CN209150841U - 一种焊口固定架及外置板直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊口固定架及外置板直流电机，涉及电机技术领域，解决了现有技术中使用接线板将直流电机三相绕组引出所需工序流程复杂的技术问题。该焊口固定架包括底板和焊接口固定部，底板固定于定子骨架上，焊接口固定部设置于底板上，并且焊接口固定部用于固定漆包线与电源线的焊接口。使用本实用新型的焊接口固定架，只需一个焊接步骤，即漆包线与电源线的焊接，相较于现有技术中使用接线板将直流电机三相绕组引出至少需要两个焊接步骤的工序，本实用新型的焊接口固定架具有简化外置板直流电机生产工序的优势。

Description

一种焊口固定架及外置板直流电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种焊口固定架及外置板直流电机。

背景技术

现今的直流电机多把控制板与负载电源板做一起，导致直流电机只需要把绕组三根线引出电机直接与负载控制板连接即可。外置板直流电机为三相电机，三相绕组引出时需要与三根电源线连接。现在市场上基本是用接线板来做直流三相漆包线引出外面的过渡板。现有技术中的接线板一般为PCB电路板；焊接工序为绕组漆包线焊接到接线板的一端，然后电源线焊接到接线板上的另一端，通过两个焊接工序将直流电机三相绕组引出。

然而，申请人发现，现有技术中使用PCB电路板来做接线板，至少还存在如下缺陷：三相绕组需要先将漆包线焊接到接线板上，再将电源线焊接到接线板上才能实现三相绕组的引出，即该过程至少需要两个焊接步骤，工序流程复杂；另一方面，使用PCB电路板，花费成本高，导致电机生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种焊口固定架，解决了现有技术中使用接线板将直流电机三相绕组引出所需工序流程复杂的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的焊口固定架包括底板和焊接口固定部，其中，所述底板固定于定子骨架上，所述焊接口固定部设置于所述底板上，并且所述焊接口固定部用于固定漆包线与电源线的焊接口。

根据一个优选实施方式，所述焊接口固定部包括三个固定组件，并且三个所述固定组件的位置分别与漆包线出线口的位置相对应，以通过三个所述固定组件分别固定三根漆包线与相应电源线的焊接口。

根据一个优选实施方式，每个所述固定组件包括至少一个固定脚，并且所述固定脚为卡槽结构，以通过所述卡槽结构固定漆包线与电源线的焊接口。

根据一个优选实施方式，每个所述固定组件包括两个固定脚。

根据一个优选实施方式，所述底板上设置有固定部，所述固定部用于与定子骨架连接，以通过所述固定部与定子骨架的连接而将所述底板固定于定子骨架上。

根据一个优选实施方式，所述固定部包括位于所述底板外侧边缘并与定子骨架固定弯勾的位置对应的避让槽，以通过所述避让槽与固定弯勾之间的扣接而限制所述底板在轴向方向的移动。

根据一个优选实施方式，所述固定部包括位于所述底板上并与定子骨架的凸台对应的圆孔，以通过所述圆孔与凸台之间的卡接而限制所述底板在径向方向的移动。

根据一个优选实施方式，所述底板为塑料注塑或压铸而成，并且所述底板的厚度为2～3mm。

根据一个优选实施方式，所述底板为半圆形或圆形结构。

根据一个优选实施方式，所述的焊口固定架还包括漆包线通孔，所述漆包线通孔位于所述底板外侧边缘并与所述底板一体成型，以使漆包线经所述漆包线通孔穿过所述底板并与电源线焊接。

根据一个优选实施方式，所述漆包线通孔的数量为三个，并且三个所述漆包线通孔为弧形结构，三个所述漆包线通孔的位置分别与漆包线出线口的位置相对应。

根据一个优选实施方式，所述的焊口固定架还包括电源线通孔，所述电源线通孔位于所述底板上并与所述底板一体成型，以使电源线经所述电源线通孔穿过所述底板并与漆包线焊接。

根据一个优选实施方式，所述电源线通孔包括第一电源线通孔和第二电源线通孔，并且三根电源线经所述底板上表面穿入所述第一电源线通孔后，再经所述底板下表面穿出所述第二电源线通孔并与相应漆包线焊接。

根据一个优选实施方式，所述的焊口固定架还包括线夹，所述线夹位于所述底板上并与所述底板一体成型，并且所述线夹用于将电源线固定。

根据一个优选实施方式，所述线夹为卡槽结构，以通过卡槽结构将电源线固定。

根据一个优选实施方式，所述线夹包括第一线夹和第二线夹，并且所述第一线夹和所述第二线夹分别位于相邻两个固定组件之间，其中，所述第一线夹用于固定远离漆包线出线口的一根电源线；所述第二线夹用于固定靠近漆包线出线口的两根电源线。

