CN211251755U - 一种软袋线印字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软袋线印字装置，包括机架、色带安装部件、色带回收部件、一组以上的印刷组件、以及设于印刷组件下方的印刷托板，所述机架上设有滑动座及用于驱动滑动座在色带安装部件和色带回收部件之间移动的位置调节机构，所述印刷组件安装于所述滑动座上。本实用新型具有结构简单、可适用于不同规格软袋等优点。

Description

一种软袋线印字装置

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种软袋线印字装置。

背景技术

非PVC膜大输液软袋生产线，袋体上所印刷的信息一般采用热烫印技术，即通过加热印字板的方式将色带上的色彩剥落烫印在非PVC膜上。传统的印刷设备大多采用同一个驱动力将多个袋体上需要印刷的信息同步印刷，印字板也是安装在同一个安装板上，在印刷不同规格的软袋时只能通过更换印字板来调整印刷的位置。此外，传统的印刷结构存在温度控制困难、印字效果差异大、印字受力不均匀等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可适用于不同规格软袋的软袋线印字装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种软袋线印字装置，包括机架、色带安装部件、色带回收部件、一组以上的印刷组件、以及设于印刷组件下方的印刷托板，所述机架上设有滑动座及用于驱动滑动座在色带安装部件和色带回收部件之间移动的位置调节机构，所述印刷组件安装于所述滑动座上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述位置调节机构包括调节丝杠，所述滑动座上设有与调节丝杠配套的螺纹孔，所述调节丝杠穿设于所述螺纹孔中。

作为上述技术方案的进一步改进：所述机架上设有导轨，所述滑动座滑设于所述导轨上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述印刷组件设有多组，各组所述印刷组件均包括自上而下依次布置的升降驱动件、连接板、加热板及印字板，所述升降驱动件安装于所述滑动座上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接板上设有限位杆，所述限位杆与所述滑动座限位配合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接板与加热板之间设有隔热板。

作为上述技术方案的进一步改进：所述加热板内部均匀布置有多根加热管。

作为上述技术方案的进一步改进：所述机架上设有用于检测色带的移动距离的检测部件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的软袋线印字装置，在机架上设有滑动座，印刷组件安装于滑动座上，滑动座由位置调节机构驱动在色带安装部件和色带回收部件之间移动，从而可以调节印刷组件的印刷位置，实现不同规格软袋的印刷。

附图说明

图1是本实用新型软袋线印字装置的俯视结构示意图。

图2是本实用新型软袋线印字装置的主视结构示意图。

图3是本实用新型中的印刷组件的侧视结构示意图。

图4是本实用新型中的印刷组件的主视结构示意图。

图中各标号表示：1、机架；11、导轨；2、色带安装部件；3、印刷组件；31、升降驱动件；32、连接板；33、加热板；34、印字板；35、限位杆；36、隔热板；37、加热管；4、滑动座；41、螺纹孔；5、位置调节机构；51、调节丝杠；52、调节手柄；6、检测部件；7、色带回收部件；8、软袋；9、印刷托板。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型软袋线印字装置的一种实施例，本实施例的软袋线印字装置，包括机架1、色带安装部件2、色带回收部件7、一组以上的印刷组件3、以及设于印刷组件3下方的印刷托板9，机架1上设有滑动座4及用于驱动滑动座4在色带安装部件2和色带回收部件7之间移动的位置调节机构5，印刷组件3安装于滑动座4上。其中，色带安装部件2、色带回收部件7例如可以是常见的滚筒等。

该软袋线印字装置，在机架1上设有滑动座4，印刷组件3安装于滑动座4上，滑动座4由位置调节机构驱5动在色带安装部件2和色带回收部件7之间移动，从而可以调节印刷组件3的印刷位置，实现不同规格软袋8的印刷，提高了自动化程度，同时能够保证印刷组件3(具体为印字板34)受力始终是均匀的。

