CN218333412U - 自锁式插针电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁式插针电抗器，属于电抗器技术领域。本实用新型所述的一种自锁式插针电抗器，包括骨架、漆包线以及磁芯，其中：骨架，采用一体注塑成型的结构，包括固定板、上线槽板和下线槽板，上线槽板和下线槽板之间通过若干连接板Ⅰ连接，固定板位于上线槽板和下线槽板的一侧，固定板通过若干连接板Ⅱ分别固定连接在上线槽板和下线槽板上，上线槽板上开设有若干自锁槽，上线槽板和下线槽板上均设有若干插针；漆包线，绕制在骨架的外侧，漆包线线端卡设于自锁槽内；磁芯，套于连接板Ⅰ和固定板的外侧。本实用新型能够做到骨架零损伤，提高生产效率降低成本，提高产品的一致性。

Description

自锁式插针电抗器

技术领域

本实用新型涉及一种自锁式插针电抗器，属于电抗器技术领域。

背景技术

随着自动化生产(波峰焊焊接工艺)需求，板载使用的插针电抗器需求量日益剧增！

目前插针电抗器大部分仍采用其绕组漆包线外缠骨架插针，然后进行沾锡焊接作为导电接续，但是大线经漆包线由于线径太粗外缠插针困难，生产效率低，且如挂线不到位容易出现接续不良，严重的在使用过程中会出现安全隐患，后面沾锡焊接且容易造成骨架烫伤、插针移位变形，造成外观缺陷及安装不良。因此，需要设计一种无需单独外缠插针的自锁式电抗器。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种自锁式插针电抗器。

本实用新型所述的一种自锁式插针电抗器，包括骨架、漆包线以及磁芯，其中：

骨架，采用一体注塑成型的结构，包括固定板、上线槽板和下线槽板，上线槽板和下线槽板之间通过若干连接板Ⅰ连接，固定板位于上线槽板和下线槽板的一侧，固定板通过若干连接板Ⅱ分别固定连接在上线槽板和下线槽板上，上线槽板上开设有若干自锁槽，上线槽板和下线槽板上均设有若干插针；

漆包线，绕制在骨架的外侧，漆包线线端卡设于自锁槽内；

磁芯，套于连接板Ⅰ和固定板的外侧。

优选地，所述自锁槽包括放置部和收紧部，收紧部采用葫芦口状设计。

优选地，所述放置部和收紧部的上方开口处均采用倒角设计。

优选地，所述固定板上设有限位板。

优选地，所述上线槽板和下线槽板的厚度大于连接板Ⅰ的厚度。

优选地，所述上线槽板、下线槽板上还挖设有若干凹槽。

本实用新型所述的自锁式插针电抗器，具有以下有益效果：

(1)自锁槽通过分为放置部和收紧部两部分的设计，既保证了漆包线线端的顺利卡入，又约束住了卡入槽内的漆包线线端回弹空间，使精准定位，保证客户所需要的安装尺寸；

(2)可实现漆包线单独沾锡处理，然后卡入骨架的自锁槽内，做到骨架零损伤，如骨架烫伤、骨架其他安装固定用插针的移位变形等不良现象；

(3)本实用新型可适用于半自动化、全自动化等工艺生产，降低劳工用量，极大提高了生产效率同时降低了生产成本，提高了产品的一致性，保证了产品质量，杜绝其安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是骨架的结构示意图。

图4是自锁槽的放大结构示意图。

图5是骨架的俯视图。

图中：1、骨架；101、上线槽板；102、自锁槽；103、常规线槽；104、下线槽板；105、连接板Ⅰ；106、固定板；107、限位板；108、连接板Ⅱ；109、插针；110、凹槽；111、放置部；112、收紧部；2、漆包线；3、磁芯；4、漆包线线端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型所述的自锁式插针电抗器，包括骨架1、漆包线2以及磁芯3，其中：

骨架1，采用一体注塑成型的结构，包括固定板106、上线槽板101和下线槽板104，上线槽板101和下线槽板104之间通过若干连接板Ⅰ105连接，本实施例中为两条连接板Ⅰ105，上线槽板101和下线槽板104之间平行设置，两条连接板Ⅰ105垂直连接在上线槽板101和下线槽板104之间；上线槽板101上开设有若干自锁槽102，漆包线线端4卡设于自锁槽102内，自锁槽102包括放置部111和收紧部112两部分，放置部111为普通的长方体凹槽，用于放置漆包线，收紧部112为葫芦口状凹槽，用于卡设漆包线沾锡线端，放置部111和收紧部112之间连通，放置部111的上方开口直径大于收紧部112的上方开口直径，放置部111和收紧部112的开口直径及长度尺寸均可根据实际生产中漆包线及线端沾锡的长度进行设计，若自锁槽102通体为葫芦口状设计的话，会导致漆包线卡入非常困难；放置部111和收紧部112的上方开口处均采用倒角设计，葫芦口状和倒角的设计便于卡入自锁槽102内的漆包线线端4固定在自锁槽102底部，且约束住了漆包线线端4的回弹空间，实现漆包线线端4的自锁固定；自锁槽102的高度可以通过实际需求进行设计，本实施例中两个自锁槽102之间高度不相等，此设计方便漆包线线端4的顺利卡入，如果自锁槽102均为高度相同的葫芦口状设计的话，自锁槽102均在相同位置膨胀，使漆包线线端4卡入空间受限，会导致卡入困难；上线槽板101和下线槽板104上均匀设有若干插针109，插针109用于安装自锁式插针电抗器的安装。