本实用新型的另一方面提供了一种外置板直流电机。本实用新型的外置板直流电机包括本实用新型任一技术方案所述的焊口固定架。

本实用新型提供的焊口固定架及外置板直流电机至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的焊口固定架，包括底板和焊接口固定部，底板固定于定子骨架上，焊接口固定部设置于底板上，以通过底板与定子骨架之间的固定而将焊接口固定部固定在定子骨架上，并且本实用新型的焊接口固定部用于固定漆包线与电源线的焊接口，即漆包线与电源线焊接包扎后，直接紧固于焊接口固定部上。使用本实用新型的焊接口固定架，只需一个焊接步骤，即漆包线与电源线的焊接，相较于现有技术中使用接线板将直流电机三相绕组引出至少需要两个焊接步骤的工序，本实用新型的焊接口固定架具有简化外置板直流电机生产工序的优势。

此外，本实用新型优选技术方案还具有如下有益技术效果：

本实用新型优选技术方案采用塑料材质制成的焊口固定架来替代昂贵的PCB接线板，可减少80％接线板的成本价，从而解决直流电机外置板成本高的问题，改善电机生产成本，提高企业利润。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型焊口固定架的第一优选实施方式的示意图；

图2是本实用新型焊口固定架的第二优选实施方式的示意图。

图中1-底板；2-固定组件；3-固定脚；4-漆包线通孔；5-第一电源线通孔；6-第二电源线通孔；7-第一线夹；8-第二线夹；9-避让槽；10-圆孔；31-固定板；32-倒扣结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1和2对本实施例的焊口固定架及外置板直流电机进行详细说明。

本实施例的焊口固定架包括底板1和焊接口固定部。其中，底板1固定于定子骨架上，焊接口固定部设置于底板1上，并且焊接口固定部用于固定漆包线与电源线的焊接口。本实施例的焊口固定架，包括底板1和焊接口固定部，底板1固定于定子骨架上，焊接口固定部设置于底板1上，以通过底板1与定子骨架之间的固定而将焊接口固定部固定在定子骨架上，并且本实施例的焊接口固定部用于固定漆包线与电源线的焊接口，即漆包线与电源线焊接包扎后，直接紧固于焊接口固定部上。使用本实施例的焊接口固定架，只需一个焊接步骤，即漆包线与电源线的焊接，相较于现有技术中使用接线板将直流电机三相绕组引出至少需要两个焊接步骤的工序，本实施例的焊接口固定架具有简化外置板直流电机生产工序的优势。

根据一个优选实施方式，焊接口固定部包括三个固定组件2，如图1或图2所示。优选的，三个固定组件2的位置分别与漆包线出线口的位置相对应，以通过三个固定组件2分别固定三根漆包线与相应电源线的焊接口。优选的，三个固定组件2的位置分别与三根漆包线出口的位置相对应，当三根漆包线与相应电源线焊接包扎后，直接固定于对应的固定组件上，以使焊接口固定不松动，从而可以保证电机的稳定性，简化外置板直流电机生产工序。

根据一个优选实施方式，每个固定组件2包括至少一个固定脚3，并且固定脚3为卡槽结构，以通过卡槽结构固定漆包线与电源线的焊接口。优选的，固定脚3与底板1为一体成型的结构。如图1或图2，固定脚3包括两个固定板31，固定板31远离底板1的端部设置有倒扣结构32，两个固定板31相向设置以形成卡槽结构，并且卡槽结构远离底板1的开口尺寸小于靠近底板1的开口尺寸，以通过卡槽结构实现漆包线与电源线焊接口的固定。

根据一个优选实施方式，每个固定组件2包括两个固定脚3，如图1或图2所示。优选的，每个固定组件2包括一个固定脚3即可以实现漆包线与电源线焊接口的固定，即在底板1上设置三个固定脚3。为了电机稳定性，本实施例可以在底板1上设置四个固定脚3，具体的，离漆包线出线口较远的两个固定组件2包括一个固定脚3，离漆包线出线口较近的固定组件2包括两个固定脚3。更优选的，本实施例每个固定组件2包括两个固定脚3。

根据一个优选实施方式，底板1上设置有固定部，固定部用于与定子骨架连接，以通过固定部与定子骨架的连接而将底板1固定于定子骨架上。优选的，固定部包括位于底板1外侧边缘并与定子骨架固定弯勾的位置对应的避让槽9，以通过避让槽9与固定弯勾之间的扣接而限制底板1在轴向方向的移动。避让槽9的结构如图1或图2所示。优选的，固定部还包括位于底板1上并与定子骨架的凸台对应的圆孔10，以通过圆孔10与凸台之间的卡接而限制底板1在径向方向的移动，圆孔10的结构如图1或图2所示。