进一步地，本实施例中，位置调节机构5包括调节丝杠51，滑动座4上设有与调节丝杠51配套的螺纹孔41，调节丝杠51穿设于螺纹孔41中。可在调节丝杆51一端设置调节手柄52，利用调节手柄52手动旋转调节丝杠51，从而带动滑动座4及安装于滑动座4上的印刷组件3沿调节丝杠51轴向移动，结构简单、调节方便且调节精度高。当然在其他实施例中，也可采用伺服电机带动调节丝杠51旋转，根据不同规格印刷的位置，设定伺服位置参数，从而实现不同规格位置的自动调节；当然位置调节机构5也可采用其他现有部件、机构等，能够实现滑动座4在色带安装部件2和色带回收部件7之间的位置即可。

作为优选的技术方案，本实施例中，机架1上设有导轨11，滑动座4滑设于导轨11上。导轨11可为滑动座4提供导向，保证滑动座4位置调节过程平稳、顺畅，并按照导轨11设定的方向移动。

进一步地，本实施例中，印刷组件3设有多组，各组印刷组件3均包括自上而下依次布置的升降驱动件31、连接板32、加热板33及印字板34，升降驱动件31安装于滑动座4上。其中，升降驱动件31例如可以是气缸等，能够带动连接板32、加热板33及印字板34上下移动即可。印刷组件3设有多组，各组印刷组件3均带有独立的升降驱动件31、加热板33，避免相互影响，保证了印字温度的均匀性，确保了安装调试和印刷压力的稳定性，且各组印刷组件3可单独控制是否印刷，可实现接膜位置不印刷，充分利用色带。

更进一步地，本实施例中，连接板32上设有限位杆35，限位杆35与滑动座4限位配合。可通过调节限位杆35来调节升降驱动件31的行程，同时也可以调节印刷的平整度。作为优选的技术方案，限位杆35设有两根并分设于升降驱动件31的两侧。

更进一步地，本实施例中，连接板32与加热板33之间设有隔热板36。设置隔热板36可避免加热板33的热量通过连接板32传递至升降驱动件31，为升降驱动件31提供一定的保护。

更进一步地，本实施例中，加热板33内部均匀布置有多根加热管37，通过多根加热管37对加热板33自内向外均匀加热，有利于提高印刷效果。加热管37例如可以采用常见的电加热管等。

进一步，本实施例中，机架1上设有用于检测色带的移动距离的检测部件6。检测部件6检测色带移动的距离，色带回收部件7根据检测到的移动距离及时停止，提升了装置的自动化程度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种软袋线印字装置，包括机架(1)、色带安装部件(2)、色带回收部件(7)、一组以上的印刷组件(3)、以及设于印刷组件(3)下方的印刷托板(9)，其特征在于：所述机架(1)上设有滑动座(4)及用于驱动滑动座(4)在色带安装部件(2)和色带回收部件(7)之间移动的位置调节机构(5)，所述印刷组件(3)安装于所述滑动座(4)上。

2.根据权利要求1所述的软袋线印字装置，其特征在于：所述位置调节机构(5)包括调节丝杠(51)，所述滑动座(4)上设有与调节丝杠(51)配套的螺纹孔(41)，所述调节丝杠(51)穿设于所述螺纹孔(41)中。

3.根据权利要求1或2所述的软袋线印字装置，其特征在于：所述机架(1)上设有导轨(11)，所述滑动座(4)滑设于所述导轨(11)上。

4.根据权利要求1或2所述的软袋线印字装置，其特征在于：所述印刷组件(3)设有多组，各组所述印刷组件(3)均包括自上而下依次布置的升降驱动件(31)、连接板(32)、加热板(33)及印字板(34)，所述升降驱动件(31)安装于所述滑动座(4)上。

5.根据权利要求4所述的软袋线印字装置，其特征在于：所述连接板(32)上设有限位杆(35)，所述限位杆(35)与所述滑动座(4)限位配合。

6.根据权利要求4所述的软袋线印字装置，其特征在于：所述连接板(32)与加热板(33)之间设有隔热板(36)。

7.根据权利要求4所述的软袋线印字装置，其特征在于：所述加热板(33)内部均匀布置有多根加热管(37)。

8.根据权利要求1或2所述的软袋线印字装置，其特征在于：所述机架(1)上设有用于检测色带的移动距离的检测部件(6)。

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