CN211250352U - 一种调距式木材多片锯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及木材加工领域,具体是一种调距式木材多片锯,包括竖直设置的支撑安装罩,支撑安装罩的上端对称设置有两组支撑导向柱,支撑导向柱均纵向设置,支撑安装罩的内部水平设置有升降安装板,支撑安装罩顶部的中间位置竖直设置有电控升降柱,电控升降柱的下端与升降安装板连接,所述升降安装板的两端均竖直设置有升降导向柱,通过导向升降调节,使得装置的升降变位调节过程稳定高效,通过双皮带传动,使得输出的扭矩大,保证了切割过程的高效稳定,通过切割间距的导向调节,使得装置的切割范围进一步扩大,适用于更多的加工场景。

Description

一种调距式木材多片锯
技术领域
本实用新型涉及木材加工领域,具体是一种调距式木材多片锯。
背景技术
用锯来锯切原木或成材的木工机床,分为木工带锯机、木工圆锯机和木工框锯机等。 木工带锯机环状(无端)带锯条张紧在两个锯轮上,由电动机通过锯轮带动作连续切削运动。木料的送进可用手动,也可用跑车(夹持原木向带锯条作进给运动的送材车)或滚筒自动进行。带锯机按用途分为锯切原木的跑车带锯机(图1)、剖分板材或方材的再剖带锯机和细木工用的轻型带锯机(细木工带锯机)3种。细木工带锯机(锯条宽在50毫米以下)的工作台能回转一角度,可作曲线锯割,广泛用于门窗、家具和木模等的制造。带锯机的特点是锯条较薄,锯路窄,出材率高。
中国专利(公布号CN109955323A)公开了一种全自动木材多片锯,虽然能够进行多段同时锯断的作业,但是间距无法快速简单的调节,使用范围窄,且驱动扭矩小,加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调距式木材多片锯,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种调距式木材多片锯,包括竖直设置的支撑安装罩,支撑安装罩的上端对称设置有两组支撑导向柱,支撑导向柱均纵向设置,支撑安装罩的内部水平设置有升降安装板,支撑安装罩顶部的中间位置竖直设置有电控升降柱,电控升降柱的下端与升降安装板连接,所述升降安装板的两端均竖直设置有升降导向柱,支撑安装罩配合升降导向柱均竖直设置有升降导向槽,两端的升降导向柱之间水平设置有传动转动柱,传动转动柱的两端均设置有限位转轴,限位转轴均伸入升降导向柱内,所述传动转动柱的前后两侧均水平设置有移动导向槽,传动转动柱的上下两侧均水平设置有移动轮槽,所述传动转动柱的中间位置同轴设置有双带传动轮,双带传动轮两侧的传动转动柱上设置有若干变位安装筒,变位安装筒的外侧设置有切割锯片。
作为本实用新型进一步的方案:所述升降导向柱的上端均伸入支撑安装罩设置有滑动供电柱,升降导向槽配合滑动供电柱均竖直设置有滑动供电槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述升降安装板的中间位置对称设置有两组驱动电机。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动电机相向通过转轴设置有主动带轮,双带传动轮与正对的主动带轮之间均通过皮带连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述变位安装筒的内侧配合移动导向槽均设置有移动导向柱。
作为本实用新型再进一步的方案:所述变位安装筒的左右两侧配合移动轮槽均通过安装架设置有移动导轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过导向升降调节,使得装置的升降变位调节过程稳定高效,通过双皮带传动,使得输出的扭矩大,保证了切割过程的高效稳定,通过切割间距的导向调节,使得装置的切割范围进一步扩大,适用于更多的加工场景。
附图说明
图1为一种调距式木材多片锯的结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为一种调距式木材多片锯中变位安装筒的立体示意图。
