CN207719917U - 一种单相电容运转电动机内绕式线架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动机制造技术领域，尤其是一种单相电容运转电动机内绕式线架结构，包括线架本体，线架本体包括呈环形的齿型架和环形架，齿型架位于环形架的内环面，环形架的上表面对应齿型架设有捆扎架，齿型架上与捆扎架同侧的表面前端设有挡板，线架本体上套设有定子铁芯，且位于定子铁芯两侧的齿型架之间均绕设有线圈，线圈的漆包线连接有引线，且漆包线与引线相连的部分共同套设有套管，且套管与线架本体之间通过线架本体上的捆扎架捆扎有扎带，本实用新型改变了传统单相电容运转电机内绕结构的线架间的接线板式连接方式，增强了电机的安全性能和使用寿命，且生产的过程降低了生产成本，实用性强。

Description

一种单相电容运转电动机内绕式线架结构

技术领域

本实用新型涉及电动机制造技术领域，尤其涉及一种单相电容运转电动机内绕式线架结构。

背景技术

目前市场上单相电容运转电机内绕结构的线架常用结构为接线板式（漆包线与引线同时焊接于接线板上进行导通），使用此种方式进行接线时，存在着接线板松脱的风险，而使用接线板接线后，由于引线直接由接线板引出，因此引线拉力达不到要求，使用过程中如果提起引线时，引线与接线板的连接会出现松动或者直接脱落的情况，此状况的出现会引起电机安全方面的隐患甚至电机直接报废；三：使用接线板连接时，由于需要在线架上固定接线板，因此生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中单相电容运转电机内绕结构的线架常用结构为接线板式的缺点，而提出的一种单相电容运转电动机内绕式线架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种单相电容运转电动机内绕式线架结构，包括线架本体，所述线架本体包括呈环形的齿型架和环形架，所述齿型架位于环形架的内环面，且所述齿型架在环形架的内环面上均匀分布，所述环形架的上表面对应齿型架设有捆扎架，所述捆扎架远离环形架的一端开设有凹槽，所述齿型架上与捆扎架同侧的表面前端设有挡板，所述线架本体上套设有定子铁芯，且位于所述定子铁芯两侧的齿型架之间均绕设有线圈，所述线圈的漆包线连接有引线，且所述漆包线与引线相连的部分共同套设有套管，且所述套管与线架本体之间通过线架本体上的捆扎架捆扎有扎带。

优选的，所述环形架远离捆扎架的一侧表面开设有条形槽，且所述条形槽与捆扎架相对应。

本实用新型提出的一种单相电容运转电动机内绕式线架结构，有益效果在于：本方案中对线架本体上线圈的漆包线直接连接引线，并在接线处套设套管，并用扎带穿过捆扎架和条形槽对线架本体和套管同时固定，使得套管固定在线架本体上，使得漆包线与引线之间连接更加牢固，提高了电动机的安全性能和使用寿命，且漆包线直接与引线进行连接避免了使用接线板节省了生产成本并提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单相电容运转电动机内绕式线架结构的线架本体的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种单相电容运转电动机内绕式线架结构的线架本体的主视图；

图3为本实用新型提出的一种单相电容运转电动机内绕式线架结构的线架本体的仰视图；

图4为本实用新型提出的一种单相电容运转电动机内绕式线架结构的线架本体的立体图；

图5为本实用新型提出的一种单相电容运转电动机内绕式线架结构的线架本体与定子铁芯组合状态的俯视图；

图6为本实用新型提出的一种单相电容运转电动机内绕式线架结构的线架本体与定子铁芯组合状态的侧视图。

图中：线架本体1、齿型架101、环形架102、定子铁芯2、条形槽3、捆扎架4、挡板5、套管6、引线7、扎带8、线圈9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种单相电容运转电动机内绕式线架结构，包括线架本体1，线架本体1包括呈环形的齿型架101和环形架102，齿型架101位于环形架102的内环面，且齿型架101在环形架102的内环面上均匀分布，环形架102的上表面对应齿型架101设有捆扎架4，捆扎架4远离环形架102的一端开设有凹槽，齿型架101上与捆扎架4同侧的表面前端设有挡板5，线架本体1上套设有定子铁芯2，且位于定子铁芯2两侧的齿型架101之间均绕设有线圈9，线圈9的漆包线连接有引线7，且引线7与线圈9的漆包线相连的部分共同套设有套管6，且套管6与线架本体1之间通过线架本体1上的捆扎架4捆扎有扎带8，环形架102远离捆扎架4的一侧表面开设有条形槽3，且条形槽3与捆扎架4相对应。

在生产过程中，线圈9的漆包线与引线7相连接，因此避免了传统电机生产过程中使用接线板进行连接的方式，降低了生产成本，且线圈9的漆包线与引线7相连接的过程中，线圈9的漆包线与引线7的接头处可同时浸入锡炉内进行处理，使得接线过程变得快速，间接提高了生产效率。

线圈9的漆包线与引线7相连接后，在连接处套上套管6后，如图5所示，将套管6摆放于线架本体1上，然后使用扎带8穿过条形槽3与捆扎架4对套管6进行固定，线圈9的漆包线与引线7的连接处固定在线架本体1上，提高了线圈9的漆包线与引线7连接处的结构强度，避免了引线7脱落，提高了电机的安全性能和使用寿命，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种单相电容运转电动机内绕式线架结构，包括线架本体（1），其特征在于，所述线架本体（1）包括呈环形的齿型架（101）和环形架（102），所述齿型架（101）位于环形架（102）的内环面，且所述齿型架（101）在环形架（102）的内环面上均匀分布，所述环形架（102）的上表面对应齿型架（101）设有捆扎架（4），所述捆扎架（4）远离环形架（102）的一端开设有凹槽，所述齿型架（101）上与捆扎架（4）同侧的表面前端设有挡板（5），所述线架本体（1）上套设有定子铁芯（2），且位于所述定子铁芯（2）两侧的齿型架（101）之间均绕设有线圈（9），所述线圈（9）的漆包线连接有引线（7），且所述引线（7）与线圈（9）的漆包线相连的部分共同套设有套管（6），且所述套管（6）与线架本体（1）之间通过线架本体（1）上的捆扎架（4）捆扎有扎带（8）。

2.根据权利要求1所述的一种单相电容运转电动机内绕式线架结构，其特征在于，所述环形架（102）远离捆扎架（4）的一侧表面开设有条形槽（3），且所述条形槽（3）与捆扎架（4）相对应。