CN211249024U - 一种具有定位结构的链条高速装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位结构的链条高速装配机，包括台体，所述台体的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱，四组所述立柱的上端位置之间固定安装有同一组顶板，且顶板平行设置在台体的上方，所述台体的底部位置固定安装有机柜，且台体的上下表面两侧位置之间均开设有滑腔，所述台体通过滑腔活动安装有定位套，且台体通过两组所述定位套分别垂直活动安装有转轴和从动轴，所述转轴和从动轴的上端均焊接有支撑板，且支撑板的上表面设置有齿轮，所述机柜的内壁底部一侧位置固定安装有电机。本实用新型中，设有定位结构，可在链条传动的中间提供定位以提高装配精确度且可灵活装配，同时，定位部件位置可调提高使用灵活性。

Description

一种具有定位结构的链条高速装配机

技术领域

本实用新型涉及链条装配技术领域，尤其涉及一种具有定位结构的链条高速装配机。

背景技术

链条工作时和导向部件啮合实现传动，在转配的过程中，需使用高速装配机进行传送组装，高速装配机的较为广泛。

传统的高速装配机在使用时，未设定位结构，不能在链条传动的中间进行定位，导致装配的精确度不佳，同时，不可调节安装位置降低了使用的灵活性，影响了高速装配机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有定位结构的链条高速装配机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有定位结构的链条高速装配机，包括台体，所述台体的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱，四组所述立柱的上端位置之间固定安装有同一组顶板，且顶板平行设置在台体的上方，所述台体的底部位置固定安装有机柜，且台体的上下表面两侧位置之间均开设有滑腔，所述台体通过滑腔活动安装有定位套，且台体通过两组所述定位套分别垂直活动安装有转轴和从动轴，所述转轴和从动轴的上端均焊接有支撑板，且支撑板的上表面设置有齿轮，所述机柜的内壁底部一侧位置固定安装有电机，且转轴的下端垂直活动安装在电机的顶部中间位置，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述顶板的下表面设置有连接杆，且连接杆竖向安装，所述连接杆的外表面底部位置设置有定位轮，且定位轮的底部和连接杆的外表面之间活动安装有螺套。

优选的，所述机柜的前后壁均为空心结构，且机柜的下表面四周位置均固定安装有垫块。

优选的，所述转轴和从动轴水平设置，且转轴和从动轴分别焊接在对应所述定位套的内部，所述转轴和从动轴的规格一致。

优选的，所述齿轮的下表面和支撑板的上表面相接触，且齿轮的上下表面位置之间开设有固定腔，所述支撑板的顶部中间位置固定安装有和固定腔相对应的橡胶块，且齿轮通过固定腔卡接在橡胶块的外表面位置。

优选的，所述螺套为橡胶材质，且定位轮通过螺套活动套接在连接杆的外表面，所述定位轮设置在两组所述齿轮的中间位置。

优选的，所述连接杆的上端垂直焊接在顶板的底部前侧中间位置。

优选的，所述连接杆的上端固定安装有载重块，且载重块的上表面和顶板的下表面相接触，所述顶板的底部中间位置固定安装有两组凹型块，两组所述凹型块反向安装，且载重块设置在两组所述凹型块之间，所述载重块的两侧外壁中间位置均焊接有卡块，且卡块活动安装在相邻所述凹型块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置由连接杆安装的定位轮作为限位体，在链条传动的中间提供定位以提高装配的精确度，配合螺套作为加固体，实现定位轮和连接杆之间的灵活装配；

2、本实用新型中，通过设置载重块作为安装基体，实现定位结构在装配机上的活动安装，配合凹型块于载重块的两侧进行限位，并在卡块的导向下实现位置调节操作，从而提高定位结构使用的灵活性；

综上，高速装配机设有定位结构，可在链条传动的中间提供定位以提高装配的精确度且可灵活装配，同时，定位部件的位置可调节提高了使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有定位结构的链条高速装配机的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有定位结构的链条高速装配机的实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有定位结构的链条高速装配机的实施例二的放大图。

