CN211259647U - 一种凸唇油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凸唇油封，其包括环形橡胶体和被包覆于橡胶体内并支撑橡胶体的环形骨架，橡胶体的外径表面形成静态密封面，内径表面形成动态密封面，内径表面上从前到后依次一体成型有与密封轴过盈配合连接的第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇；第一密封唇为唇口向前凸出的喇叭形，唇口凸出前侧部的前端面外，第二密封唇为唇口向前凸出的喇叭形，第二密封唇的唇长小于第一密封唇的唇长，第三密封唇唇口沿径向凸出。本实用新型在内径表面设置三道密封唇，并在一密封唇后唇面上设置螺旋形回油线，提高了油封的密封效果；并在第三密封唇的唇尖处设置了聚四氟乙烯片，提高了唇尖强度，避免油封过度磨损，提高使用寿命。

Description

一种凸唇油封

技术领域

本实用新型涉及一种密封件，尤其涉及一种凸唇油封。

背景技术

油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封，它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。油封适合众多场合使用，特别是在工程行走机械、起重机、消防车以及矿山机械车等恶劣的工作条件下具有良好密封性能及机械特性的场合，使轴用密封的主选元件，在重载荷场合中，现有油封还需要通过增加挡块等配合使用来提高密封效果，因此，现有油封的密封效果差，

实用新型内容

本实用新型提供一种密封效果好、且强度高的凸唇油封。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：凸唇油封包括环形橡胶体和被包覆于橡胶体内并支撑橡胶体的环形骨架，橡胶体包括外侧部，设置于外侧部内的内侧部，以及设置于前端并连接外侧部和内侧部的前侧部，外侧部与内侧部之间设置有空隙，骨架的横截面为L型，被包覆于所橡胶体的外侧部和前侧部，外侧部的外径表面形成静态密封面，内侧部的内径表面上从前到后依次一体成型有与密封轴过盈配合连接的第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，形成动态密封面；

第一密封唇为唇口向前凸出的喇叭形，唇口凸出前侧部的前端面外，与密封轴的过盈量为0.2-1.2mm，前唇角大于后唇角，前唇角为40°-70°，后唇角为15°-35°，唇厚为0.2-0.6mm，唇长为0.6-3.5mm；

第二密封唇为唇口向前凸出的喇叭形，与密封轴的过盈量为0.2-1mm，前唇角大于后唇角，前唇角为40°-70°，后唇角为20°-40°，唇厚为0.2-0.6mm，唇长为0.2-1.5mm，第二密封唇的唇长小于第一密封唇的唇长；

第三密封唇唇口沿径向凸出，与密封轴的过盈量为0.3-1mm，第三密封唇的前唇角大于后唇角，前唇角为30°-90°，后唇角为5°-60°。

其中，橡胶体的前端面设置有阻挡杂质的环形凸条，凸条的前端部为圆弧型或平面型。

其中，橡胶体的前端面一体成型有环形密封筋，密封筋的横截面为三角形。

其中，第一密封唇的后唇面设置有回油线，回油线呈螺旋设置。

其中，第三密封唇的前端面上粘接有聚四氟乙烯片，第三密封唇的唇尖形成于聚四氟乙烯片上。

其中，前侧部前方和外侧部的后方均均匀设置有若干个限制骨架轴向窜动的轴向定位凸起。

其中，外侧部的内侧均匀设置有若干个限制骨架径向窜动的径向定位凸起。

其中，外侧部的外侧面上设置有若干个沟槽。

其中，第三密封唇的外侧设置有弹簧槽，弹簧槽内安装有弹簧。

其中，弹簧槽的槽口前端往槽内弯曲有钩部，钩部端面设置为圆角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在内径表面设置三道密封唇，并在一密封唇后唇面上设置螺旋形回油线，提高了油封的密封效果；并在第三密封唇的唇尖处设置了聚四氟乙烯片，提高了唇尖强度，避免油封过度磨损，提高使用寿命；且在前端面设置密封筋和密封凸条，以提高端面的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型凸唇油封实施例一的剖面结构示意图。

