CN220087120U - 一种便于绕线的电机绕组线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于绕线的电机绕组线架，涉及铁芯绕线架技术领域。本实用新型包括绕线架和铁芯，铁芯嵌套在铁芯的内部周侧面，铁芯包括外磁环板和内衬环板，内衬环板位于外磁环板的内部周侧面，内衬环板一表面包括有若干绕线柱，绕线柱一端焊接有限位板，绕线柱矩形板体结构，限位板为弧型板体结构。本装置通过设置绕线架和铁芯，在进行绕线时，先将铁芯放置在绕线架上，将所要缠绕的铜线穿过线槽，由于绕线柱采用分端插接式的安装，其与内衬环板上不会产生凸包，便于将铜件均匀的缠绕在绕线柱上。
Description
技术领域
本实用新型属于铁芯绕线架技术领域，特别是涉及一种便于绕线的电机绕组线架。
背景技术
现有的电机绕线铁芯内部绕线槽具有凸包，在绕线时会导致铜线无法均匀缠绕，为解决上述问题现设计一种便于绕线的电机绕组线架能有效的解决传统的电机绕线装置上的凸包在绕线时会导致铜线无法均匀缠绕的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于绕线的电机绕组线架解决传统的电机绕线装置上的凸包在绕线时会导致铜线无法均匀缠绕的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种便于绕线的电机绕组线架，包括绕线架和铁芯，所述铁芯嵌套在铁芯的内部周侧面，所述铁芯包括外磁环板和内衬环板，所述内衬环板位于外磁环板的内部周侧面，所述内衬环板一表面包括有若干绕线柱，所述绕线柱一端焊接有限位板，所述绕线柱矩形板体结构，所述限位板为弧型板体结构，通过设置绕线架和铁芯，在进行绕线时，先将铁芯放置在绕线架上，将所要缠绕的铜线穿过线槽，由于绕线柱采用分端插接式的安装，其与内衬环板上不会产生凸包，便于将铜件均匀的缠绕在绕线柱上。
进一步地，所述绕线架两端周侧面均安装有外框，所述外框与绕线架相套接。
进一步地，所述外框周侧面套接有护套，所述护套一端开设有进线槽，所述进线槽内部放置有铜件，所述铜件缠绕在绕线柱周侧面。
进一步地，所述内衬环板内部周侧面开设有若干安装槽，所述安装槽内部滑动安装有安装组件，所述安装槽为“凸”字形槽体结构，所述安装组件形状与安装槽相适应，所述安装组件一端焊接有连接块，所述连接块一端与绕线柱相连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置绕线架和铁芯，在进行绕线时，先将铁芯放置在绕线架上，将所要缠绕的铜线穿过线槽，由于绕线柱采用分端插接式的安装，其与内衬环板上不会产生凸包，便于将铜件均匀的缠绕在绕线柱上。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型绕线架具体结构示意图；
图2为本实用新型铁芯具体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、绕线架；2、外框；3、护套；4、铁芯；5、铜件；6、限位板；7、外磁环板；8、内衬环板；10、安装组件；11、安装槽；12、绕线柱；13、连接块。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图2所示，本实用新型为一种便于绕线的电机绕组线架，包括绕线架1和铁芯4，铁芯4嵌套在铁芯4的内部周侧面，铁芯4包括外磁环板7和内衬环板8，内衬环板8位于外磁环板7的内部周侧面，内衬环板8一表面包括有若干绕线柱12，绕线柱12一端焊接有限位板6，绕线柱12矩形板体结构，限位板6为弧型板体结构，通过设置绕线架1和铁芯4，在进行绕线时，先将铁芯4放置在绕线架1上，将所要缠绕的铜线穿过线槽，由于绕线柱12采用分端插接式的安装，其与内衬环板8上不会产生凸包，便于将铜件5均匀的缠绕在绕线柱12上。
绕线架1两端周侧面均安装有外框2，外框2与绕线架1相套接。
外框2周侧面套接有护套3，护套3一端开设有进线槽，进线槽内部放置有铜件5，铜件5缠绕在绕线柱12周侧面。
内衬环板8内部周侧面开设有若干安装槽11，安装槽11内部滑动安装有安装组件10，安装槽11为“凸”字形槽体结构，安装组件10形状与安装槽11相适应，安装组件10一端焊接有连接块13，连接块13一端与绕线柱12相连接。
本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，先将铁芯4放置在绕线架1上，将所要缠绕的铜线穿过线槽，由于绕线柱12采用分端插接式的安装，其与内衬环板8上不会产生凸包，便于将铜件5均匀的缠绕在绕线柱12上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种便于绕线的电机绕组线架，包括绕线架（1）和铁芯（4），其特征在于，所述铁芯（4）嵌套在铁芯（4）的内部周侧面，所述铁芯（4）包括外磁环板（7）和内衬环板（8），所述内衬环板（8）位于外磁环板（7）的内部周侧面，所述内衬环板（8）一表面包括有若干绕线柱（12），所述绕线柱（12）一端焊接有限位板（6），所述绕线柱（12）矩形板体结构，所述限位板（6）为弧型板体结构。
2.根据权利要求1所述的一种便于绕线的电机绕组线架，其特征在于：所述绕线架（1）两端周侧面均安装有外框（2），所述外框（2）与绕线架（1）相套接。
3.根据权利要求2所述的一种便于绕线的电机绕组线架，其特征在于：所述外框（2）周侧面套接有护套（3），所述护套（3）一端开设有进线槽，所述进线槽内部放置有铜件（5），所述铜件（5）缠绕在绕线柱（12）周侧面。
4.根据权利要求1所述的一种便于绕线的电机绕组线架，其特征在于：所述内衬环板（8）内部周侧面开设有若干安装槽（11），所述安装槽（11）内部滑动安装有安装组件（10）。
5.根据权利要求4所述的一种便于绕线的电机绕组线架，其特征在于：所述安装槽（11）为“凸”字形槽体结构，所述安装组件（10）形状与安装槽（11）相适应，所述安装组件（10）一端焊接有连接块（13），所述连接块（13）一端与绕线柱（12）相连接。
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