CN220457193U - 一种藏线式铁芯骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种藏线式铁芯骨架，安装于定子铁芯上，定子铁芯内设有定子线圈，定子线圈上连接有接线端子，接线端子上连接引线，铁芯骨架包括分别设于定子铁芯轴向的两端的上骨架和下骨架，上骨架包括两个对称的设于定子铁芯径向的两侧的骨架单元，每个骨架单元均包括两个骨架模块，骨架模块包括基座，基座上开设有用于容置接线端子的卡孔，基座侧部设有用于缠绕并钩挂引线的第一钩挂部。本实用新型的铁芯骨架，其能够通过第一钩挂部和卡孔直接固定引线和接线端子，极大的提高了定子铁芯的生产效率；同时将接线端子直接藏置于卡孔中，无须在接线端子上套装热缩管或黄腊管，极大的节约了成本。

Description

一种藏线式铁芯骨架

技术领域

本实用新型属于电机制造领域，特别涉及一种藏线式铁芯骨架。

背景技术

定子铁芯是电机的重要组成部分，其包括铁芯和骨架，其中骨架用于固定定子线圈，定子线圈上引出有漆包线，漆包线通过接线端子与引线电连接。

现有技术中，为了固定引线和接线端子，工人通常会利用扎带将引线和接线端子绑扎在定子线圈上，并且为了保护接线端子，绑扎前还会在接线端子上套装热缩管或黄腊管。上述固定方式具有以下缺陷：(1)利用扎带绑扎引线和接线端子，操作较为繁琐，降低了定子铁芯的整体生产效率；(2)绑扎时无法确定引线的绑扎长度，导致绑扎后外部留出的引线长短不一；(3)在接线端子上另外套装热缩管或黄腊管，不仅额外增加了工人的劳动强度，而且进一步的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够直接固定引线和接线端子并且无须在接线端子上套装热缩管或黄腊管的藏线式铁芯骨架。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种藏线式铁芯骨架，安装于定子铁芯上，所述定子铁芯内设有定子线圈，定子线圈上连接有接线端子，接线端子上连接引线，所述铁芯骨架包括分别设于所述定子铁芯轴向的两端的上骨架和下骨架，所述上骨架包括两个对称的设于所述定子铁芯径向的两侧的骨架单元，每个骨架单元均包括两个骨架模块，所述骨架模块包括基座，所述基座上开设有用于容置接线端子的卡孔，所述基座侧部设有用于缠绕并钩挂引线的第一钩挂部。

优选地，所述卡孔沿着所述定子铁芯的轴向延伸。

优选地，所述基座上设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱侧部具有第一凹陷部，所述第二立柱侧部具有第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部相向设置且两者之间围合成所述的卡孔。

进一步优选地，所述第一立柱和所述第二立柱相分离设置，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部相对应的侧壁之间具有间隙。

进一步优选地，所述第一钩挂部包括设于所述第一立柱上的第一钩挂本体、开设于所述第一钩挂本体上的第一钩挂槽，所述第一钩挂槽的槽口朝向所述定子铁芯设置。

进一步优选地，所述骨架模块还包括第二钩挂部，所述第二钩挂部包括设于所述第二立柱上的第二钩挂本体、开设于所述第二钩挂本体上的第二钩挂槽，所述第二钩挂槽的槽口朝向所述定子铁芯设置。

优选地，构成两个骨架单元的四个骨架模块两两对应且相对应的两个骨架模块之间连接有固定板，所述固定板扣压于所述定子铁芯的侧壁上。

进一步优选地，所述固定板两端分别与对应的两个骨架模块的基座相连接，两个固定板关于所述定子铁芯的轴心线对称设置且两者分别扣压在所述定子铁芯相对的两侧壁上。

优选地，所述上骨架和所述下骨架均包括两个卡线部，构成所述上骨架的两个卡线部、构成所述下骨架的两个卡线部分别对称的设于所述定子铁芯径向的两侧，所述卡线部包括设于定子铁芯端部的卡线座、设于所述卡线座顶部的卡线板，所述卡线板扣压于所述定子线圈上。

进一步优选地，构成所述上骨架的两个卡线部分别与两个骨架单元一一对应，每个卡线部均设置于构成对应的骨架单元的两个骨架模块之间且所述的两个骨架模块关于所述卡线部的中心线对称设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

