CN206640424U - 定子绕组出线结构、定子组件和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子绕组出线结构、定子组件和电机，所述定子绕组出线结构包括：端子支撑座；多个接线端子，多个所述接线端子设在所述端子支撑座上，每个所述接线端子具有向所述端子支撑座折弯的焊接部，所述焊接部被构造成承载绕组的引出线以使所述绕组的引出线采用电火花去漆皮后焊接在所述焊接部上；电路板，所述电路板设在多个所述接线端子上且与电源线电连接。根据本实用新型的定子绕组出线结构，生产效率较高，利于实现生产自动化。

Description

定子绕组出线结构、定子组件和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子绕组出线结构、具有所述定子绕组出线结构的定子组件和具有所述定子组件的电机。

背景技术

交流电机依靠端子支撑座、接线端子、电路板和罩壳等零部件对绕组的引出线和电源线进行连接，当绕组的引出线为铝漆包线时，通常采用钎焊工艺对绕组的引出线进行焊接，由于钎焊需要先去除铝漆包线的漆皮，而现有的铝线去漆皮操作难度较大，接线不变，从而生产效率较低，不利于实现电机的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定子绕组出线结构，所述定子绕组出线结构具有生产效率较高的优点，利于实现生产自动化。

本实用新型还提出一种具有所述定子绕组出线结构的定子组件。

本实用新型还提出一种具有所述定子组件的电机。

根据本实用新型第一方面实施例的定子绕组出线结构，包括：端子支撑座；多个接线端子，多个所述接线端子设在所述端子支撑座上，每个所述接线端子具有向所述端子支撑座折弯的焊接部，所述焊接部被构造成承载绕组的引出线以使所述绕组的引出线采用电火花去漆皮后焊接在所述焊接部上；电路板，所述电路板设在多个所述接线端子上且与电源线电连接。

根据本实用新型实施例的定子绕组出线结构，生产效率较高，利于实现生产自动化。

另外，根据本实用新型实施例的定子绕组出线结构还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，每个所述接线端子具有与所述焊接部相连的插接部，所述端子支撑座上设有多个插接槽，多个所述接线端子的插接部分别与多个所述插接槽配合。

有利地，所述端子支撑座上设有分别与所述插接槽连通的多个容置槽，多个所述接线端子的焊接部分别配合在多个所述容置槽内。

进一步地，所述容置槽的外端与所述插接槽相连且内端敞开以形成适于所述绕组的引出线穿过的引线口。

更进一步地，所述端子支撑座上形成有用于防止所述绕组的引出线悬空的导线斜面，所述导线斜面由所述引线口的底壁向所述引线口外且向下倾斜。

在本实用新型的一些实施例中，所述焊接部与所述绕组的引出线通过绝缘胶密封在所述容置槽内。

有利地，所述容置槽内设有用于防止所述绝缘胶外漏的支撑密封凸台，所述支撑密封凸台邻近所述插接槽设置。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述端子支撑座设有多对挡板，每对所述挡板之间限定出所述容置槽。

进一步地，每个所述挡板包括相连的直面板和曲面板，所述直面板相对于所述曲面板邻近所述插接槽，所述容置槽的由每对所述挡板的直面板限定出的部分的宽度从所述直面板和所述曲面板的交接处向远离所述直面板和所述曲面板的交接处逐渐减小，所述容置槽的由每对所述挡板的曲面板限定出的部分的宽度从所述直面板和所述曲面板的交接处向远离所述直面板和所述曲面板的交接处逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述端子支撑座上设有适于固定在所述绕组上的多个支撑脚。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接部上设有用于夹持所述绕组的引出线的夹槽。

根据本实用新型第二方面实施例的定子组件，包括：铁芯；绕组，所述绕组缠绕在所述铁芯上且具有多个引出线；根据本实用新型第一方面实施例所述的定子绕组出线结构，所述端子支撑座安装在所述铁芯上。

根据本实用新型实施例的定子组件，通过利用如上所述的定子绕组出线结构，生产效率较高，利于实现生产自动化。

根据本实用新型的一些实施例，所述绕组的引出线为铝漆包线。

根据本实用新型第三方面实施例的电机，包括根据本实用新型第二方面实施例所述的定子组件。

根据本实用新型实施例的电机，通过利用如上所述的定子组件，生产效率较高，利于实现生产自动化。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的接线端子的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的端子支撑座的立体图。

