CN211262381U - 一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置，包括依次并列设置的上料传送带、检测网带和下料传送带，所述上料传送带、检测网带和下料传送带的传动方向一致，所述上料传送带上设置有上料导向机构，所述检测网带上设置3条检测通道，所述上料导向机构连接有分料机构，所述检测通道的下料端安装有检测机构，所述下料传送带安装有推料机构。本装置可以更好地对油桶液位进行检测，提高出厂合格率，结构简单，使用方便。

Description

一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置

技术领域

本实用新型涉及橄榄油技术领域，尤其涉及一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置。

背景技术

橄榄油是由新鲜的油橄榄果实直接冷榨而成的油脂。因不经加热和化学处理，保留了天然营养成分，被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂。

橄榄油和橄榄果渣油在地中海沿岸国家有几千年的历史，在西方被誉为“液体黄金”、“植物油皇后”、“地中海甘露”。可供食用的高档橄榄油是用初熟或成熟的油橄榄鲜果通过物理冷压榨工艺提取的天然果油汁，（剩余物通过化学法提取橄榄果渣油）是世界上以自然状态的形式供人类食用的木本植物油之一。

在橄榄油的生产加工过程中，需要先对橄榄果进行清洗，然后进行破碎、磨碎，之后进行压榨和过滤，最后装桶。但是为了更好的保证橄榄油的出厂质量，在装桶之后，需要对橄榄油的液位进行检测，但是目前并没有合适的针对油桶液位进行检测的装置，需要人工检测，效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便的油桶装箱生产线用油桶液位检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置，包括依次并列设置的上料传送带、检测网带和下料传送带，所述上料传送带、检测网带和下料传送带的传动方向一致，所述上料传送带上设置有上料导向机构，所述检测网带上设置3条检测通道，所述上料导向机构连接有分料机构，所述检测通道的下料端安装有检测机构，所述下料传送带安装有推料机构。

这样，橄榄油灌装进入油桶之后，通过灌装生产线进入装箱生产线，到达上料传送带，利用上料传送带带动油桶运动，并利用上料导向机构对油桶进行导向，油桶通过分料机构分别进入3条检测通道，利用检测机构对油桶内的橄榄油的液面进行检测，之后油桶到达下料传送带，利用推料机构将液面不合格的油桶推出，以进行区分。

进一步的，所述上料导向机构包括上料龙门架，所述上料龙门架向下通过上料支架固定连接有上料导向板。上料导向板对油桶进行导向，可以更好地方便后期分料机构进行分料。

进一步的，还包括检测龙门架，所述检测龙门架设置在所述检测网带上方，所述检测龙门架通过连杆向下固定连接有6个导向板，6个导向板形成3个检测通道。形成3个检测通道，检测网带的运动速度小于上料传送带的运动速度，可以更好的使得油桶液位平稳，设置有3条检测通知，上料传送带上料供3个检测机构进行检测，可以更好的提高检测效率。

进一步的，所述分料机构包括与所述上料导向板通过铰轴铰接的分料板，所述上料导向板上通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖向向上设置，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动直齿轮，所述铰轴上端固定安装有从动直齿轮，所述主动直齿轮和从动直齿轮啮合传动。

这样，驱动电机同步动作，带动两个分料板同步转动，分别将油桶分入3条检测通道，使用方便。

进一步的，所述检测机构包括安装在所述检测通道外侧且正对设置的检测板和标准板，所述检测板上安装有摄像采集装置，所述标准板正对所述检测板的一面为纯色，所述标准板上设置有标准位标记。

这样，摄像采集装置对油桶进行拍照检测，然后转化成电信号传递给PLC控制器，PLC控制器连接有显示屏，操作人员在后台观测显示屏，检测板为纯色，可以更好的进行观测液面，更好的与标准位标记进行对比，对比之后，如果液面不合格，则推料机构动作，将对应的油桶推动至一侧，进行区分。

进一步的，所述摄像采集装置包括摄像机，所述摄像机的摄像采集端正对所述标准板设置，所述检测板上安装有用于对摄像机的位置进行调整的调整机构。摄像机使用方便，技术成熟，可以直接购买使用。

进一步的，所述调整机构包括设置在所述检测板上的通槽，所述通槽内转动安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母外侧固定安装有安装块，所述安装块为矩形块，所述安装块滑动配合在所述通槽内，所述摄像机固定安装在所述安装块上，所述丝杠上端固定安装有转盘。转动转盘，带动丝杠转动，丝杠带动安装块沿滑槽滑动，进而对摄像机的位置进行调整，使得摄像机的摄像采集中心正对标准位标记设置，提高检测的准确性。

