CN211249293U - 一种便于料盘回收的工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于料盘回收的工作台，包括支撑架，所述支撑架的上端设有作业台板，所述作业台板包括固定部和可动部，所述固定部与支撑架固定连接，所述可动部与支撑架滑动连接，所述可动部可相对固定部滑动，从而在固定部与可动部之间形成用于回收料盘的回收间隙。本实用新型的结构简单，操作方便，可有效提高料盘回收的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产线工作台领域，具体而言，涉及一种便于料盘回收的工作台。
背景技术
现有的产线通常设有工作台，供作业人员在工作台上进行加工作业。在加工产品时，部分工位需要将放置在料盘内的材料取出并组装到产品上，当料盘内的材料用完时，需要将料盘放回料盘回收箱内，目前这一动作都是通过人工进行，作业人员将料盘从放置料盘的位置取出，然后再放入回收箱内，这一过程费时费力，且降低了整体的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于料盘回收的工作台，其结构简单，操作方便，可有效提高料盘回收的效率。
一种便于料盘回收的工作台，包括支撑架，所述支撑架的上端设有作业台板，所述作业台板包括固定部和可动部，所述固定部与支撑架固定连接，所述可动部与支撑架滑动连接，所述可动部可相对固定部滑动，从而在固定部与可动部之间形成用于回收料盘的回收间隙。
进一步的，所述固定部上设有用于控制所述可动部滑动的驱动件。
进一步的，所述驱动件包括气缸和控制按键，所述控制按键设于所述固定部的表面，所述控制按键与气缸连接；所述气缸设于所述固定部的下端面，所述可动部对应气缸设有挡板，所述气缸的输出端与挡板连接。
进一步的，所述固定部的下方靠近可动部的一侧平行设有多条导向杆，所述导向杆呈倾斜设置。
进一步的，所述导向杆的下端设有用于收集料盘的回收箱。
进一步的，所述可动部的表面设有用于放置料盘的定位台。
进一步的，所述定位台朝向固定部的一侧形成为斜面。
进一步的，所述固定部朝向可动部的一侧设有磁铁，所述可动部对应磁铁设有铁片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可滑动的可动部，当需要回收料盘时，滑动可动部，在固定部与可动部之间形成回收间隙，将料盘放入回收间隙即可实现料盘的回收，过程简单方便，节省了人员的时间和力气，有效提高了料盘回收的效率，提升了整体的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的便于料盘回收的工作台的结构示意图。
图2为本实用新型的便于料盘回收的工作台的驱动件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的便于料盘回收的工作台主要包括支撑架1和作业板台2，作业板台2设置在支撑架1的上端。其中，作业板台2包括固定部3和可动部4，固定部3与支撑架1固定连接，固定部3的表面平整，作业人员可在固定部3表面进行加工作业。可动部4与支撑架1滑动连接，可动部4可相对于固定部3沿水平方向滑动，从而远离固定部3或与固定部3相抵。当可动部4远离固定部3时，可动部4与固定部3之间形成有回收间隙5，此时可将料盘竖直放入该回收间隙5，从而实现料盘的回收。需要说明的是，可动部4与支撑架1之间采用常规的滑动连接即可，如通过导轨与滚轮实现的滑动连接。
作为一种实施方式，可动部4可通过人工滑动，从而实现与固定部3分离。作为另一种实施方式，可动部4可通过气缸驱动，从而实现自动与固定部3分离。具体的，固定部3上设有用于控制可动部4滑动的驱动件，该驱动件包括气缸7和控制按键8，控制按键8与气缸7电性连接，控制按键8设置在固定部3的表面。为了避免影响作业，气缸7优选设置在固定部3的下端面，可动部4对应气缸7设有挡板6，气缸7的输出端与挡板6连接。驱动件的工作原理为，当需要回收料盘，作业人员按下控制按键8，气缸7启动并驱动可动部4朝远离固定部3的方向滑动，此时作业人员将料盘放入回收间隙5，再次按下控制按键8，可动部4复位并与固定部3相抵，此时回收间隙5闭合，不影响正常作业。
固定部3的下方靠近可动部4的一侧设有多条导向杆9，导向杆9平行排列，且呈倾斜设置。导向杆9的下端设有回收箱10，该回收箱10与支撑架1可分离连接，用于收集料盘。当料盘放入回收间隙5后，料盘沿导向杆9的倾斜方向滑落，并落入回收箱10内，从而避免料盘未落入回收箱10而影响回收效率。需要说明的是，导向杆9之间的间隙大于料盘的宽度，回收箱10的宽度与回收间隙5的长度相匹配，从而保证料盘沿导向杆9滑落。
可动部4的表面设有定位台11，该定位台11用于放置料盘，定位台11朝向固定部3的一侧形成为斜面12，一方面方便作业人员从料盘内取出材料，另一方面当材料用完后，便于将料盘竖直放入回收间隙5内。本实施例中，斜面12两侧设有用于对料盘限位的未图示的挡板，挡板之间的距离与料盘的宽度相匹配。
为了使可动部4与固定部3相抵时更稳定，固定部3朝向可动部4的一侧设有磁铁13，可动部4对应磁铁13设有铁片14，从而通过磁力固定可动部4，避免可动部4晃动或离开固定部3而影响作业。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (8)
1.一种便于料盘回收的工作台，包括支撑架，所述支撑架的上端设有作业台板，其特征在于，所述作业台板包括固定部和可动部，所述固定部与支撑架固定连接，所述可动部与支撑架滑动连接，所述可动部可相对固定部滑动，从而在固定部与可动部之间形成用于回收料盘的回收间隙。
2.根据权利要求1所述的便于料盘回收的工作台，其特征在于，所述固定部上设有用于控制所述可动部滑动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的便于料盘回收的工作台，其特征在于，所述驱动件包括气缸和控制按键，所述控制按键设于所述固定部的表面，所述控制按键与气缸连接；所述气缸设于所述固定部的下端面，所述可动部对应气缸设有挡板，所述气缸的输出端与挡板连接。
4.根据权利要求1所述的便于料盘回收的工作台，其特征在于，所述固定部的下方靠近可动部的一侧平行设有多条导向杆，所述导向杆呈倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的便于料盘回收的工作台，其特征在于，所述导向杆的下端设有用于收集料盘的回收箱。
6.根据权利要求1所述的便于料盘回收的工作台，其特征在于，所述可动部的表面设有用于放置料盘的定位台。
7.根据权利要求6所述的便于料盘回收的工作台，其特征在于，所述定位台朝向固定部的一侧形成为斜面。
8.根据权利要求1所述的便于料盘回收的工作台，其特征在于，所述固定部朝向可动部的一侧设有磁铁，所述可动部对应磁铁设有铁片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922308803.4U CN211249293U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种便于料盘回收的工作台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211249293U true CN211249293U (zh) | 2020-08-14 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922308803.4U patent/CN211249293U/zh active Active
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