CN211248922U - 一种均温铜片焊接用复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种均温铜片焊接用复合模具，包括底模板、中间模板和顶模板，所述底模板上端面间隔设有多个用于容纳铜片的夹持限位结构，底模板上端面设有多个第一避空槽，顶模板下端面设有多个第二避空槽，中间模板设有多个，每个中间模板的上端面和下端面分别与底模板上端面和顶模板下端面结构相同，多个中间模板层叠安装于底模板与顶模板之间，且上下层模板之间相互盖合、并将多个铜片一一对应夹紧固定在多个夹持限位结构内，第一避空槽和第二避空槽合围成用于穿插焊接线柱的通道。本实用新型的复合模具能分多层模板、每相邻两层模板同时夹持固定多个铜片，能确保焊接过程中铜片的稳定性，并一次焊接多个铜片，使铜片焊接生产效率成倍提高。

Description

一种均温铜片焊接用复合模具

技术领域

本实用新型属于均温铜片焊接技术领域，具体涉及一种均温铜片焊接用复合模具。

背景技术

随着科技进步，5G逐步商用、5G手机及基站极大普及，5G功耗相较4G更大，进而对5G手机及基站的散热提出了更高要求。散热铜片作为5G手机及基站的主要散热部件，其需求量激增，产品质量要求也更高。同样，对焊接散热铜片的模具也提出了更高的要求。传统模具大多由两块模板构成单层夹持结构，且一次焊接生产一个铜片，工作效率低。

实用新型内容

针对传统模具工作效率低的问题，本实用新型提出一种均温铜片焊接用复合模具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种均温铜片焊接用复合模具，包括底模板、中间模板和顶模板；所述底模板的上端面间隔设有多个用于容纳铜片的夹持限位结构，底模板的上端面设有与多个夹持限位结构一一对应的多个第一避空槽，当铜片放置于夹持限位机构内时，第一避空槽的一端连通至铜片的焊接端，第一避空槽的另一端延伸至底模板侧边，所述顶模板的下端面设有与多个第一避空槽一一对应的多个第二避空槽，所述中间模板设有多个，每个中间模板的上端面与底模板的上端面结构相同，每个中间模板的下端面与顶模板的下端面结构相同，多个中间模板层叠安装于底模板与顶模板之间，且底模板与中间模板之间、上下相邻两个中间模板之间、中间模板与顶模板之间相互盖合，底模板与中间模板、上下相邻两个中间模板、中间模板与顶模板均分别将多个铜片一一对应夹紧固定在多个夹持限位结构内，第一避空槽和第二避空槽合围成用于穿插焊接线柱的通道；

焊接时，在底模板和中间模板的多个夹持限位结构内分别放置铜片，多个中间模板层叠安装于底模板与顶模板之间，底模板与中间模板之间、上下相邻两个中间模板之间、中间模板与顶模板之间相互盖合，并将夹持限位结构内的铜片夹紧固定，通过相邻两个模板之间的第一避空槽和第二避空槽合围成的通道穿插焊接线柱，使焊接线柱与铜片的焊接端接触并焊接固定，该复合模具能分多层模板、每相邻两层模板同时夹持固定多个铜片，能确保焊接过程中铜片的稳定性，并一次焊接多个铜片，使铜片焊接生产效率成倍提高。

进一步限定，所述夹持限位结构包括多个限位桩，多个限位桩的底端均与底模板的上端面固定连接且多个限位桩在底模板的上端面合围成定位锁止铜片的区域，在此需要说明的是，中间模板的上端面与底膜板的上端面结构相同，多个限位桩在中间模板的上端面合围成定位锁止铜片的区域，顶模板的下端面设有与多个限位桩一一对应的多个定位孔，在此需要说明的是，中间模板下端面与顶膜板的下端面结构相同，中间模板的下端面设有与多个限位桩一一对应的多个定位孔，底模板与中间模板之间、上下相邻两个中间模板之间、中间模板与顶模板之间相互盖合时，多个限位桩的顶端一一对应插入多个定位孔，能使底模板与中间模板之间、上下相邻两个中间模板之间、中间模板与顶模板之间结合更紧密且定位更准确，能确保铜片焊接质量，底模板与中间模板之间、上下相邻两个中间模板之间、中间模板与顶模板之间因限位桩和铜片而留存有间隙，能有效提高焊接过程中铜片的升温和降温速率，确保焊接质量。

