CN211250949U - 一种色母粒生产用投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色母粒生产用投料装置，包括漏斗，所述漏斗上方设置有电机，所述电机转轴下端与搅拌棒上端固接，所述搅拌棒外壁固设有搅拌叶片；所述漏斗左侧和右侧皆设置有支撑机构，所述支撑机构包括滑台、滑块、长螺杆、承重板、连接杆、底板、导向管。本实用新型通过设置漏斗，在将原料投入漏斗内的同时，利用搅拌叶片对原料搅拌混合，实现了投料和搅拌的同步进行，解决了分步作业增加了色母粒生产的流程，增加了色母粒生产的时间成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母粒领域，尤其涉及一种色母粒生产用投料装置。
背景技术
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
现有色母粒生产过程中，原料的混合与投料过程是分开进行的，需要先将原料投入混合装置混合后，再使用投料设备进行投料作业，分步作业增加了色母粒生产的流程，增加了色母粒生产的时间成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用投料装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种色母粒生产用投料装置，包括漏斗，所述漏斗上方设置有电机，所述电机通过多根支架与漏斗顶面边缘固接，所述电机的电机转轴朝向下方且与漏斗顶面垂直，所述电机转轴下端与搅拌棒上端固接，所述电机转轴与搅拌棒位于同一直线上，所述搅拌棒位于漏斗内部，所述搅拌棒外壁沿搅拌棒长度方向螺旋固设有搅拌叶片；所述漏斗左侧和右侧皆设置有支撑机构，所述支撑机构包括滑台、滑块、长螺杆、承重板、连接杆、底板、导向管，所述滑台横向布设且端部与漏斗固接，所述滑块沿滑台长度方向滑动连接在滑台底面，所述长螺杆竖向设置在滑块下方，所述长螺杆上端与滑块底面垂直固接，所述导向管套设在长螺杆上且与长螺杆螺纹连接，所述导向管垂直贯穿固设在承重板中央，所述底板位于承重板下方，所述承重板通过多根连接杆与底板固接。
优选的，所述漏斗的底部开口与出料管固接且连通，所述出料管下端螺纹连接有用于将出料管封闭的密封盖。
优选的，所述密封盖上贯穿开设有若干下料孔，所述下料孔与螺杆螺纹配合。
优选的，所述滑台远离漏斗的一端固设有限位块。
优选的，所述滑台长度为三米。
优选的，所述承重板为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置漏斗，在将原料投入漏斗内的同时，利用搅拌叶片对原料搅拌混合，实现了投料和搅拌的同步进行，解决了分步作业增加了色母粒生产的流程，增加了色母粒生产的时间成本的问题。
2、通过在下料孔上安装螺杆，可以将部分下料孔封闭，从而可以通过密封盖控制下料速度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型密封盖的俯视示意图；
附图标记：1-电机；2-支架；3-搅拌棒；4-漏斗；5-电机转轴；6-搅拌叶片；7-滑台；8-滑块；9-长螺杆；10-承重板；11-导向管；12-连接杆；13-底板；14-出料管；15-密封盖；16-螺杆；17-下料孔；18-限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-2所示，一种色母粒生产用投料装置，包括漏斗4，漏斗4上方设置有电机1，电机1通过多根支架2与漏斗4顶面边缘固接，电机1的电机转轴5朝向下方且与漏斗4顶面垂直，电机转轴5下端与搅拌棒3上端固接，电机转轴5与搅拌棒3位于同一直线上，搅拌棒3位于漏斗4内部，搅拌棒3外壁沿搅拌棒3长度方向螺旋固设有搅拌叶片6；漏斗4左侧和右侧皆设置有支撑机构，支撑机构包括滑台7、滑块8、长螺杆9、承重板10、连接杆12、底板13、导向管11，滑台7横向布设且端部与漏斗4固接，滑台7长度为三米，滑台7远离漏斗4的一端固设有限位块18，滑块8沿滑台7长度方向滑动连接在滑台7底面，长螺杆9竖向设置在滑块8下方，长螺杆9上端与滑块8底面垂直固接，导向管11套设在长螺杆9上且与长螺杆9螺纹连接，导向管11垂直贯穿固设在承重板10中央，承重板10为不锈钢材质，底板13位于承重板10下方，承重板10通过多根连接杆12与底板13固接。
漏斗4的底部开口与出料管14固接且连通，出料管14下端螺纹连接有用于将出料管封闭的密封盖15，密封盖15上贯穿开设有若干下料孔17，下料孔17与螺杆16螺纹配合。
工作原理：根据色母粒生产设备的尺寸，转动导向管11，使长螺杆9上升，从而调节漏斗4的高度，移动滑块8，调节漏斗4两侧支撑机构的相对距离，然后将漏斗4置于色母粒生产设备投料口上方，使出料管14对准出料口，开启电机1，向漏斗4内投入原料，搅拌叶片6将原料搅拌混合，同时原料经密封盖15上的下料孔17进入色母粒生产设备的投料口内，通过在下料孔17上安装螺杆16，可以将部分下料孔17封闭，从而可以通过密封盖15控制下料速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种色母粒生产用投料装置，包括漏斗(4)，其特征在于：
所述漏斗(4)上方设置有电机(1)，所述电机(1)通过多根支架(2)与漏斗(4)顶面边缘固接，所述电机(1)的电机转轴(5)朝向下方且与漏斗(4)顶面垂直，所述电机转轴(5)下端与搅拌棒(3)上端固接，所述电机转轴(5)与搅拌棒(3)位于同一直线上，所述搅拌棒(3)位于漏斗(4)内部，所述搅拌棒(3)外壁沿搅拌棒(3)长度方向螺旋固设有搅拌叶片(6)；
所述漏斗(4)左侧和右侧皆设置有支撑机构，所述支撑机构包括滑台(7)、滑块(8)、长螺杆(9)、承重板(10)、连接杆(12)、底板(13)、导向管(11)，所述滑台(7)横向布设且端部与漏斗(4)固接，所述滑块(8)沿滑台(7)长度方向滑动连接在滑台(7)底面，所述长螺杆(9)竖向设置在滑块(8)下方，所述长螺杆(9)上端与滑块(8)底面垂直固接，所述导向管(11)套设在长螺杆(9)上且与长螺杆(9)螺纹连接，所述导向管(11)垂直贯穿固设在承重板(10)中央，所述底板(13)位于承重板(10)下方，所述承重板(10)通过多根连接杆(12)与底板(13)固接。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用投料装置，其特征在于：所述漏斗(4)的底部开口与出料管(14)固接且连通，所述出料管(14)下端螺纹连接有用于将出料管封闭的密封盖(15)。
3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用投料装置，其特征在于：所述密封盖(15)上贯穿开设有若干下料孔(17)，所述下料孔(17)与螺杆(16)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用投料装置，其特征在于：所述滑台(7)远离漏斗(4)的一端固设有限位块(18)。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用投料装置，其特征在于：所述滑台(7)长度为三米。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用投料装置，其特征在于：所述承重板(10)为不锈钢材质。
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| CN201921750872.4U CN211250949U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种色母粒生产用投料装置 |
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2019
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