CN212136204U - 一种新型变压器骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型变压器骨架，包括骨架主体，所述骨架主体的两端分别设有端板，端板顶部安装有针脚，端板上部间隔设置多个引线槽，绕线柱外壁和内壁均设置有多个导风槽，端板上设置有散热孔，端板侧面设置有加固块，加固块中部设置有竖直加强筋，本实用新型结构简单，加工方便，生产成本较低，引线槽的设置可以有效将绕缠在绕线柱上的线圈的接线端分离，便于与针脚焊接，加固块和竖直加强筋的设置，能够有效地改变骨架主体注塑成型冷却后收缩大、变形多、装配不匹配的情况，进而减少了因产品变形造成的大量浪费，大幅提高了装配合格率，导风槽和散热孔的设置有利于磁芯和线圈散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，具体是一种新型变压器骨架。
背景技术
变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用，骨架在变压器中的作用主要是为变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的磁芯，骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径，骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱，经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用，骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序，但现有的变压器骨架，往往单个体积较大，使用不够灵活，而且绕线不够方便，且散热效率较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型变压器骨架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型变压器骨架，包括骨架主体，所述骨架主体的两端分别设有端板，端板顶部安装有针脚，端板上部间隔设置多个引线槽，引线槽一侧内壁设置有导线块，两个端板之间为绕线柱，绕线柱在两个短板之间设置有环形隔板，环形隔板两侧分别为初级线圈槽和次级线圈槽，所述绕线柱中部设置有铁芯孔，绕线柱外壁和内壁均设置有多个导风槽，所述端板和环形隔板对应外壁导风槽的位置设置有散热孔，端板侧面设置有加固块，加固块中部设置有竖直加强筋。
作为本实用新型进一步的方案：所述引线槽底部为斜坡面。
作为本实用新型进一步的方案：所述导线块呈楔形，与引线槽一侧内壁固定连接，且与引线槽另一侧内壁之间设有间隙。
作为本实用新型进一步的方案：所述加固块呈三角形。
作为本实用新型进一步的方案：所述端板、导线块、绕线柱、环形隔板、加固块和竖直加强筋为一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工方便，生产成本较低，引线槽的设置可以有效将绕缠在绕线柱上的线圈的接线端分离，便于与针脚焊接，在引线槽内设置的引线块，能够有效防止线圈的接线端外露在线圈骨架外侧，避免组装或使用过程中碰伤或碰断线圈的接线端，加固块和竖直加强筋的设置，能够有效地改变骨架主体注塑成型冷却后收缩大、变形多、装配不匹配的情况，进而减少了因产品变形造成的大量浪费，大幅提高了装配合格率，导风槽和散热孔的设置有利于磁芯和线圈散热。
附图说明
图1为新型变压器骨架主视结构示意图。
图2为新型变压器骨架侧视结构示意图。
图3为新型变压器骨架俯视结构示意图。
图中：骨架主体1、端板2、针脚3、引线槽4、导线块5、绕线柱6、环形隔板7、初级线圈槽8、次级线圈槽9、铁芯孔10、导风槽11、散热孔12、加固块13、竖直加强筋14、斜坡面15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型变压器骨架，包括骨架主体1，所述骨架主体1的两端分别设有端板2，端板2顶部安装有针脚3，端板2上部间隔设置多个引线槽4，所述引线槽4底部为斜坡面15,引线槽4 一侧内壁设置有导线块5，导线块5呈楔形，与引线槽4一侧内壁固定连接，且与引线槽4另一侧内壁之间设有间隙,两个端板2之间为绕线柱6，绕线柱 6在两个短板之间设置有环形隔板7，环形隔板7两侧分别为初级线圈槽8和次级线圈槽9，所述绕线柱6中部设置有铁芯孔10，绕线柱6外壁和内壁均设置有多个导风槽11，所述端板2和环形隔板7对应外壁导风槽11的位置设置有散热孔12，端板2侧面设置有加固块13，加固块13呈三角形,加固块13 中部设置有竖直加强筋14,所述端板2、导线块5、绕线柱6、环形隔板7、加固块13和竖直加强筋14为一体成型。
引线槽4的设置可以有效将绕缠在绕线柱6上的线圈的接线端分离，便于与针脚3焊接，在引线槽4内设置的引线块5，能够有效防止线圈的接线端外露在骨架主体1的外侧，避免组装或使用过程中碰伤或碰断线圈的接线端，加固块13和竖直加强筋14的设置，能够有效地改变骨架主体1注塑成型冷却后收缩大、变形多、装配不匹配的情况，进而减少了因产品变形造成的大量浪费，大幅提高了装配合格率，导风槽11和散热孔12的设置有利于铁芯和线圈散热。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型变压器骨架，包括骨架主体(1)，其特征在于，所述骨架主体(1)的两端分别设有端板(2)，端板(2)顶部安装有针脚(3)，端板(2)上部间隔设置多个引线槽(4)，引线槽(4)一侧内壁设置有导线块(5)，两个端板(2)之间为绕线柱(6)，绕线柱(6)在两个短板之间设置有环形隔板(7)，环形隔板(7)两侧分别为初级线圈槽(8)和次级线圈槽(9)，所述绕线柱(6)中部设置有铁芯孔(10)，绕线柱(6)外壁和内壁均设置有多个导风槽(11)，所述端板(2)和环形隔板(7)对应外壁导风槽(11)的位置设置有散热孔(12)，端板(2)侧面设置有加固块(13)，加固块(13)中部设置有竖直加强筋(14)。
2.根据权利要求1所述的新型变压器骨架，其特征在于，所述引线槽(4)底部为斜坡面(15)。
3.根据权利要求1所述的新型变压器骨架，其特征在于，所述导线块(5)呈楔形，与引线槽(4)一侧内壁固定连接，且与引线槽(4)另一侧内壁之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的新型变压器骨架，其特征在于，所述加固块(13)呈三角形。
5.根据权利要求1所述的新型变压器骨架，其特征在于，所述端板(2)、导线块(5)、绕线柱(6)、环形隔板(7)、加固块(13)和竖直加强筋(14)为一体成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020693865.1U CN212136204U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种新型变压器骨架 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020693865.1U CN212136204U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种新型变压器骨架 |
Publications (1)
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| CN212136204U true CN212136204U (zh) | 2020-12-11 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113851300A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-28 | 道县三湘源电子科技有限公司 | 一种能够防浪涌冲击的变压器骨架 |
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020693865.1U patent/CN212136204U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113851300A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-28 | 道县三湘源电子科技有限公司 | 一种能够防浪涌冲击的变压器骨架 |
| CN113851300B (zh) * | 2021-10-29 | 2024-05-10 | 道县三湘源电子科技有限公司 | 一种能够防浪涌冲击的变压器骨架 |
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