进一步限定，铜片的焊接端上下两侧均设有第一定位凸台，且第一定位凸台与铜片构成焊接端子，具体的，第一定位凸台与铜片一体成型，所述底模板和中间模板的上端面、中间模板和顶模板的下端面分别设有与多个铜片的第一定位凸台一一对应嵌合的多个第一定位凹槽和第二定位凹槽，具体的，第一定位凹槽和第二定位凹槽分别设有多个，并一一对应于多个夹持限位结构，第一定位凹槽与第一避空槽相连通，第二定位凹槽与第二避空槽相连通，焊接时，铜片上下两侧的第一定位凸台分别与第一定位凹槽和第二定位凹槽嵌合，能确保铜片准确定位，焊接线柱的端部与铜片的焊接端子焊接固定，增大了焊接面，确保焊接固定质量。

进一步限定，所述中间模板上端面的第一定位凹槽和下端面的第二定位凹槽相贯通，顶模板下端面的第二定位凹槽贯通至上端面，能有效提高焊接过程中铜片的升温和降温速率，确保焊接质量。

进一步限定，所述底模板上端面和中间模板上端面的四个边角处均设有第二定位凸台，所述顶模板下端面和中间模板下端面的四个边角处均设有第三定位凹槽，底模板与中间模板之间、上下相邻两个中间模板之间、中间模板与顶模板之间相互盖合时，第二定位凸台与第三定位凹槽嵌合，能使底模板与中间模板之间、上下相邻两个中间模板之间、中间模板与顶模板之间结合更紧密且定位更准确，能确保焊接质量。

进一步限定，所述底模板、中间模板和顶模板的四个边角处均对应设有便于穿插螺栓的通孔，底模板与中间模板之间、上下相邻两个中间模板之间、中间模板与顶模板之间相互盖合后通过穿插安装螺栓锁紧。

进一步限定，所述底模板、中间模板和顶模板均由高密度石墨材料制成，能有效防止模具氧化和掉粉。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种均温铜片焊接用复合模具，有益效果在于：该复合模具能分多层模板、每相邻两层模板同时夹持固定多个铜片，能确保焊接过程中铜片的稳定性，并一次焊接多个铜片，使铜片焊接生产效率成倍提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型底模板的结构示意图。

图3为本实用新型中间模板的结构示意图。

图4为本实用新型顶模板的结构示意图。

附图中：1-底模板，2-中间模板，3-顶模板，4-铜片，51-第一避空槽，52-第二避空槽，61-限位桩，62-定位孔，71-第一定位凸台，72-第二定位凸台，81-第一定位凹槽，82-第二定位凹槽，83-第三定位凹槽，91-螺栓，92-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种均温铜片焊接用复合模具，包括底模板1、中间模板2和顶模板3；所述底模板1的上端面间隔设有多个用于容纳铜片4的夹持限位结构，底模板1的上端面设有与多个夹持限位结构一一对应的多个第一避空槽51，当铜片4放置于夹持限位机构内时，第一避空槽51的一端连通至铜片4的焊接端，第一避空槽51的另一端延伸至底模板1侧边，所述顶模板3的下端面设有与多个第一避空槽51一一对应的多个第二避空槽52，所述中间模板2设有多个，每个中间模板2的上端面与底模板1的上端面结构相同，每个中间模板2的下端面与顶模板3的下端面结构相同，多个中间模板2层叠安装于底模板1与顶模板3之间，且底模板1与中间模板2之间、上下相邻两个中间模板2之间、中间模板2与顶模板3之间相互盖合，底模板1与中间模板2、上下相邻两个中间模板2、中间模板2与顶模板3均分别将多个铜片4一一对应夹紧固定在多个夹持限位结构内，第一避空槽51和第二避空槽52合围成用于穿插焊接线柱的通道；该复合模具能分多层模板、每相邻两层模板同时夹持固定多个铜片4，能确保焊接过程中铜片4的稳定性，并一次焊接多个铜片4，使铜片4焊接生产效率成倍提高。