图2为图1的G部放大图

图3为本实用新型凸唇油封实施例二的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型凸唇油封包括环形橡胶体1和被包覆于橡胶体1内并支撑橡胶体1的环形骨架2，橡胶体1一体注塑而成，包括外侧部11，设置于外侧部11内的内侧部12，以前侧部13的两端分别设置于外侧部11的前端和内侧部12的前端，连接外侧部11和内侧部12的前侧部13，外侧部11与内侧部12之间设置有空隙，骨架2的横截面为L型，被包覆于所橡胶体1的外侧部11和前侧部13，外侧部11的外径表面形成静态密封面，内侧部12的内径表面形成动态密封面。

该内侧部12的内径表面上从前到后依次设置有与密封轴过盈配合连接的第一密封唇3、第二密封唇4和第三密封唇5，提高密封效果。

上述第一密封唇3为唇口向前凸出的喇叭形，唇口凸出前侧部13的前端面外，与密封轴的过盈量为0.2-1.2mm，前唇角（前唇面与密封轴之间的夹角，前唇面为唇尖前端表面）A大于后唇角（后唇面与密封轴之间的夹角，后唇面为后端表面）B，前唇角A为40°-70°，后唇角B为15°-35°，唇形夹角（前侧面与后侧面之间的夹角，前侧面为连接前唇面与内侧部内径面的表面）J为0°-30°，唇厚W1为0.2-0.6mm，唇长R1为0.6-3.5mm；该第一密封唇3的后唇面设置有回油线31，该回油线31呈螺旋设置，以提高密封效果，储存油脂，对油封唇口起到润滑作用，以延长使用寿命。

第二密封唇4为唇口向前凸出的喇叭形，与密封轴的过盈量为0.2-1mm，前唇角C大于后唇角D，前唇角C为40°-70°，后唇角D为20°-40°，唇厚W2为0.2-0.6mm，唇长R2为0.2-1.5mm，第二密封唇4的唇长R2小于第一密封唇3的唇长R1；

第三密封唇5唇口沿径向凸出，横截面为V型，与密封轴的过盈量为0.3-1mm，第三密封唇5的前唇角E大于后唇角F，前唇角E为30°-90°，后唇角F为5°-60°；第三密封唇5的前端面上粘接有聚四氟乙烯片8，第三密封唇5的唇尖形成于聚四氟乙烯片8上，该聚四氟乙烯片8的厚度为0.05-0.5mm，提高唇尖强度，避免唇尖被磨损造成泄漏，延长使用寿命。

上述前侧部13的前端面设置有阻挡杂质的环形凸条10，该凸条10设置于靠近所述第一密封唇3处，凸条10的前端部为圆弧型或平面型，宽为0.1-0.5mm，高为0.2-0.8mm，以阻挡密封介质泄漏或杂质进入。

上述前侧部13的前端面一体成型有环形密封筋6，密封筋6的横截面为三角形，设置于靠近外侧部的外径表面处，以提高端面密封效果。

上述前侧部13前方和外侧部11的后方均均匀设置有若干个限制骨架轴向窜动的轴向定位凸起14，该若干个轴向定位凸起14沿圆周均匀设置，轴向定位凸起14与骨架2之间设置有轴向间隙，该轴向间隙为0.1-0.6mm，以对骨架前、后进行限位，以防止骨架轴向过多窜动；外侧部11的内侧均匀设置有若干个径向定位凸起15，该若干个径向定位凸起15沿圆周均匀设置，径向定位凸起与骨架之间设置有径向间隙，径向间隙为0.01-0.25mm，以对骨架内、外进行限位，以防止径向过多窜动。

外侧部11的外侧面上设置有若干条沟槽16，沟槽数量为3-10条，以便于油封的安装。

实施例二

如图3所示，与实施例一的不同点在于：本实施例在第三密封唇5的外侧设置有安装有弹簧7的弹簧槽9，该弹簧槽9为圆弧槽，弹簧槽9的中心设置于第三密封唇5的唇尖后方或与唇尖齐平，弹簧槽9的中心与第三密封唇5的唇尖之间的间距H为0-0.8mm，以提高油封的抗偏摆能力。