本实施例优选技术方案通过固定部可实现底板1轴向和径向的固定，具体的，定子骨架一般为四个固定弯勾，底板1则在对应固定弯勾位置设置避让槽，从而可使底板压入定子骨架并通过固定弯勾扣紧避让槽9而固定于定子骨架上，防止底板1轴向松动。另一方面，底板1上还设置有用于与定子骨架凸台连接的圆孔10，当凸台穿过圆孔10后，也就实现了底板1径向方向的固定。

根据一个优选实施方式，底板1为塑料注塑或压铸而成，并且底板1的厚度为2～3mm。本实施例优选技术方案的底板1为塑料注塑或压铸而成，并且底板1的厚度为2～3mm，以保证整个焊口固定架不会出现弯曲、易碎等异常。另一方面，用于注塑的模具简单，焊口固定架的通用性极强，同一系列几百款外置板直流电机均可使用同一个焊口固定架。

塑料材质为现有技术中常见的材料，其相对于PCB电路板具有易得，价格低的优势。本实施例优选技术方案采用塑料材质制成的焊口固定架来替代昂贵的PCB接线板，可减少80％接线板的成本价，从而解决直流电机外置板成本高的问题，改善电机生产成本，提高企业利润。

根据一个优选实施方式，底板1为半圆形或圆形结构。图1示出了底板为半圆形结构的焊口固定架示意图，图2示出了底板为圆形结构的焊口固定架示意图。一般情况下，底板1为半圆形已经能满足固定焊接口的要求，但是基于各厂家需求，也可以将底板1设置为圆形。对比图1和图2可知，底板为圆形结构的焊口固定架仅在底板上与固定弯勾对应的位置增加了避让槽9，以及与凸台对应的位置增加了圆孔10，其余结构与底板为半圆形的结构相同。

根据一个优选实施方式，焊口固定架还包括漆包线通孔4，如图1或图2所示。优选的，漆包线通孔4位于底板1外侧边缘并与底板1一体成型，以使漆包线经漆包线通孔4穿过底板1并与电源线焊接。更优选的，漆包线通孔4的数量为三个，并且三个漆包线通孔4为弧形结构，三个漆包线通孔4的位置分别与漆包线出线口的位置相对应。本实施例优选技术方案的漆包线通孔4用于漆包线穿过底板1并与电源线焊接，并且漆包线通孔4为弧形结构，优选为优弧，从而可将穿过的漆包线卡接于该通孔内。

根据一个优选实施方式，焊口固定架还包括电源线通孔，电源线通孔位于底板1上并与底板1一体成型，以使电源线经电源线通孔穿过底板1并与漆包线焊接。优选的，电源线通孔包括第一电源线通孔5和第二电源线通孔6，如图1或图2所示。三根电源线经底板1上表面穿入第一电源线通孔5后，再经底板1下表面穿出第二电源线通孔6并与相应漆包线焊接。本实施例优选技术方案的电源线通孔用于防止电源线拉扯过程中导致焊接口松动。三根电源线俯视方式穿过第一电源线通孔5后，然后从第二电源线通孔6穿出，分别与各漆包线焊接包扎好后，将各焊接口分别按压固定于各个固定组件2上。

根据一个优选实施方式，焊口固定架还包括线夹，线夹位于底板1上并与底板1一体成型，并且线夹用于将电源线固定。本实施例优选技术方案通过线夹将电源线固定，防止较长的电源线窜动，碰到转子，导致转子擦边不良。

优选的，线夹为卡槽结构，以通过卡槽结构将电源线固定。如图1或图2所示，线夹为卡扣在侧面的卡槽结构，并且卡槽结构开口处的尺寸小于底端处的尺寸，以便可以将穿过的电源线卡紧。

优选的，线夹包括第一线夹7和第二线夹8，并且第一线夹7和第二线夹8分别位于相邻两个固定组件2之间，如图1或图2所示。更优选的，第一线夹7用于固定远离漆包线出线口的一根电源线；第二线夹8用于固定靠近漆包线出线口的两根电源线。将漆包线与电源线的焊接口分别按压固定于各个固定组件2上后，距离漆包线出线口最远的一根电源线需要穿过第一线夹7进行固定，另两根电源线同时穿过第二线夹8进行固定即可。

