CN211255283U - 一种氨氮监测废液碘化汞回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，包括废液反应系统、离心装置、水洗装置及烘干装置，所述废液反应系统包括第一容器和第二容器，所述第一容器位于所述第二容器的上方，所述第一容器设置有废液入口和酸液入口，所述第一容器与所述第二容器相邻面设置有过滤网，所述第一容器与所述第二容器间设置循环泵，所述循环泵将液体由第二容器泵入第一容器。相比于传统技术，本方案首先对混合反应液进行预分离而后进行后续处理，提高了后续处理液的浓度，减小了混合液的处理量，从而缩短后续工序的处理时间，大大提高了碘化汞的回收效率；而且预处理液的再循环操作有利于提高碘化汞的回收率。

Description

一种氨氮监测废液碘化汞回收装置

技术领域

本实用新型属于废液处理领域，具体涉及一种氨氮监测废液碘化汞回收装置。

背景技术

氨氮是水中游离氨和铵离子形式存在的氮，属于水中污染物质之一。目前，设计有污水处理的企业多设置有废水氨氮在线监测，其中部分采用纳氏试剂法。纳氏试剂法配方分两种：1、二氧化汞-碘化钾-氢氧化钾体系，2、碘化汞-碘化钾-氢氧化钠溶液体系。氨氮在线监测废液为强碱性，有害物质包括碘化汞、氢氧化钠、氢氧化钾、二氯化汞等，其中碘化汞和二氯化汞属于剧毒物质，氨氮在线监测废液属于危险废物。

由于碘化汞具有不溶于酸的特性，所以实际生成过程中通常在酸性条件下，回收氨氮在线监测废液中的碘化汞。但在废液与酸液混合时会反应生成细小的沉淀物，若直接对混合反应液进行过滤会增大过滤量及过滤时间，不利于沉淀物的快速回收。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，该装置可以首先对混合反应液进行预分离而后进行后续处理，提高了后续处理液的浓度，减小了混合液的处理量，从而缩短后续工序的处理时间，大大提高了碘化汞的回收效率；而且预处理液的再循环操作有利于提高碘化汞的回收率。

本实用新型利用氨氮在线监测废液(纳氏试剂法)呈碱性及碘化汞不溶于酸的特点，在酸性条件下回收氨氮在线监测废液中的碘化汞，包括以下技术方案：

本方案提供了一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，包括废液反应系统、离心装置、水洗装置及烘干装置，所述废液反应系统包括第一容器和第二容器，所述第一容器位于所述第二容器的上方，所述第一容器设置有废液入口和酸液入口，所述第一容器与所述第二容器相邻面设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有活动挡板，所述第一容器与所述第二容器间设置循环泵，所述循环泵将液体由第二容器泵入第一容器。相比于传统技术，本方案首先对混合反应液进行预分离而后进行后续处理，提高了后续处理液的浓度，减小了混合液的处理量，从而缩短后续工序的处理时间，大大提高了碘化汞的回收效率；而且预处理液的再循环操作有利于提高碘化汞的回收率。

进一步地，所述第一容器还设置有自动PH检测仪。该设置可以实时显示混合液的PH值，方便现场操作人员有效计算和控制加入酸液的量。

进一步地，所述第一容器还设置有搅拌设备。该设置可以对混合液进行搅拌，有利于混合液的充分混合反应，提高反应效率。

进一步地，所述废液反应系统还包括反应液泵，所述反应液泵将反应液由所述第一容器泵入所述离心装置。该设置方便将预处理后的混合液进行后续处理。

进一步地，所述第一容器还设置液位显示设备。该设置能方便操作人员实时观测第一容器的液位，为后续操作提供指示。

进一步地，所述第二容器设置液位显示设备。该设置能方便操作人员实时观测第二容器的液位，为后续操作提供指示。

进一步地，所述离心装置包括滤液通路和滤固通路，所述滤液通路与所述第二容器连通，所述滤固通路与所述水洗装置连通。该设置将滤液置入第二容器的预处理滤液中，能提高碘化汞的回收率。

进一步地，所述水洗装置包括洗液通路，所述洗液通路与所述第二容器连通。该设置将水洗液置入第二容器的预处理滤液中，能提高碘化汞的回收率。

进一步地，所述烘干装置为真空干燥箱。该设置可以避免碘化汞粉末对人员造成损害及对环境造成污染。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过通过第一容器和第二容器相邻面上设置的过滤网对混合液首先进行预分离而后进行后续处理，能提高后续处理液的浓度，减小了混合液的处理量，从而缩短后续工序的处理时间；大大提高了碘化汞的回收效率；此外，本方案将过滤液和水洗液置入预处理液，利用预处理液的再循环操作，提高了碘化汞的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型方式的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因为不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本实用新型中反应系统装置的示意图；

附图2是本实用新型的流程示意图；

图中，1为第一容器、2为第二容器、3为废液入口、4为酸液入口、5为搅拌器、6为自动PH检测仪、7为过滤网、71为活动挡板、72为活动挡板控制杆、8为循环泵、9为反应液泵、10为离心装置、11为水洗装置、12为烘干装置、13为第一液位仪、14为第二液位仪、15为滤液通路，16为滤固通路，17为洗液通路。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本方案利用碘化汞不溶于酸特性，在酸性条件下，回收氨氮在线监测废液中的碘化汞。可分为加酸中和处理过程，离心处理过程，洗涤过程和烘干过程。