本实施例中，所述夹持限位结构包括多个限位桩61，多个限位桩61的底端均与底模板1的上端面固定连接且多个限位桩61在底模板1的上端面合围成定位锁止铜片4的区域，在此需要说明的是，中间模板2的上端面与底膜板的上端面结构相同，多个限位桩61在中间模板2的上端面合围成定位锁止铜片4的区域，顶模板3的下端面设有与多个限位桩61一一对应的多个定位孔62，在此需要说明的是，中间模板2下端面与顶膜板的下端面结构相同，中间模板2的下端面设有与多个限位桩61一一对应的多个定位孔62，底模板1与中间模板2之间、上下相邻两个中间模板2之间、中间模板2与顶模板3之间相互盖合时，多个限位桩61的顶端一一对应插入多个定位孔62，能使底模板1与中间模板2之间、上下相邻两个中间模板2之间、中间模板2与顶模板3之间结合更紧密且定位更准确，能确保铜片4焊接质量，底模板1与中间模板2之间、上下相邻两个中间模板2之间、中间模板2与顶模板3之间因限位桩61和铜片4而留存有间隙，能有效提高焊接过程中铜片4的升温和降温速率，确保焊接质量。

本实施例中，铜片4的焊接端上下两侧均设有第一定位凸台71，且第一定位凸台71与铜片4构成焊接端子，具体的，第一定位凸台71与铜片4一体成型，所述底模板1和中间模板2的上端面、中间模板2和顶模板3的下端面分别设有与多个铜片4的第一定位凸台71一一对应嵌合的多个第一定位凹槽81和第二定位凹槽82，具体的，第一定位凹槽81和第二定位凹槽82分别设有多个，并一一对应于多个夹持限位结构，第一定位凹槽81与第一避空槽51相连通，第二定位凹槽82与第二避空槽52相连通，焊接时，铜片4上下两侧的第一定位凸台71分别与第一定位凹槽81和第二定位凹槽82嵌合，能确保铜片4准确定位，焊接线柱的端部与铜片4的焊接端子焊接固定，增大了焊接面，确保焊接固定质量。

本实施例中，所述中间模板2上端面的第一定位凹槽81和下端面的第二定位凹槽82相贯通，顶模板3下端面的第二定位凹槽82贯通至上端面，能有效提高焊接过程中铜片4的升温和降温速率，确保焊接质量。

本实施例中，所述底模板1上端面和中间模板2上端面的四个边角处均设有第二定位凸台72，所述顶模板3下端面和中间模板2下端面的四个边角处均设有第三定位凹槽83，底模板1与中间模板2之间、上下相邻两个中间模板2之间、中间模板2与顶模板3之间相互盖合时，第二定位凸台72与第三定位凹槽83嵌合，能使底模板1与中间模板2之间、上下相邻两个中间模板2之间、中间模板2与顶模板3之间结合更紧密且定位更准确，能确保焊接质量。

本实施例中，所述底模板1、中间模板2和顶模板3的四个边角处均对应设有便于穿插螺栓91的通孔92，底模板1与中间模板2之间、上下相邻两个中间模板2之间、中间模板2与顶模板3之间相互盖合后通过穿插安装螺栓91锁紧，底模板1上的通孔设有内螺纹，螺栓91的底端与底模板1螺纹连接。