进一步的，所述检测板上设置有刻度。设置有刻度，安装块上安装有指针，指针正对摄像采集中心设置，可以增加调整的准确性。

进一步的，所述推料机构包括推料龙门架，所述推料龙门架设置在所述下料传送带上方，所述推料龙门架向下固定连接有安装杆，所述安装杆下端固定安装有安装板，所述安装板一端通过连杆铰接有推板，所述安装板另一端与所述推板另一端通过气缸铰接。这样，在操作人员对比后，油桶液位不合格，则气缸通气活塞杆伸出，使得油桶偏离正常运行轨迹，之后气缸复位，然后等待下一个油桶到来。在无需停机的情况下对油桶的液位不合格的进行区分，可以更好的提高检测效率，延长整个装置的使用寿命，避免启停频繁。

综上所述，本装置可以更好地对油桶液位进行检测，提高出厂合格率，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型公开的一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为图2中上料导向板和分料板通过铰轴连接的连接结构示意图。

图4为图1中B处局部放大示意图。

图5为图1中C处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5，一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置，包括依次并列设置的上料传送带1、检测网带2和下料传送带3，所述上料传送带1、检测网带2和下料传动3带均为现有的传送带，具体动作原理不再具体描述，所述上料传送带1、检测网带2和下料传送带3的传动方向一致，所述上料传送带1上设置有上料导向机构，所述检测网带2上设置3条检测通道，所述上料导向机构连接有分料机构，所述检测通道的下料端安装有检测机构，所述下料传送带3安装有推料机构。

这样，橄榄油灌装进入油桶之后，通过灌装生产线进入装箱生产线，到达上料传送带，利用上料传送带带动油桶运动，并利用上料导向机构对油桶进行导向，油桶通过分料机构分别进入3条检测通道，利用检测机构对油桶内的橄榄油的液面进行检测，之后油桶到达下料传送带，

本实施例中，所述上料导向机构包括上料龙门架4，所述上料龙门架4向下通过上料支架41固定连接有上料导向板42。上料导向板对油桶进行导向，可以更好地方便后期分料机构进行分料。

本实施例中，还包括检测龙门架5，所述检测龙门架5设置在所述检测网带2上方，所述检测龙门架5通过连杆51向下固定连接有6个导向板52，6个导向板52形成3个检测通道。形成3个检测通道，检测网带的运动速度小于上料传送带的运动速度，可以更好的使得油桶液位平稳，设置有3条检测通知，上料传送带上料供3个检测机构进行检测，可以更好的提高检测效率。

本实施例中，所述分料机构包括与所述上料导向板42通过铰轴铰接的分料板6，所述上料导向板42上通过支架固定安装有驱动电机61，所述驱动电机61的输出轴竖向向上设置，所述驱动电机61的输出轴固定安装有主动直齿轮62，所述铰轴63上端固定安装有从动直齿轮64，所述主动直齿轮62和从动直齿轮64啮合传动。

这样，驱动电机同步动作，带动两个分料板同步转动，分别将油桶分入3条检测通道，使用方便。

本实施例中，所述检测机构包括安装在所述检测通道外侧且正对设置的检测板7和标准板71，所述检测板7上安装有摄像采集装置，所述标准板71正对所述检测板7的一面为纯色，所述标准板71上设置有标准位标记。

这样，摄像采集装置对油桶进行拍照检测，然后转化成电信号传递给PLC控制器，PLC控制器连接有显示屏，操作人员在后台观测显示屏，检测板为纯色，可以更好的进行观测液面，更好的与标准位标记进行对比，对比之后，如果液面不合格，则推料机构动作，将对应的油桶推动至一侧，进行区分。

本实施例中，所述摄像采集装置包括摄像机8，所述摄像机8的摄像采集端正对所述标准板71设置，所述检测板7上安装有用于对摄像机8的位置进行调整的调整机构。摄像机使用方便，技术成熟，可以直接购买使用。