1-切割锯片、2-支撑安装罩、3-升降安装板、4-支撑导向柱、5-驱动电机、6-电控升降柱、7-主动带轮、8-皮带、9-双带传动轮、10-滑动供电柱、11-升降导向槽、12-滑动供电槽、13-升降导向柱、14-限位转轴、15-移动导向槽、16-传动转动柱、17-移动轮槽、18-变位安装筒、19-移动导向柱、20-移动导轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种调距式木材多片锯,包括竖直设置的支撑安装罩2,支撑安装罩2的上端对称设置有两组支撑导向柱4,支撑导向柱4均纵向设置,支撑安装罩2的内部水平设置有升降安装板3,支撑安装罩2顶部的中间位置竖直设置有电控升降柱6,电控升降柱6的下端与升降安装板3连接,所述升降安装板3的两端均竖直设置有升降导向柱13,支撑安装罩2配合升降导向柱13均竖直设置有升降导向槽11,升降导向柱13的上端均伸入支撑安装罩2设置有滑动供电柱10,升降导向槽11配合滑动供电柱10均竖直设置有滑动供电槽12,两端的升降导向柱13之间水平设置有传动转动柱16,传动转动柱16的两端均设置有限位转轴14,限位转轴14均伸入升降导向柱13内,所述传动转动柱16的前后两侧均水平设置有移动导向槽15,传动转动柱16的上下两侧均水平设置有移动轮槽17,所述传动转动柱16的中间位置同轴设置有双带传动轮9,升降安装板3的中间位置对称设置有两组驱动电机5,驱动电机5相向通过转轴设置有主动带轮7,双带传动轮9与正对的主动带轮7之间均通过皮带8连接,双带传动轮9两侧的传动转动柱16上设置有若干变位安装筒18,变位安装筒18的外侧设置有切割锯片1,变位安装筒18的内侧配合移动导向槽15均设置有移动导向柱19,变位安装筒18的左右两侧配合移动轮槽17均通过安装架设置有移动导轮20。
通过将装置固定在目标位置,启动电控升降柱6使得升降安装板3升降调节,此时升降导向柱13与升降导向槽11配合,实现稳定的升降变位,启动驱动电机5,并通过带传动,实现传动转动柱16的旋转,切割锯片1随着传动转动柱16的旋转二旋转,配合升降,对下方的木材进行切割,由于切割的间距要求不同,启动移动导轮20,使得变位安装筒18连同切割锯片1进行移动变位,实现不同切割间距要求的适应性调节,通过导向升降调节,使得装置的升降变位调节过程稳定高效,通过双皮带8传动,使得输出的扭矩大,保证了切割过程的高效稳定,通过切割间距的导向调节,使得装置的切割范围进一步扩大,适用于更多的加工场景。
实施例二
在实施例一的基础上,升降过程中通过滑动供电柱10与滑动供电槽12的配合,实现变位过程中依然保持稳定供电,保障了装置的持续稳定运行。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种调距式木材多片锯,包括竖直设置的支撑安装罩(2),支撑安装罩(2)的上端对称设置有两组支撑导向柱(4),支撑导向柱(4)均纵向设置,支撑安装罩(2)的内部水平设置有升降安装板(3),支撑安装罩(2)顶部的中间位置竖直设置有电控升降柱(6),电控升降柱(6)的下端与升降安装板(3)连接,其特征在于,所述升降安装板(3)的两端均竖直设置有升降导向柱(13),支撑安装罩(2)配合升降导向柱(13)均竖直设置有升降导向槽(11),两端的升降导向柱(13)之间水平设置有传动转动柱(16),传动转动柱(16)的两端均设置有限位转轴(14),限位转轴(14)均伸入升降导向柱(13)内,所述传动转动柱(16)的前后两侧均水平设置有移动导向槽(15),传动转动柱(16)的上下两侧均水平设置有移动轮槽(17),所述传动转动柱(16)的中间位置同轴设置有双带传动轮(9),双带传动轮(9)两侧的传动转动柱(16)上设置有若干变位安装筒(18),变位安装筒(18)的外侧设置有切割锯片(1)。
2.根据权利要求1所述的一种调距式木材多片锯,其特征在于,所述升降导向柱(13)的上端均伸入支撑安装罩(2)设置有滑动供电柱(10),升降导向槽(11)配合滑动供电柱(10)均竖直设置有滑动供电槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种调距式木材多片锯,其特征在于,所述升降安装板(3)的中间位置对称设置有两组驱动电机(5)。
4.根据权利要求3所述的一种调距式木材多片锯,其特征在于,所述驱动电机(5)相向通过转轴设置有主动带轮(7),双带传动轮(9)与正对的主动带轮(7)之间均通过皮带(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种调距式木材多片锯,其特征在于,所述变位安装筒(18)的内侧配合移动导向槽(15)均设置有移动导向柱(19)。
6.根据权利要求1或5所述的一种调距式木材多片锯,其特征在于,所述变位安装筒(18)的左右两侧配合移动轮槽(17)均通过安装架设置有移动导轮(20)。
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