本实施例中，所述底模板1、中间模板2和顶模板3均由高密度石墨材料制成，能有效防止模具氧化和掉粉。

本实施例的工作原理：焊接时，在底模板1和中间模板2的上端面分别放置多个铜片4，且每个铜片4分别由多个限位桩61合围锁定，多个中间模板2层叠安装于底模板1与顶模板3之间，底模板1与中间模板2之间、上下相邻两个中间模板2之间、中间模板2与顶模板3之间相互盖合，限位桩61的顶端对应插入定位孔62、铜片4上下两侧的第一定位凸台71分别与第一定位凹槽81和第二定位凹槽82嵌合、第二定位凸台72与第三定位凹槽83嵌合，确保准确合模，穿插安装螺栓91锁紧，将夹持限位结构内的铜片4夹紧固定，通过上下层模板之间的第一避空槽51和第二避空槽52合围成的通道穿插焊接线柱，使焊接线柱与铜片4的焊接端接触并焊接固定，增大了焊接面，确保焊接固定质量，底模板1与中间模板2之间、上下相邻两个中间模板2之间、中间模板2与顶模板3之间因限位桩61和铜片4而留存有间隙，能有效提高焊接过程中铜片4的升温和降温速率，确保焊接质量；该复合模具能分多层模板、每相邻两层模板同时夹持固定多个铜片4，能确保焊接过程中铜片4的稳定性，并一次焊接多个铜片4，使铜片4焊接生产效率成倍提高。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种均温铜片焊接用复合模具，其特征在于：包括底模板(1)、中间模板(2)和顶模板(3)；所述底模板(1)的上端面间隔设有多个用于容纳铜片(4)的夹持限位结构，底模板(1)的上端面设有与多个夹持限位结构一一对应的多个第一避空槽(51)，所述顶模板(3)的下端面设有与多个第一避空槽(51)一一对应的多个第二避空槽(52)，所述中间模板(2)设有多个，每个中间模板(2)的上端面与底模板(1)的上端面结构相同，每个中间模板(2)的下端面与顶模板(3)的下端面结构相同，多个中间模板(2)层叠安装于底模板(1)与顶模板(3)之间，且底模板(1)与中间模板(2)之间、上下相邻两个中间模板(2)之间、中间模板(2)与顶模板(3)之间相互盖合，第一避空槽(51)和第二避空槽(52)合围成用于穿插焊接线柱的通道。

2.根据权利要求1所述的一种均温铜片焊接用复合模具，其特征在于：所述夹持限位结构包括多个限位桩(61)，多个限位桩(61)的底端均与底模板(1)的上端面固定连接且多个限位桩(61)在底模板(1)的上端面合围成定位锁止铜片(4)的区域，顶模板(3)的下端面设有与多个限位桩(61)一一对应的多个定位孔(62)。

3.根据权利要求1所述的一种均温铜片焊接用复合模具，其特征在于：铜片(4)的焊接端上下两侧均设有第一定位凸台(71)，且第一定位凸台(71)与铜片(4)构成焊接端子，所述底模板(1)和中间模板(2)的上端面、中间模板(2)和顶模板(3)的下端面分别设有与多个铜片(4)的第一定位凸台(71)一一对应嵌合的多个第一定位凹槽(81)和第二定位凹槽(82)，第一定位凹槽(81)与第一避空槽(51)相连通，第二定位凹槽(82)与第二避空槽(52)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种均温铜片焊接用复合模具，其特征在于：所述中间模板(2)上端面的第一定位凹槽(81)和下端面的第二定位凹槽(82)相贯通，顶模板(3)下端面的第二定位凹槽(82)贯通至上端面。

5.根据权利要求1所述的一种均温铜片焊接用复合模具，其特征在于：所述底模板(1)上端面和中间模板(2)上端面的四个边角处均设有第二定位凸台(72)，所述顶模板(3)下端面和中间模板(2)下端面的四个边角处均设有第三定位凹槽(83)。

6.根据权利要求1所述的一种均温铜片焊接用复合模具，其特征在于：所述底模板(1)、中间模板(2)和顶模板(3)的四个边角处均对应设有便于穿插螺栓(91)的通孔(92)。

7.根据权利要求1所述的一种均温铜片焊接用复合模具，其特征在于：所述底模板(1)、中间模板(2)和顶模板(3)均由高密度石墨材料制成。

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