本实施例中，所述调整机构包括设置在所述检测板7上的通槽，所述通槽内转动安装有丝杠81，所述丝杠81上旋接配合有螺母，所述螺母外侧固定安装有安装块82，所述安装块82为矩形块，所述安装块82滑动配合在所述通槽内，所述摄像机8固定安装在所述安装块82上，所述丝杠81上端固定安装有转盘83。转动转盘，带动丝杠转动，丝杠带动安装块沿滑槽滑动，进而对摄像机的位置进行调整，使得摄像机的摄像采集中心正对标准位标记设置，提高检测的准确性。

本实施例中，所述检测板7上设置有刻度84。设置有刻度，安装块上安装有指针，指针正对摄像采集中心设置，可以增加调整的准确性。

本实施例中，所述推料机构包括推料龙门架9，所述推料龙门架9设置在所述下料传送带3上方，所述推料龙门架9向下固定连接有安装杆91，所述安装杆91下端固定安装有安装板92，所述安装板92一端通过连杆93铰接有推板94，所述安装板92另一端与所述推板94另一端通过气缸95铰接。这样，在操作人员对比后，油桶液位不合格，则气缸通气活塞杆伸出，使得油桶偏离正常运行轨迹，之后气缸复位，然后等待下一个油桶到来。在无需停机的情况下对油桶的液位不合格的进行区分，可以更好的提高检测效率，延长整个装置的使用寿命，避免启停频繁。

具体的，摄像机拍照后上传，然后进行图片对比，或者人工进行对比，均属于现有技术，气缸、驱动电机均与控制器连接设置，控制器选择PLC，S7-200。

具体的，3条检测通道对应上料传送带的端部所在圆为以两个分料板的转轴之间的连线中心为圆心、以分料板的长度为半径的圆弧。

或者说，驱动电机带动分料板转动时，分料板运动轨迹形成的圆与检测通道端部之间的距离小于油桶的长度尺寸。

原理：

橄榄油灌装进入油桶之后，通过灌装生产线进入装箱生产线，到达上料传送带，利用上料传送带带动油桶运动，并利用上料导向机构对油桶进行导向，油桶通过分料机构分别进入3条检测通道，利用检测机构对油桶内的橄榄油的液面进行检测，之后油桶到达下料传送带，利用推料机构将液面不合格的油桶推出，以进行区分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置，其特征在于，包括依次并列设置的上料传送带、检测网带和下料传送带，所述上料传送带、检测网带和下料传送带的传动方向一致，所述上料传送带上设置有上料导向机构，所述检测网带上设置3条检测通道，所述上料导向机构连接有分料机构，所述检测通道的下料端安装有检测机构，所述下料传送带安装有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置，其特征在于，所述上料导向机构包括上料龙门架，所述上料龙门架向下通过上料支架固定连接有上料导向板。

3.根据权利要求1所述的一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置，其特征在于，还包括检测龙门架，所述检测龙门架设置在所述检测网带上方，所述检测龙门架通过连杆向下固定连接有6个导向板，6个导向板形成3个检测通道。

4.根据权利要求2所述的一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置，其特征在于，所述分料机构包括与所述上料导向板通过铰轴铰接的分料板，所述上料导向板上通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖向向上设置，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动直齿轮，所述铰轴上端固定安装有从动直齿轮，所述主动直齿轮和从动直齿轮啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置，其特征在于，所述检测机构包括安装在所述检测通道外侧且正对设置的检测板和标准板，所述检测板上安装有摄像采集装置，所述标准板正对所述检测板的一面为纯色，所述标准板上设置有标准位标记。

6.根据权利要求5所述的一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置，其特征在于，所述摄像采集装置包括摄像机，所述摄像机的摄像采集端正对所述标准板设置，所述检测板上安装有用于对摄像机的位置进行调整的调整机构。

7.根据权利要求6所述的一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置，其特征在于，所述调整机构包括设置在所述检测板上的通槽，所述通槽内转动安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母外侧固定安装有安装块，所述安装块为矩形块，所述安装块滑动配合在所述通槽内，所述摄像机固定安装在所述安装块上，所述丝杠上端固定安装有转盘。

8.根据权利要求7所述的一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置，其特征在于，所述检测板上设置有刻度。

9.根据权利要求1所述的一种油桶装箱生产线用油桶液位检测装置，其特征在于，所述推料机构包括推料龙门架，所述推料龙门架设置在所述下料传送带上方，所述推料龙门架向下固定连接有安装杆，所述安装杆下端固定安装有安装板，所述安装板一端通过连杆铰接有推板，所述安装板另一端与所述推板另一端通过气缸铰接。

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