(1)接线端子能够直接卡嵌于卡孔中，无须再通过扎带进行绑扎，提高了定子铁芯的生产效率。

(2)接线端子藏置于卡孔中，其周侧的第一立柱和第二立柱能够起到保护接线端子的作用，无须再在接线端子上套装热缩管或黄腊管，不仅省时省力，而且降低了成本。

(3)引线能够直接缠绕并钩挂在第一钩挂部上，无须再通过扎带进行绑扎，提高了定子铁芯的生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具体实施例中的铁芯骨架与定子铁芯的安装示意图；

图2为本实用新型的具体实施例中的铁芯骨架的结构示意图；

图3为定子线圈、接线端子和引线的连接示意图。

图中：

1、骨架单元；10、骨架模块；100、基座；101、卡孔；102、第一钩挂部；1020、第一钩挂本体；1021、第一钩挂槽；103、第一立柱；1030、第一凹陷部；104、第二立柱；1040、第二凹陷部；105、间隙；106、第二钩挂部；1060、第二钩挂本体；1061、第二钩挂槽；11、固定板；2、卡线部；20、卡线座；21、卡线板；22、固定杆；

30、定子铁芯；31、定子线圈；32、接线端子；33、引线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1所示，其中示出了一种藏线式铁芯骨架与定子铁芯的组合结构，定子铁芯30内设有定子线圈31。结合图3所示，定子线圈31上连接有接线端子32，接线端子32上连接引线33。

结合图1-2所示，铁芯骨架包括分别设于定子铁芯30轴向的两端的上骨架和下骨架，上骨架包括两个对称的设于定子铁芯30径向的两侧的骨架单元1，每个骨架单元1均包括两个骨架模块10，骨架模块10包括基座100，基座100上开设有用于容置接线端子32的卡孔101，基座100侧部设有用于缠绕并钩挂引线33的第一钩挂部102。

如图3所示，将定子线圈31上引出的漆包线与接线端子32连接，随后将接线端子32与引线33连接，连接完成后可将接线端子32藏置于卡孔101中，并将引线33钩挂在第一钩挂部102上，以实现接线端子32和引线33的固定，无须再绑缚扎带，极大的提高定子铁芯30的生产效率。

在本实施例中，卡孔101沿着定子铁芯30的轴向延伸，接线端子32可自卡孔101的开口端插入卡孔101中。

基座100上设有第一立柱103和第二立柱104，第一立柱103侧部具有第一凹陷部1030，第二立柱104侧部具有第二凹陷部1040，第一凹陷部1030和第二凹陷部1040相向设置且两者之间围合成卡孔101。

作为优选的方案，第一立柱103和第二立柱104相分离设置，第一凹陷部1030和第二凹陷部1040相对应的侧壁之间具有间隙105。通过间隙105的设置，使得定子线圈31上引出的漆包线能够通过间隙105穿入卡孔101中并与接线端子32连接，而引线33可自卡孔101的开口处深入卡孔101并与接线端子32连接。

在本实施例中，第一钩挂部102包括设于第一立柱103上的第一钩挂本体1020、开设于第一钩挂本体1020上的第一钩挂槽1021，第一钩挂槽1021的槽口朝向定子铁芯30设置。连接在接线端子32上的引线33自卡孔101的开口穿出后贴合在第一钩挂本体1020上，其端部缠绕并卡嵌在第一钩挂槽1021中，以实现其与铁芯骨架的相对固定。

作为优选的方案，骨架模块10还包括第二钩挂部106，第二钩挂部106包括设于第二立柱104上的第二钩挂本体1060、开设于第二钩挂本体1060上的第二钩挂槽1061，第二钩挂槽1061的槽口朝向定子铁芯30设置。在定子线圈31缠绕完成后，其线头需要暂时固定，以防缠绕好的定子线圈31松动，现有技术中通常是由人工暂时拉住，而本实施例通过设置第二钩挂部106，缠绕完成的定子线圈31的线头能够缠绕并卡嵌在第二钩挂槽1061中，极大的节约了人力成本，同时也杜绝了定子线圈31松动的风险。