图中：1台体、2立柱、3顶板、4机柜、5垫块、6滑腔、7定位套、8转轴、9从动轴、10电机、11支撑板、12齿轮、13固定腔、14橡胶块、15连接杆、16定位轮、17螺套、18凹型块、19载重块、20卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种具有定位结构的链条高速装配机，包括台体1，台体1的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱2，四组立柱2的上端位置之间固定安装有同一组顶板3，且顶板3平行设置在台体1的上方，台体1的底部位置固定安装有机柜4，且台体1的上下表面两侧位置之间均开设有滑腔6，台体1通过滑腔6活动安装有定位套7，且台体1通过两组定位套7分别垂直活动安装有转轴8和从动轴9，转轴8和从动轴9的上端均焊接有支撑板11，且支撑板11的上表面设置有齿轮12，机柜4的内壁底部一侧位置固定安装有电机10，且转轴8的下端垂直活动安装在电机10的顶部中间位置，电机10的输入端与外部电源的输出端电性连接，顶板3的下表面设置有连接杆15，且连接杆15竖向安装，连接杆15的外表面底部位置设置有定位轮16，且定位轮16的底部和连接杆15的外表面之间活动安装有螺套17。

机柜4的前后壁均为空心结构，且机柜4的下表面四周位置均固定安装有垫块5，转轴8和从动轴9水平设置，且转轴8和从动轴9分别焊接在对应定位套7的内部，转轴8和从动轴9的规格一致，齿轮12的下表面和支撑板11的上表面相接触，且齿轮12的上下表面位置之间开设有固定腔13，支撑板11的顶部中间位置固定安装有和固定腔13相对应的橡胶块14，且齿轮12通过固定腔13卡接在橡胶块14的外表面位置，螺套17为橡胶材质，且定位轮16通过螺套17活动套接在连接杆15的外表面，定位轮16设置在两组齿轮12的中间位置，连接杆15的上端垂直焊接在顶板3的底部前侧中间位置。

实施例二

参照图2-3，一种具有定位结构的链条高速装配机，包括台体1，台体1的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱2，四组立柱2的上端位置之间固定安装有同一组顶板3，且顶板3平行设置在台体1的上方，台体1的底部位置固定安装有机柜4，且台体1的上下表面两侧位置之间均开设有滑腔6，台体1通过滑腔6活动安装有定位套7，且台体1通过两组定位套7分别垂直活动安装有转轴8和从动轴9，转轴8和从动轴9的上端均焊接有支撑板11，且支撑板11的上表面设置有齿轮12，机柜4的内壁底部一侧位置固定安装有电机10，且转轴8的下端垂直活动安装在电机10的顶部中间位置，电机10的输入端与外部电源的输出端电性连接，顶板3的下表面设置有连接杆15，且连接杆15竖向安装，连接杆15的外表面底部位置设置有定位轮16，且定位轮16的底部和连接杆15的外表面之间活动安装有螺套17。

机柜4的前后壁均为空心结构，且机柜4的下表面四周位置均固定安装有垫块5，转轴8和从动轴9水平设置，且转轴8和从动轴9分别焊接在对应定位套7的内部，转轴8和从动轴9的规格一致，齿轮12的下表面和支撑板11的上表面相接触，且齿轮12的上下表面位置之间开设有固定腔13，支撑板11的顶部中间位置固定安装有和固定腔13相对应的橡胶块14，且齿轮12通过固定腔13卡接在橡胶块14的外表面位置，螺套17为橡胶材质，且定位轮16通过螺套17活动套接在连接杆15的外表面，定位轮16设置在两组齿轮12的中间位置，连接杆15的上端固定安装有载重块19，且载重块19的上表面和顶板3的下表面相接触，顶板3的底部中间位置固定安装有两组凹型块18，两组凹型块18反向安装，且载重块19设置在两组凹型块18之间，载重块19的两侧外壁中间位置均焊接有卡块20，载重块19作为安装基体，实现定位结构在装配机上的活动安装，配合凹型块18于载重块19的两侧进行限位，并在卡块20的导向下实现位置调节操作，从而提高定位结构使用的灵活性，且卡块20活动安装在相邻凹型块18的内部。