固定板106位于上线槽板101和下线槽板104的一侧，固定板106通过若干连接板Ⅱ108分别固定连接在上线槽板101和下线槽板104上，本实施例中为两条连接板Ⅱ108，两条连接板Ⅱ108之间平行设置，两条连接板Ⅱ108分别与固定板106和上线槽板101、下线槽板104之间垂直设置，固定板106上设有两条限位板107，限位板107用于对磁芯3进行限位，两条限位板107之间的距离与磁芯3的尺寸适配。

漆包线2，绕制在骨架1的外侧，漆包线线端4包括起始端和结束端，均卡设于自锁槽102内。

磁芯3，套于连接板Ⅰ105和固定板106的外侧，在漆包线2绕制于骨架1上后，磁芯3套设于外部将骨架1和漆包线2进行固定，安装完成。

上线槽板101和下线槽板104的厚度大于连接板Ⅰ105的厚度，使上线槽板101和下线槽板104与连接板Ⅰ105之间形成凹陷结构，便于磁芯3套设在外部进行固定。

上线槽板101、下线槽板104上还挖设有若干凹槽110，上线槽板101上的三个凹槽110与自锁槽102间隔设置，下线槽板104上的凹槽110均匀设置。首先，考虑骨架1注塑使用的材质为树脂，可能会出现骨架1收缩凹陷等外观不一致的问题，树脂越厚，收缩后出现凹陷、坑洼的风险越大，可以采用凹槽110进行控制；其次，在不影响骨架1机械强度的情况下，挖设的凹槽110能够降低树脂材料的使用，降低生产成本。

本实用新型的使用过程如下所示：本实用新型所述的自锁式插针电抗器，将漆包线2单独沾锡处理，把漆包线线端4的起始端卡入骨架1的一个自锁槽102内，然后将漆包线2绕制在骨架1上，绕制完成将漆包线线端4的结束端卡入骨架1的另一个自锁槽102内，最后将磁芯3套设在骨架1和漆包线2组外侧，自锁式插针电抗器安装完成，使用本实用新型所述的自锁式插针电抗器时，通过上线槽板101和下线槽板104上的插针109进行固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的自锁式插针电抗器，可实现漆包线单独沾锡处理，然后卡入骨架自锁槽内，做到骨架零损伤，提高了生产效率，降低了成本，保证了产品的质量。

本实用新型可广泛运用于电抗器场合。

Claims (6)

1.一种自锁式插针电抗器，其特征在于，包括骨架(1)、漆包线(2)以及磁芯(3)，其中：

骨架(1)，采用一体注塑成型的结构，包括固定板(106)、上线槽板(101)和下线槽板(104)，上线槽板(101)和下线槽板(104)之间通过若干连接板Ⅰ(105)连接，固定板(106)位于上线槽板(101)和下线槽板(104)的一侧，固定板(106)通过若干连接板Ⅱ(108)分别固定连接在上线槽板(101)和下线槽板(104)上，上线槽板(101)上开设有若干自锁槽(102)，上线槽板(101)和下线槽板(104)上均设有若干插针(109)；

漆包线(2)，绕制在骨架(1)的外侧，漆包线线端(4)卡设于自锁槽(102)内；

磁芯(3)，套于连接板Ⅰ(105)和固定板(106)的外侧。

2.根据权利要求1所述的自锁式插针电抗器，其特征在于，所述自锁槽(102)包括放置部(111)和收紧部(112)，收紧部(112)采用葫芦口状设计。

3.根据权利要求2所述的自锁式插针电抗器，其特征在于，所述放置部(111)和收紧部(112)的上方开口处均采用倒角设计。

4.根据权利要求1所述的自锁式插针电抗器，其特征在于，所述固定板(106)上设有限位板(107)。

5.根据权利要求1所述的自锁式插针电抗器，其特征在于，所述上线槽板(101)和下线槽板(104)的厚度大于连接板Ⅰ(105)的厚度。

6.根据权利要求1所述的自锁式插针电抗器，其特征在于，所述上线槽板(101)、下线槽板(104)上还挖设有若干凹槽(110)。

Images