CN211254300U

CN211254300U - 一种模具成型机引料装置

Info

Publication number: CN211254300U
Application number: CN201922319340.1U
Authority: CN
Inventors: 王姣莲
Original assignee: Gaoan Tongda Mould Factory
Current assignee: Gaoan Tongda Mould Factory
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型提供一种模具成型机引料装置，属于模具成型技术领域，包括盛料框、连接板和连接架,连接板位于盛料框的上端，且连接板的一端均与盛料框固定连接，并且连接架位于盛料框的一侧，连接架的内侧活动连接有电力输送板，且连接架的一端设有支撑板，且支撑板的一端分别与连接架和盛料框固定连接，连接架内侧的一端固定连接有固定板，且固定板的一端均匀分布有连接块，同时连接块的一侧分别设有减震杆。该种模具成型机引料装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，对原料在运输过程中因机械震动而产生的抖动具有良好的抵抗性，使原料在运输的过程中不会分散，使原料能平整的运输，并且本装置的倾倒效率高，避免造成原料浪费。

Description

一种模具成型机引料装置

技术领域

本实用新型涉及模具成型设备领域，主要涉及一种模具成型机引料装置

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而成形模具也作成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

然而现有的模具成型机引料装置结构设计单一，在实际引料时对原料在运输过程中因机械震动而产生的抖动缺乏良好的抵御性，使原料在运输的过程中过于分散，无法平整的运输，并且现有的模具成型机引料装置的倾倒效率差，在一定程度上造成了原料的浪费。

因此，需要在现有模具成型机引料装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有模具成型机引料装置结构设计单一，在实际引料时对原料在运输过程中因机械震动而产生的抖动缺乏良好的抵御性，使原料在运输的过程中过于分散，无法平整的运输，并且现有的模具成型机引料装置的倾倒效率差，在一定程度上造成了原料的浪费的问题，提供一种模具成型机引料装置，通过设置减震杆、连接拱板、固定框、支撑柱、液压杆、定杆、支撑轴和电力输送板，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时，对原料在运输过程中因机械震动而产生的抖动具有良好的抵抗性，使原料在运输的过程中不会分散，使原料能平整的运输，并且本装置的倾倒效率高，避免造成原料浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种模具成型机引料装置，包括盛料框、连接板和连接架,所述连接板位于盛料框的上端，且连接板的一端均与盛料框固定连接，并且连接架位于盛料框的一侧，所述连接架的内侧活动连接有电力输送板，且连接架的一端设有支撑板，且支撑板的一端分别与连接架和盛料框固定连接。

优选的，所述连接架内侧的一端固定连接有固定板，且固定板的一端均匀分布有连接块，同时连接块的一侧分别设有减震杆，并且连接块的一端均与固定板固定连接。

优选的，所述盛料框的一端开设有开口，且连接架的一端与该开口嵌套连接。

优选的，所述固定板的一端设有连接拱板，且连接拱板的一端与固定板固定连接，同时连接拱板位于减震杆的一侧。

优选的，所述固定板的一端设有固定框，且固定框的一侧设有支撑轴，并且固定框的一端均与固定板固定连接。

优选的，所述固定框的内侧设有支撑柱，且支撑柱的顶部与支撑轴固定连接，同时支撑柱下端的一侧分别设有液压杆，并且液压杆的一端分别均匀分布有定杆，此外定杆的一端均与固定框连接，并且定杆的一端均与液压杆贴合连接。

优选的，所述电力输送板和液压杆均与外部电源电性连接。

有益效果：

（1）该种模具成型机引料装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，对原料在运输过程中因机械震动而产生的抖动具有良好的抵抗性，使原料在运输的过程中不会分散，使原料能平整的运输，并且本装置的倾倒效率高，避免造成原料浪费。

（2）该种模具成型机引料装置之优点在于：由于连接块的一侧分别设有减震杆，且由于连接块的一端均与固定板固定连接，当本装置在实际使用时，通过均匀分布的减震杆可对电力输送板在输送原料时提供一定的抗震性，使电力输送板在输送原料时产生的震动以及导致的原料抖动可由均匀分布的减震杆承受，使减震杆在接收震动力后可将震动力分散，使电力输送板在输送原料时原料不会分散，使原料能平整的运输。

（3）其次：由于固定框的内侧设有支撑柱，且由于支撑柱下端的一侧分别设有液压杆，通过液压杆可对支撑柱施以支撑，并且液压杆在运作时可进行升降调节，在此过程中，可调节支撑柱的位置，以抬高支撑柱，在抬高支撑柱时，可一并调节支撑轴的高度，进而使支撑轴抬高电力输送板的高度，使电力输送板上的原料便于倾倒，以提高倾倒效率，避免造成原料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连接架局部结构示意图。

图3为本实用新型的液压杆和定杆结构示意图。

图1-3中：1-盛料框；2-连接板；3-连接架；301-固定板；302-连接块；303-减震杆；304-连接拱板；305-固定框；3051-支撑柱；3052-液压杆；3053-定杆；306-支撑轴；4-电力输送板；5-支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-3，

本实施例提供的一种模具成型机引料装置，包括盛料框1、连接板2和连接架3,连接板2位于盛料框1的上端，且连接板2的一端均与盛料框1固定连接，并且连接架3位于盛料框1的一侧，连接架3的内侧活动连接有电力输送板4，且连接架3的一端设有支撑板5，且支撑板5的一端分别与连接架3和盛料框1固定连接。