上述弹簧槽9槽口的后端凸出弹簧槽的高度高于前端的凸出高度，前端往槽内弯曲有钩部91，钩部91端面设置为圆角，以包住弹簧圆周以上，使密封轴高速旋转或者偏心时，也能使弹簧固定于弹簧槽，而不脱离。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种凸唇油封，其特征在于：所述凸唇油封包括环形橡胶体（1）和被包覆于所述橡胶体（1）内并支撑所述橡胶体（1）的环形骨架（2），所述橡胶体（1）包括外侧部（11），设置于所述外侧部（11）内的内侧部（12），以及设置于前端并连接所述外侧部（11）和所述内侧部（12）的前侧部（13），所述外侧部（11）与所述内侧部（12）之间设置有空隙，所述骨架（2）的横截面为L型，被包覆于所橡胶体（1）的外侧部（11）和前侧部（13），所述外侧部（11）的外径表面形成静态密封面，所述内侧部（12）的内径表面上从前到后依次一体成型有与密封轴过盈配合连接的第一密封唇（3）、第二密封唇（4）和第三密封唇（5），形成动态密封面；

所述第一密封唇（3）为唇口向前凸出的喇叭形，唇口凸出所述前侧部（13）的前端面外，与所述密封轴的过盈量为0.2-1.2mm，前唇角（A）大于后唇角（B），所述前唇角（A）为40°-70°，所述后唇角（B）为15°-35°，唇厚（W1）为0.2-0.6mm，唇长（R1）为0.6-3.5mm；

所述第二密封唇（4）为唇口向前凸出的喇叭形，与所述密封轴的过盈量为0.2-1mm，前唇角（C）大于后唇角（D），前唇角（C）为40°-70°，后唇角（D）为20°-40°，唇厚（W2）为0.2-0.6mm，唇长（R2）为0.2-1.5mm，所述第二密封唇（4）的唇长小于所述第一密封唇（3）的唇长；

所述第三密封唇（5）唇口沿径向凸出，与所述密封轴的过盈量为0.3-1mm，所述第三密封唇（5）的前唇角（E）大于后唇角（F），所述前唇角（E）为30°-90°，所述后唇角（F）为5°-60°。

2.根据权利要求1所述的凸唇油封，其特征在于:所述橡胶体（1）的前端面设置有阻挡杂质的环形凸条（10），所述凸条（10）的前端部为圆弧型或平面型。

3.根据权利要求1所述的凸唇油封，其特征在于:所述橡胶体（1）的前端面一体成型有环形密封筋（6），所述密封筋（6）的横截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的凸唇油封，其特征在于:所述第一密封唇（3）的后唇面设置有回油线（31），所述回油线（31）呈螺旋设置。

5.根据权利要求1所述的凸唇油封，其特征在于:所述第三密封唇（5）的前端面上粘接有聚四氟乙烯片（8），所述第三密封唇（5）的唇尖形成于所述聚四氟乙烯片（8）上。

6.根据权利要求1所述的凸唇油封，其特征在于:所述前侧部（13）前方和所述外侧部（11）的后方均均匀设置有若干个限制所述骨架轴向窜动的轴向定位凸起（14）。

7.根据权利要求1所述的凸唇油封，其特征在于:所述外侧部（11）的内侧均匀设置有若干个限制所述骨架径向窜动的径向定位凸起（15）。

8.根据权利要求1所述的凸唇油封，其特征在于:所述外侧部（11）的外侧面上设置有若干个沟槽（16）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的凸唇油封，其特征在于:所述第三密封唇（5）的外侧设置有弹簧槽（9），所述弹簧槽（9）内安装有弹簧（7）。

10.根据权利要求9所述的凸唇油封，其特征在于:所述弹簧槽（9）的槽口前端往槽内弯曲有钩部（91），所述钩部（91）端面设置为圆角。

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