如图1所示，一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，包括废液反应系统，废液反应系统包括第一容器1和第二容器2，离心装置10、水洗装置11及烘干装置12，第一容器1位于第二容器2的上方，第一容器1设置有废液入口3和酸液入口4，第一容器1与第二容器2相邻面设置有过滤网7，过滤网7的上方设置有活动挡板71，活动挡板71连接有伸出至第一容器1上表面的活动挡板控制杆72。活动挡板控制杆72可在第一容器1上表面开设的滑动槽内滑动，带动活动挡板71运动。第一容器1与第二容器2间设置循环泵8，循环泵8将液体由第二容器2泵入第一容器1中。该方案首先对混合反应液进行预分离而后进行后续处理，提高了后续处理液的浓度，减小了混合液的处理量，从而缩短后续工序的处理时间，大大提高了碘化汞的回收效率；而且预处理液的再循环操作有利于提高碘化汞的回收率。

上述结构中，为实时显示混合液的PH值，方便现场操作人员有效计算和控制加入酸液的量，第一容器1还设置有自动PH检测仪6；为对混合液进行充分的搅拌，提高反应效率，第一容器1还设置有搅拌器5；此外，为方便观察滤液反应系统的液位变化，第一容器1和第二容器2上还设置液位显示设备，第一容器1上安装第一液位仪13，第二容器2上安装第二液位仪14。

废液反应系统还包括反应液泵9，反应液泵9将反应液由第一容器1泵入离心装置10，离心装置10包括滤液通路15和滤固通路16，滤液通路15与第二容器2连通，滤固通路16与水洗装置11连通，水洗装置11包括洗液通路17，洗液通路17与第二容器2连通。本方案中将沉淀物的分离液和水洗液导入第二容器2，其可以与预分离一起进入第一容器1进行循环过滤，提高了碘化汞的回收率。烘干装置采用真空干燥箱，避免烘干后的碘化汞粉末对人员造成损害及对环境造成污染。

具体操作步骤为：首先将含有碘化汞、氢氧化钠、氢氧化钾、二氯化汞等化合物的废液由废液入口3导入第一容器1内，同时将适量的30％的硫酸溶液由酸液入口4导入第一容器1内，此时活动挡板71处于关闭状态，混合液在第一容器1内废液和硫酸溶液混合反应，析出固体碘化汞，当充分反应一定时间后，通过活动挡板控制杆72控制活动挡板71打开，此时混合液由过滤网流入第二容器2中，在此过程中注意控制废液和酸液的量，保持混合液ph显示仪的值在2～3范围，第一液位仪的液面高度不高于容器高度的三分之二。

随着过滤的进行，当第二容器2中的液位超过三分之一容器高度时，启动循环泵8，将第二容器2中的溶液泵入第一容器1中，进行二次混合过滤。当循环泵8启动的同时，启动反应液泵9，将第一容器1内的反应混合液泵入离心机10，含有碘化汞沉淀的混合液在离心机10的离心作用下，分离为固体碘化汞和含有少点碘化汞的滤液，固体碘化汞由滤固通路16进入水洗装置11，含有少量碘化汞的滤液则由滤液通路15进入第二容器2中，固体碘化汞经水洗装置11处理后，水洗液由滤液通路17进入第二容器2中，固体碘化汞则进入烘干装置12进行烘干，固体碘化汞在真空干燥箱内烘干2h后得到纯品碘化汞粉末。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，其特征在于：包括废液反应系统、离心装置、水洗装置及烘干装置，所述废液反应系统包括第一容器和第二容器，所述第一容器位于所述第二容器的上方，所述第一容器设置有废液入口和酸液入口，所述第一容器与所述第二容器相邻面设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有活动挡板，所述第一容器与所述第二容器间设置循环泵，所述循环泵将液体由所述第二容器泵入所述第一容器中。

2.根据权利要求1所述的一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，其特征在于：所述第一容器还设置有自动PH检测仪。

3.根据权利要求1所述的一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，其特征在于：所述第一容器还设置有搅拌设备。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，其特征在于：所述废液反应系统还包括反应液泵，所述反应液泵将反应液由所述第一容器泵入所述离心装置。

5.根据权利要求4所述的一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，其特征在于：所述第一容器还设置液位显示设备。

6.根据权利要求4所述的一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，其特征在于：所述第二容器设置液位显示设备。

7.根据权利要求4所述的一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，其特征在于：所述离心装置包括滤液通路和滤固通路，所述滤液通路与所述第二容器连通，所述滤固通路与所述水洗装置连通。

8.根据权利要求7所述的一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，其特征在于：所述水洗装置包括洗液通路，所述洗液通路与所述第二容器连通。

9.根据权利要求8所述的一种氨氮监测废液碘化汞回收装置，其特征在于：所述烘干装置为真空干燥箱。

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