附图标记：

电机1，

铁芯10，绕组20，绕组20的引出线21，

端子支撑座100，插接槽110，容置槽120，引线口121，导线斜面130，支撑密封凸台140，挡板150，直面板151，曲面板152，支撑脚160，

接线端子200，焊接部210，夹槽211，插接部220，凹槽221，

电路板300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的定子绕组出线结构，该定子绕组出线结构具有生产效率较高的优点，利于实现生产自动化。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的定子绕组出线结构，包括端子支撑座100、多个接线端子200和电路板300。

具体而言，多个接线端子200设在端子支撑座100上，每个接线端子200具有向端子支撑座100折弯的焊接部210，焊接部210被构造成承载绕组的引出线以使绕组的引出线采用电火花去漆皮后焊接在焊接部210上，也就是说，焊接部210在焊接前便已折弯，绕组的引出线可以放置在焊接部210的上表面上，绕组的引出线采用电火花去漆皮后与焊接部210的上表面相连，从而方便后续的焊接操作。其中，绕组的引出线与焊接部210可以采用锡焊。电路板300设在多个接线端子200上，且电路板300与电源线电连接。

根据本实用新型实施例的定子绕组出线结构，利用折弯的焊接部210，使得绕组的引出线可以采用电火花去漆皮，接线方便，从而生产效率较高，利于实现生产自动化。

在本实用新型的一些示例中，定子绕组出线结构还包括罩壳(图中未示出)，罩壳罩设在端子支撑座100外，从而结构整体性好，装配方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，每个接线端子200具有与焊接部210相连的插接部220，端子支撑座100上设有多个插接槽110，多个接线端子200的插接部220分别与多个插接槽110配合，如此，接线端子200可以牢靠地安装在端子支撑座100上，且利于提高接线速度。例如，插接部220的下端可以设有贯通的凹槽221，从而安装更加方便、牢靠。

有利地，如图4所示，端子支撑座100上设有分别与插接槽110连通的多个容置槽120，多个接线端子200的焊接部210分别配合在多个容置槽120内。这样，可以保证焊接部210全部安装在端子支撑座100上，便于后续绝缘密封。

具体地，如图1和图4所示，端子支撑座100具有轴向、径向和周向，即，端子支撑座100具有围绕定子的中心轴线的弧形端面、分别沿定子的周向和轴向延伸的周壁。端子支撑座100的外周壁上设有多个支撑脚160，支撑脚160沿端子支撑座100的轴向延伸，这样，通过将多个支撑脚160固定在定子上，可以将端子支撑座100固定在绕组上，即，端子支撑座100的弧形端面与绕组的上端面相贴，端子支撑座100的内周壁与绕组的外周壁相贴。优选地，端子支撑座100为塑料件，从而成型方便且成本低廉。

进一步地，如图4所示，容置槽120沿端子支撑座100的径向延伸，容置槽120的沿端子支撑座100的径向的外端与插接槽110相连，且容置槽120的沿端子支撑座100的径向的内端敞开，以形成适于绕组的引出线穿过的引线口121，方便接线。

更进一步地，如图4所示，端子支撑座100上形成有导线斜面130，导线斜面130由引线口121的底壁向引线口121外且向下倾斜，从而可以在绕组的引出线从引线口121走线至端子支撑座100的内周沿的过程中起到过渡作用，避免绕组的引出线由于高度落差而悬空所导致的破线损坏。例如，导线斜面130构造成斜平面或曲面，这样绕制的引出线可以更好地贴在导线斜面130上。

较好地，如图4所示，导线斜面130的沿端子支撑座100的径向的内沿与端子支撑座100的内周沿之间倒斜角，从而引导绕组的引出线出来，更好地保护绕组的引出线。

在本实用新型的一些实施例中，焊接部210与绕组的引出线通过绝缘胶密封在容置槽120内，以确保焊接部210与绕组的引出线焊接部210分的良好绝缘密封。有利地，如图4所示，容置槽120内设有支撑密封凸台140，支撑密封凸台140邻近插接槽110设置，以支撑焊接部210，且利于密封整个容置槽120，防止绝缘胶外漏。例如，支撑密封凸台140可以为椭圆柱体形或方柱体形，从而便于成型，且焊接部210可以较好地贴在支撑密封凸台140的顶部。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图1和图4所示，端子支撑座100设有多对挡板150，每对挡板150之间限定出容置槽120。具体地，如图4所示，每个挡板150包括相连的直面板151和曲面板152，直面板151相对于曲面板152邻近插接槽110，容置槽120的由每对挡板150的直面板151限定出的部分的宽度从直面板151和曲面板152的交接处向远离直面板151和曲面板152的交接处逐渐减小，容置槽120的由每对挡板150的曲面板152限定出的部分的宽度从直面板151和曲面板152的交接处向远离直面板151和曲面板152的交接处逐渐减小，也就是说，容置槽120的宽度从直面板151和曲面板152的交接处分别沿端子支撑座100的径向向外逐渐减小且沿端子支撑座100的径向向内逐渐减小，即，容置槽120构造成梨形，以避让出绕组的引出线的放置空间。