本实施例的另一方面还提供了一种外置板直流电机。本实施例的外置板直流电机包括本实施例任一技术方案的焊口固定架。本实施例的外置板直流电机由于使用了焊口固定架来替代现有技术中的PCB接线板，具有简化外置板直流电机生产工序以及降低电机生产成本的优势。

优选的，本实施例优选技术方案外置板直流电机的制造工序为：直流铁芯先套好上下骨架，进行绕线，绕线完漆包线后成型为定子，把焊口固定架整个用手压入定子，定子骨架上的固定弯勾卡住焊口固定架上的避让槽9，然后电源线直接与定子漆包线接口焊接并包扎，再把整个焊接口压入固定组件2上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种焊口固定架，其特征在于，包括底板(1)和焊接口固定部，其中，所述底板(1)固定于定子骨架上，所述焊接口固定部设置于所述底板(1)上，并且所述焊接口固定部用于固定漆包线与电源线的焊接口。

2.根据权利要求1所述的焊口固定架，其特征在于，所述焊接口固定部包括三个固定组件(2)，并且三个所述固定组件(2)的位置分别与漆包线出线口的位置相对应，以通过三个所述固定组件(2)分别固定三根漆包线与相应电源线的焊接口。

3.根据权利要求2所述的焊口固定架，其特征在于，每个所述固定组件(2)包括至少一个固定脚(3)，并且所述固定脚(3)为卡槽结构，以通过所述卡槽结构固定漆包线与电源线的焊接口。

4.根据权利要求3所述的焊口固定架，其特征在于，每个所述固定组件(2)包括两个固定脚(3)。

5.根据权利要求1所述的焊口固定架，其特征在于，所述底板(1)上设置有固定部，所述固定部用于与定子骨架连接，以通过所述固定部与定子骨架的连接而将所述底板(1)固定于定子骨架上。

6.根据权利要求5所述的焊口固定架，其特征在于，所述固定部包括位于所述底板(1)外侧边缘并与定子骨架固定弯勾的位置对应的避让槽(9)，以通过所述避让槽(9)与固定弯勾之间的扣接而限制所述底板(1)在轴向方向的移动。

7.根据权利要求5所述的焊口固定架，其特征在于，所述固定部包括位于所述底板(1)上并与定子骨架的凸台对应的圆孔(10)，以通过所述圆孔(10)与凸台之间的卡接而限制所述底板(1)在径向方向的移动。

8.根据权利要求1所述的焊口固定架，其特征在于，所述底板(1)为塑料注塑或压铸而成，并且所述底板(1)的厚度为2～3mm。

9.根据权利要求1所述的焊口固定架，其特征在于，所述底板(1)为半圆形或圆形结构。

10.根据权利要求1所述的焊口固定架，其特征在于，还包括漆包线通孔(4)，所述漆包线通孔(4)位于所述底板(1)外侧边缘并与所述底板(1)一体成型，以使漆包线经所述漆包线通孔(4)穿过所述底板(1)与电源线焊接。

11.根据权利要求10所述的焊口固定架，其特征在于，所述漆包线通孔(4)的数量为三个，并且三个所述漆包线通孔(4)为弧形结构，三个所述漆包线通孔(4)的位置分别与漆包线出线口的位置相对应。

12.根据权利要求1所述的焊口固定架，其特征在于，还包括电源线通孔，所述电源线通孔位于所述底板(1)上并与所述底板(1)一体成型，以使电源线经所述电源线通孔穿过所述底板(1)并与漆包线焊接。

13.根据权利要求12所述的焊口固定架，其特征在于，所述电源线通孔包括第一电源线通孔(5)和第二电源线通孔(6)，并且三根电源线经所述底板(1)上表面穿入所述第一电源线通孔(5)后，再经所述底板(1)下表面穿出所述第二电源线通孔(6)并与相应漆包线焊接。

14.根据权利要求12所述的焊口固定架，其特征在于，还包括线夹，所述线夹位于所述底板(1)上并与所述底板(1)一体成型，并且所述线夹用于将电源线固定。

15.根据权利要求14所述的焊口固定架，其特征在于，所述线夹为卡槽结构，以通过卡槽结构将电源线固定。

16.根据权利要求14所述的焊口固定架，其特征在于，所述线夹包括第一线夹(7)和第二线夹(8)，并且所述第一线夹(7)和所述第二线夹(8)分别位于相邻两个固定组件(2)之间，其中，

所述第一线夹(7)用于固定远离漆包线出线口的一根电源线；

所述第二线夹(8)用于固定靠近漆包线出线口的两根电源线。

17.一种外置板直流电机，其特征在于，包括权利要求1至16之一所述的焊口固定架。