸驱动两根门型杆移动，直接通过一个气缸即可驱动两根门型杆移动，节约了制作成本。

进一步，两根所述竖杆远离横杆的一端设置有支撑座，所述支撑座始终位于支撑台外。

实施上述技术方案，通过支撑座的设置，可以增大竖杆与地面间的接触面积，使得竖杆能更加稳定的支撑于地面。

进一步，所述支撑台与门型杆所在的平面平行的两个侧壁上分别设置有滑动口，所述滑动口与支撑台的内底壁垂直；两根所述横杆上分别滑动连接有卡块，所述卡块沿横杆长度方向滑动，所述卡块远离横杆的一端通过滑动口伸出支撑台外，所述滑动口可供卡块沿其长度方向滑动；所述滑动口上连通设置有与卡块卡接的第一卡口与第二卡口，所述第一卡口位于第二卡口的上方，所述卡块与第一卡口卡接时，门型杆收纳至支撑台内，所述卡块与第二卡口卡接时，门型杆支撑于地面。

实施上述技术方案，在驱动件驱动门型杆沿着滑动口滑动时，卡块沿着滑动口上下滑动；在驱动件驱动门型杆收纳至支撑台内时，人工滑动卡块，使得卡块横向移动至第一卡口内，则门型杆固定于支撑台内；在驱动件驱动门型杆支撑于地面上时，人工滑动卡块，使得卡块横向移动至第二卡口内，则门型杆固定于支撑在地面上的位置。

进一步，在所述竖杆与横杆的连接处设置有导向块，所述支撑台上沿支撑台的高度方向设置有与导向块滑动连接的导向槽。

实施上述技术方案，在门型杆沿着支撑台升降时，导向块在导向槽内滑动，通过导向块以及导向槽的设置，可以对门型杆起到导向作用，避免门型杆移动过程中晃动，从而使得门型杆移动地更加稳定。

进一步，所述导向块的横截面呈T形，所述导向槽的空腔的横截面呈T形，所述导向块卡接于导向槽内。

实施上述技术方案，通过导向块以及导向槽的横截面呈T形的设置，可以避免导向块从导向槽内脱落，从而避免门型杆在升降的过程中，从与支撑台滑动连接的位置处脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过门型杆与滚轮的设置，在气缸的驱动下，能够支撑于地面或者收纳至支撑台内，从而在移动机体时，门型杆能够收纳至支撑台内，使得机体在地面上通过滚轮移动，在固定机体时，门型杆能够支撑于地面，不会随着滚轮而移动;

二、通过卡块、第一卡口、第二卡口与滑动口的设置，可在直接将卡块卡入第一卡口，使得门型杆收纳至支撑台内，也可以直接将卡块卡入第二卡口，使得门型杆支撑于地面，从而对门型杆起到固定作用，避免气缸无法承载机体的重量，来减少了气缸的负荷。

附图说明

图1是本实用新型其中一实施例整体的结构示意图；

图2是本实用新型其中一实施例支撑台的剖面俯视图；

图3是本实用新型其中一实施例隐藏支撑台的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、支撑台；111、通口；112、导向槽；113、滚轮；114、滑动口；1141、第一卡口；1142、第二卡口；2、门型杆；21、横杆；211、卡块；22、竖杆；221、支撑座；3、导向块；4、连杆；5、气缸。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

见图1、图2，全自动水泥抗压试验机，包括机体1，机体1上设置有支撑台11。

支撑台11下方的四角设置有滚轮113。支撑台11的底部开设有两条水平的通口111。通口111上滑动连接有用于支撑机体1的支撑部，支撑部通过滑动能够伸出支撑台11外或收纳至支撑台11内，支撑部包括两根平行且对称设置的门型杆2，两根门型杆2分别与两个通口111滑动连接，门型杆2设置于靠近支撑台11的侧壁。门型杆2包括横杆21与沿横杆21长度方向两端设置的竖杆22，横杆21支撑台11底壁平行，竖杆22与支撑台11底壁垂直。在竖杆22与横杆21的连接处分别设置有导向块3，支撑台11侧壁与横杆21平行的侧壁上设置有导向槽112，导向槽112沿支撑台11侧壁的高度方向设置，导向块3的横截面与导向槽112空腔的横截面均呈T形，以防止导向块3从导向槽112内脱离。竖杆22远离横杆21的一端设置有位于支撑台11外的支撑座221，支撑座221用于增大竖杆22与地面的接触面积，以提高竖杆22的支撑稳定性。

见图2、图3，两根横杆21间设置有两根交叉设置的连杆4，两根连杆4的交叉位置通过螺栓固定或通过焊接的方式使其固定；连杆4长度方向的两端分别与两根横杆21相反方向的一端连接。

支撑台11上设置有用于驱动连杆4升降的驱动件。驱动件为气缸5，气缸5的活塞杆与两根连杆4的连接处垂直连接，气缸5的缸筒垂直设置于支撑台11的内底壁。气缸5的活塞杆完全伸出时，门型杆2收纳至支撑台11内，且竖杆22上的支撑座221与滑动口114的开口边缘抵接；气缸5的活塞杆完全缩回至缸筒内时，门型杆2伸出支撑台11外，支撑座221的最低端与滚轮113的最低端位于同一平面，即可支撑于地面。