工作原理：台体1提供链条装配支撑，由立柱2和顶板3构成的支架实现定位结构的安装，机柜4和垫块5组合成支撑体实现装配机稳固放置并提供驱动机构的安装空间，由滑腔6导向的定位套7实现转轴8和从动轴9的活动固定，转轴8和从动轴9组合成传动机构，在电机10的作用下旋转，从而实现由支撑板11安装的齿轮12旋转，此时，链条在齿轮12的传动下实现装配，由固定腔13和橡胶块14配合构成安装体，实现齿轮12和支撑板11之间的活动固定以便于装卸，由连接杆15安装的定位轮16作为限位体，在链条传动的中间提供定位以提高装配的精确度，配合螺套17作为加固体，实现定位轮16和连接杆15之间的灵活装配，载重块19作为安装基体，实现定位结构在装配机上的活动安装，配合凹型块18于载重块19的两侧进行限位，并在卡块20的导向下实现位置调节操作，从而提高定位结构使用的灵活性，本实用新型中，高速装配机设有定位结构，可在链条传动的中间提供定位以提高装配的精确度且可灵活装配，同时，定位部件的位置可调节提高了使用的灵活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有定位结构的链条高速装配机，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱（2），四组所述立柱（2）的上端位置之间固定安装有同一组顶板（3），且顶板（3）平行设置在台体（1）的上方，所述台体（1）的底部位置固定安装有机柜（4），且台体（1）的上下表面两侧位置之间均开设有滑腔（6），所述台体（1）通过滑腔（6）活动安装有定位套（7），且台体（1）通过两组所述定位套（7）分别垂直活动安装有转轴（8）和从动轴（9），所述转轴（8）和从动轴（9）的上端均焊接有支撑板（11），且支撑板（11）的上表面设置有齿轮（12），所述机柜（4）的内壁底部一侧位置固定安装有电机（10），且转轴（8）的下端垂直活动安装在电机（10）的顶部中间位置，所述电机（10）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述顶板（3）的下表面设置有连接杆（15），且连接杆（15）竖向安装，所述连接杆（15）的外表面底部位置设置有定位轮（16），且定位轮（16）的底部和连接杆（15）的外表面之间活动安装有螺套（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的链条高速装配机，其特征在于，所述机柜（4）的前后壁均为空心结构，且机柜（4）的下表面四周位置均固定安装有垫块（5）。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的链条高速装配机，其特征在于，所述转轴（8）和从动轴（9）水平设置，且转轴（8）和从动轴（9）分别焊接在对应所述定位套（7）的内部，所述转轴（8）和从动轴（9）的规格一致。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的链条高速装配机，其特征在于，所述齿轮（12）的下表面和支撑板（11）的上表面相接触，且齿轮（12）的上下表面位置之间开设有固定腔（13），所述支撑板（11）的顶部中间位置固定安装有和固定腔（13）相对应的橡胶块（14），且齿轮（12）通过固定腔（13）卡接在橡胶块（14）的外表面位置。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的链条高速装配机，其特征在于，所述螺套（17）为橡胶材质，且定位轮（16）通过螺套（17）活动套接在连接杆（15）的外表面，所述定位轮（16）设置在两组所述齿轮（12）的中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的链条高速装配机，其特征在于，所述连接杆（15）的上端垂直焊接在顶板（3）的底部前侧中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的链条高速装配机，其特征在于，所述连接杆（15）的上端固定安装有载重块（19），且载重块（19）的上表面和顶板（3）的下表面相接触，所述顶板（3）的底部中间位置固定安装有两组凹型块（18），两组所述凹型块（18）反向安装，且载重块（19）设置在两组所述凹型块（18）之间，所述载重块（19）的两侧外壁中间位置均焊接有卡块（20），且卡块（20）活动安装在相邻所述凹型块（18）的内部。

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