有利地，如图3所示，焊接部210上可以设有夹槽211，夹槽211贯通焊接部210且沿焊接部210的长度方向贯通焊接部210的沿端子支撑座100的径向的内端，这样，方便通过工装将绕组的引出线压入夹槽211，并通过相应的工装固定绕组的引出线的两端，以保证绕组的引出线与焊接部210的上表面良好的接触。

如图1-图4所示，根据本实用新型第二方面实施例的定子组件，包括铁芯10、绕组20和根据本实用新型第一方面实施例所述的定子绕组出线结构。

具体而言，绕组20缠绕在铁芯10上，且绕组20具有多个引出线21。端子支撑座100安装在铁芯10上，例如，端子支撑座100上的支撑脚170固定在铁芯10的上端面上，从而端子支撑座100可以牢靠地包设在绕组20的上端面上。其中，绕组20的引出线21为铝漆包线。

根据本实用新型实施例的定子组件，通过利用如上所述的定子绕组出线结构，生产效率较高，利于实现生产自动化。

如图1-图4所示，根据本实用新型第三方面实施例的电机1，包括根据本实用新型第二方面实施例所述的定子组件。

根据本实用新型实施例的电机1，通过利用如上所述的定子组件，生产效率较高，利于实现生产自动化。

根据本实用新型实施例的电机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种定子绕组出线结构，其特征在于，包括：

端子支撑座；

多个接线端子，多个所述接线端子设在所述端子支撑座上，每个所述接线端子具有向所述端子支撑座折弯的焊接部，所述焊接部被构造成承载绕组的引出线以使所述绕组的引出线采用电火花去漆皮后焊接在所述焊接部上；

电路板，所述电路板设在多个所述接线端子上且与电源线电连接。

2.根据权利要求1所述的定子绕组出线结构，其特征在于，每个所述接线端子具有与所述焊接部相连的插接部，所述端子支撑座上设有多个插接槽，多个所述接线端子的插接部分别与多个所述插接槽配合。

3.根据权利要求2所述的定子绕组出线结构，其特征在于，所述端子支撑座上设有分别与所述插接槽连通的多个容置槽，多个所述接线端子的焊接部分别配合在多个所述容置槽内。

4.根据权利要求3所述的定子绕组出线结构，其特征在于，所述容置槽的外端与所述插接槽相连且内端敞开以形成适于所述绕组的引出线穿过的引线口。

5.根据权利要求4所述的定子绕组出线结构，其特征在于，所述端子支撑座上形成有用于防止所述绕组的引出线悬空的导线斜面，所述导线斜面由所述引线口的底壁向所述引线口外且向下倾斜。

6.根据权利要求3所述的定子绕组出线结构，其特征在于，所述焊接部与所述绕组的引出线通过绝缘胶密封在所述容置槽内。

7.根据权利要求6所述的定子绕组出线结构，其特征在于，所述容置槽内设有用于防止所述绝缘胶外漏的支撑密封凸台，所述支撑密封凸台邻近所述插接槽设置。

8.根据权利要求3所述的定子绕组出线结构，其特征在于，所述端子支撑座设有多对挡板，每对所述挡板之间限定出所述容置槽。

9.根据权利要求8所述的定子绕组出线结构，其特征在于，每个所述挡板包括相连的直面板和曲面板，所述直面板相对于所述曲面板邻近所述插接槽，所述容置槽的由每对所述挡板的直面板限定出的部分的宽度从所述直面板和所述曲面板的交接处向远离所述直面板和所述曲面板的交接处逐渐减小，所述容置槽的由每对所述挡板的曲面板限定出的部分的宽度从所述直面板和所述曲面板的交接处向远离所述直面板和所述曲面板的交接处逐渐减小。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的定子绕组出线结构，其特征在于，所述端子支撑座上设有适于固定在所述绕组上的多个支撑脚。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的定子绕组出线结构，其特征在于，所述焊接部上设有用于夹持所述绕组的引出线的夹槽。

12.一种定子组件，其特征在于，包括：

铁芯；

绕组，所述绕组缠绕在所述铁芯上且具有多个引出线；

根据权利要求1-11中任一项所述的定子绕组出线结构，所述端子支撑座安装在所述铁芯上。

13.根据权利要求12所述的定子组件，其特征在于，所述绕组的引出线为铝漆包线。

14.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求12或13所述的定子组件。