在本实施例中，构成两个骨架单元1的四个骨架模块10两两对应且相对应的两个骨架模块10之间连接有固定板11，固定板11扣压于定子铁芯30的侧壁上。固定板11两端分别与对应的两个骨架模块10的基座100相连接，两个固定板11关于定子铁芯30的轴心线对称设置且两者分别扣压在定子铁芯30相对的两侧壁上。通过两个固定板11的配合能够使铁芯骨架牢固的套接在定子铁芯30上，提高了产品的整体质量。

上骨架和下骨架均包括两个卡线部2，构成上骨架的两个卡线部2、构成下骨架的两个卡线部2分别对称的设于定子铁芯30径向的两侧，卡线部2包括设于定子铁芯30端部的卡线座20、设于卡线座20顶部的卡线板21，卡线板21扣压于定子线圈31上。构成上骨架的两个卡线部2、构成下骨架的两个卡线部2分别用于扣压定子线圈31的上下两端，两者相互配合实现对定子线圈31的固定。

在卡线座20底部还设置有固定杆22，定子铁芯30端部设置有用于与若干固定杆22相配合的固定孔(图中未示出)，若干固定杆22分别对应的插设在若干固定孔中，用于卡线部2与定子铁芯30的相对固定。

在本实施例中，构成上骨架的两个卡线部2分别与两个骨架单元1一一对应，每个卡线部2均设置于构成对应的骨架单元1的两个骨架模块10之间且两个骨架模块10关于卡线部2的中心线对称设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种藏线式铁芯骨架，安装于定子铁芯上，所述定子铁芯内设有定子线圈，定子线圈上连接有接线端子，接线端子上连接引线，所述铁芯骨架包括分别设于所述定子铁芯轴向的两端的上骨架和下骨架，其特征在于：所述上骨架包括两个对称的设于所述定子铁芯径向的两侧的骨架单元，每个骨架单元均包括两个骨架模块，所述骨架模块包括基座，所述基座上开设有用于容置接线端子的卡孔，所述基座侧部设有用于缠绕并钩挂引线的第一钩挂部。

2.根据权利要求1所述的一种藏线式铁芯骨架，其特征在于：所述卡孔沿着所述定子铁芯的轴向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的一种藏线式铁芯骨架，其特征在于：所述基座上设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱侧部具有第一凹陷部，所述第二立柱侧部具有第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部相向设置且两者之间围合成所述的卡孔。

4.根据权利要求3所述的一种藏线式铁芯骨架，其特征在于：所述第一立柱和所述第二立柱相分离设置，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部相对应的侧壁之间具有间隙。

5.根据权利要求3所述的一种藏线式铁芯骨架，其特征在于：所述第一钩挂部包括设于所述第一立柱上的第一钩挂本体、开设于所述第一钩挂本体上的第一钩挂槽，所述第一钩挂槽的槽口朝向所述定子铁芯设置。

6.根据权利要求3所述的一种藏线式铁芯骨架，其特征在于：所述骨架模块还包括第二钩挂部，所述第二钩挂部包括设于所述第二立柱上的第二钩挂本体、开设于所述第二钩挂本体上的第二钩挂槽，所述第二钩挂槽的槽口朝向所述定子铁芯设置。

7.根据权利要求1所述的一种藏线式铁芯骨架，其特征在于：构成两个骨架单元的四个骨架模块两两对应且相对应的两个骨架模块之间连接有固定板，所述固定板扣压于所述定子铁芯的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种藏线式铁芯骨架，其特征在于：所述固定板两端分别与对应的两个骨架模块的基座相连接，两个固定板关于所述定子铁芯的轴心线对称设置且两者分别扣压在所述定子铁芯相对的两侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种藏线式铁芯骨架，其特征在于：所述上骨架和所述下骨架均包括两个卡线部，构成所述上骨架的两个卡线部、构成所述下骨架的两个卡线部分别对称的设于所述定子铁芯径向的两侧，所述卡线部包括设于定子铁芯端部的卡线座、设于所述卡线座顶部的卡线板，所述卡线板扣压于所述定子线圈上。

10.根据权利要求9所述的一种藏线式铁芯骨架，其特征在于：构成所述上骨架的两个卡线部分别与两个骨架单元一一对应，每个卡线部均设置于构成对应的骨架单元的两个骨架模块之间且所述的两个骨架模块关于所述卡线部的中心线对称设置。