进一步的，连接架3内侧的一端固定连接有固定板301，且固定板301的一端均匀分布有连接块302，同时连接块302的一侧分别设有减震杆303，并且连接块302的一端均与固定板301固定连接；

本实施例中，通过固定板301可对减震杆303、连接块302以及固定框305施以固定支撑，以保持减震杆303、连接块302以及固定框305使用的稳定性和连接的可靠性。

进一步的，盛料框1的一端开设有开口，且连接架3的一端与该开口嵌套连接；

本实施例中，通过盛料框1的一端开设有开口和连接架3的一端与该开口嵌套连接的设计可使电力输送板4上的原料经此开口进行倾倒，使原料进入盛料框1内使用。

进一步的，固定板301的一端设有连接拱板304，且连接拱板304的一端与固定板301固定连接，同时连接拱板304位于减震杆303的一侧；

本实施例中，通过固定板301的一端设有连接拱板304的设计可使连接拱板304在连接块302的一端对电力输送板4施以支撑，以进一步保持电力输送板4运输的可靠性。

进一步的，固定板301的一端设有固定框305，且固定框305的一侧设有支撑轴306，并且固定框305的一端均与固定板301固定连接；

本实施例中，通过固定框305可对支撑柱3051以及均匀分布的定杆3053施以固定支撑，以保持支撑柱3051以及均匀分布的定杆3053使用的稳定性。

进一步的，固定框305的内侧设有支撑柱3051，且支撑柱3051的顶部与支撑轴306固定连接，同时支撑柱3051下端的一侧分别设有液压杆3052，并且液压杆3052的一端分别均匀分布有定杆3053，此外定杆3053的一端均与固定框305连接，并且定杆3053的一端均与液压杆3052贴合连接；

本实施例中，通过液压杆3052可对支撑柱3051施以支撑，并且液压杆3052在运作时可进行升降调节，在此过程中，可调节支撑柱3051的位置，以抬高支撑柱3051，在抬高支撑柱3051时，可一并调节支撑轴306的高度，进而使支撑轴306抬高电力输送板4的高度，使电力输送板4上的原料便于倾倒，以提高倾倒效率，避免造成原料浪费。

进一步的，电力输送板4和液压杆3052均与外部电源电性连接；

本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使电力输送板4和液压杆3052运作。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种模具成型机引料装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本装置与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使电力输送板4和液压杆3052运作，当本装置在实际使用时，将原料置于电力输送板4上，电力输送板4在电力的带动下可进行滚动，进而引料，使电力输送板4上的原料经过开口进行倾倒，使原料进入盛料框1内使用，而原料在实际输送时，通过均匀分布的减震杆303可对电力输送板4在输送原料时提供一定的抗震性，使电力输送板4在输送原料时产生的震动以及导致的原料抖动可由均匀分布的减震杆303承受，使减震杆303在接收震动力后可将震动力分散，使电力输送板4在输送原料时原料不会分散，使原料能平整的运输，并且通过液压杆3052可对支撑柱3051施以支撑，并且液压杆3052在运作时可进行升降调节，在此过程中，可调节支撑柱3051的位置，以抬高支撑柱3051，在抬高支撑柱3051时，可一并调节支撑轴306的高度，进而使支撑轴306抬高电力输送板4的高度，使电力输送板4上的原料便于倾倒，以提高倾倒效率，避免造成原料浪费。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种模具成型机引料装置，包括盛料框（1）、连接板（2）和连接架（3）,其特征在于，所述连接板（2）位于盛料框（1）的上端，且连接板（2）的一端均与盛料框（1）固定连接，并且连接架（3）位于盛料框（1）的一侧，所述连接架（3）的内侧活动连接有电力输送板（4），且连接架（3）的一端设有支撑板（5），且支撑板（5）的一端分别与连接架（3）和盛料框（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的模具成型机引料装置，其特征在于，所述连接架（3）内侧的一端固定连接有固定板（301），且固定板（301）的一端均匀分布有连接块（302），同时连接块（302）的一侧分别设有减震杆（303），并且连接块（302）的一端均与固定板（301）固定连接。

3.根据权利要求1所述的模具成型机引料装置，其特征在于，所述盛料框（1）的一端开设有开口，且连接架（3）的一端与该开口嵌套连接。

4.根据权利要求2所述的模具成型机引料装置，其特征在于，所述固定板（301）的一端设有连接拱板（304），且连接拱板（304）的一端与固定板（301）固定连接，同时连接拱板（304）位于减震杆（303）的一侧。

5.根据权利要求2所述的模具成型机引料装置，其特征在于，所述固定板（301）的一端设有固定框（305），且固定框（305）的一侧设有支撑轴（306），并且固定框（305）的一端均与固定板（301）固定连接。

6.根据权利要求5所述的模具成型机引料装置，其特征在于，所述固定框（305）的内侧设有支撑柱（3051），且支撑柱（3051）的顶部与支撑轴（306）固定连接，同时支撑柱（3051）下端的一侧分别设有液压杆（3052），并且液压杆（3052）的一端分别均匀分布有定杆（3053），此外定杆（3053）的一端均与固定框（305）连接，并且定杆（3053）的一端均与液压杆（3052）贴合连接。

7.根据权利要求6所述的模具成型机引料装置，其特征在于，所述电力输送板（4）和液压杆（3052）均与外部电源电性连接。