见图1、图3，支撑台11于设置有导向槽112的侧壁上设置滑动口114，滑动口114与导向槽112平行；两根横杆21上分别滑动连接有卡块211，卡块211沿横杆21长度方向滑动，卡块211远离横杆21的一端通过滑动口114伸出支撑台11外，滑动口114可供卡块211沿其长度方向滑动。滑动口114上连通设置有与卡块211卡接的第一卡口1141与第二卡口1142。第一卡口1141位于第二卡口1142的上方，卡块211与第一卡口1141卡接时，门型杆2收纳至支撑台11内；卡块211与第二卡口1142卡接时，支撑座221支撑于地面。

工作原理：在需要在地面上移动机体1时，操作气缸5，气缸5的活塞杆完全顶出，气缸5的活塞杆驱动门型杆2收纳至支撑台11内，则门型杆2不会支撑于地面，滚轮113支撑机体1在地面上移动；当门型杆2移动时，带动卡块211沿着滑动口114上升，在门型杆2完全收纳至支撑台11内时，横向滑动卡块211，使得卡块211从滑动口114移动至第一卡口1141内，则门型杆2被卡块211卡接至第一卡口1141内固定。

在需要将机体1支撑于地面上时，操作气缸5，气缸5的活塞杆完全缩回至缸筒内，则支撑座221支撑于地面上，则由于支撑座221与地面间的摩擦力，使得机体1不会随着滚轮113的移动而移动，从而使得机体1支撑于地面；当门型杆2移动时，带动卡块211沿着滑动口114下降，当门型杆2完全下降至支撑于地面上时，横向滑动卡块211，使得卡块211从滑动口114移动至第二卡口1142内，则门型杆2被卡块211卡接至第二卡口1142内固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动水泥抗压试验机，包括机体(1)，机体(1)上设置有支撑台(11),其特征是：所述支撑台(11)的下方设置有滚轮(113)，所述支撑台(11)的底部开设有水平的通口(111)，所述通口(111)上滑动连接有用于支撑机体(1)的支撑部，所述支撑台(11)上设置有用于驱动支撑部滑出支撑台(11)外或收纳至支撑台(11)内的驱动件，所述驱动件驱动支撑部滑出支撑台(11)外以支撑机体(1)。

2.根据权利要求1所述的全自动水泥抗压试验机，其特征是：所述支撑部包括两根对称设置的门型杆(2)，所述通口(111)设置两个；两根所述门型杆(2)分别与两个通口(111)滑动连接，所述门型杆(2)包括横杆(21)与对称设置于长度方向两端的竖杆(22)，所述竖杆(22)与横杆(21)垂直；所述驱动件与两根横杆(21)连接。

3.根据权利要求2所述的全自动水泥抗压试验机，其特征是：两根所述横杆(21)间设置有两根连杆(4)，两根所述连杆(4)交叉设置，且两根所述连杆(4)的交叉位置处为固定连接，所述连杆(4)长度方向的两端分别与两根横杆(21)相反方向的一端连接；所述驱动件为气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与两根连杆(4)的连接处垂直连接，所述气缸(5)的缸筒垂直设置于支撑台(11)的内底壁。

4.根据权利要求2所述的全自动水泥抗压试验机，其特征是：两根所述竖杆(22)远离横杆(21)的一端设置有支撑座(221)，所述支撑座(221)始终位于支撑台(11)外。

5.根据权利要求2所述的全自动水泥抗压试验机，其特征是：所述支撑台(11)与门型杆(2)所在的平面平行的两个侧壁上分别设置有滑动口(114)，所述滑动口(114)与支撑台(11)的内底壁垂直；两根所述横杆(21)上分别滑动连接有卡块(211)，所述卡块(211)沿横杆(21)长度方向滑动，所述卡块(211)远离横杆(21)的一端通过滑动口(114)伸出支撑台(11)外，所述滑动口(114)可供卡块(211)沿其长度方向滑动；所述滑动口(114)上连通设置有与卡块(211)卡接的第一卡口(1141)与第二卡口(1142)，所述第一卡口(1141)位于第二卡口(1142)的上方，所述卡块(211)与第一卡口(1141)卡接时，门型杆(2)收纳至支撑台(11)内，所述卡块(211)与第二卡口(1142)卡接时，门型杆(2)支撑于地面。

6.根据权利要求2所述的全自动水泥抗压试验机，其特征是：在所述竖杆(22)与横杆(21)的连接处设置有导向块(3)，所述支撑台(11)上沿支撑台(11)的高度方向设置有与导向块(3)滑动连接的导向槽(112)。

7.根据权利要求6所述的全自动水泥抗压试验机，其特征是：所述导向块(3)的横截面呈T形，所述导向槽(112)的空腔的横截面呈T形，所述导向块(3)卡接于导向槽(112)内。

Images