CN211248921U - 一种用于均温铜片焊接的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于均温铜片焊接的模具，包括底模板和顶模板，所述底模板的上端面间隔设有多个用于容纳铜片的夹持限位结构，底模板的上端面设有与多个夹持限位结构一一对应的多个第一避空槽，所述顶模板的下端面设有与多个第一避空槽一一对应的多个第二避空槽，顶模板与底模板盖合将多个铜片一一对应夹紧固定在多个夹持限位结构内，且第一避空槽和第二避空槽合围成用于穿插焊接线柱的通道。本实用新型的模具能同时夹持固定多个铜片、确保焊接过程中铜片的稳定性，并一次焊接多个铜片，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于散热铜片生产用模具术领域，具体涉及一种用于均温铜片焊接的模具。
背景技术
随着科技进步，5G逐步商用、5G手机及基站极大普及，5G功耗相较4G更大，进而对5G手机及基站的散热提出了更高要求。散热铜片作为5G手机及基站的主要散热部件，其需求量激增，产品质量要求也更高。同样，对焊接散热铜片的模具也提出了更高的要求。传统模具一次焊接生产一个散热铜片，工作效率低。
实用新型内容
针对传统模具工作效率低的问题，本实用新型提出一种用于均温铜片焊接的模具。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于均温铜片焊接的模具，包括底模板和顶模板，所述底模板的上端面间隔设有多个用于容纳铜片的夹持限位结构，底模板的上端面设有与多个夹持限位结构一一对应的多个第一避空槽，所述顶模板的下端面设有与多个第一避空槽一一对应的多个第二避空槽，顶模板与底模板盖合将多个铜片一一对应夹紧固定在多个夹持限位结构内，且第一避空槽和第二避空槽合围成用于穿插焊接线柱的通道；焊接时，将多个铜片一一对应放置于多个夹持限位结构内，顶模板与底模板盖合，并将铜片夹紧固定在夹持限位结构内，通过第一避空槽和第二避空槽合围成的通道穿插焊接线柱，使焊接线柱与铜片的焊接端接触并焊接固定，利用该模具能同时夹持固定多个铜片、确保焊接过程中铜片的稳定性，并一次焊接多个铜片，有效提高了工作效率。
进一步限定，所述夹持限位结构包括多个限位桩，多个限位桩的底端均与底模板的上端面固定连接且多个限位桩在底模板的上端面合围成定位锁止铜片的区域，顶模板的下端面设有与多个限位桩一一对应的多个定位孔，顶模板与底模板盖合时，多个限位桩的顶端一一对应插入多个定位孔，能使底模板和顶模板结合更紧密且定位更准确，能确保焊接质量，底模板和顶模板之间留存有间隙，能有效提高焊接过程中底模板和顶模板之间多个铜片的升温和降温速率，确保焊接质量。
进一步限定，铜片的焊接端上下两侧均设有第一定位凸台，且第一定位凸台与铜片构成焊接端子，具体的，第一定位凸台与铜片一体成型，所述底模板的上端面和顶模板的下端面分别设有与多个铜片的第一定位凸台一一对应嵌合的多个第一定位凹槽和第二定位凹槽，具体的，第一定位凹槽和第二定位凹槽分别设有多个，并一一对应于多个夹持限位结构，焊接时，铜片上下两侧的第一定位凸台分别与第一定位凹槽和第二定位凹槽嵌合，能确保铜片准确定位，焊接线柱的端部与铜片的焊接端子焊接固定，增大了焊接面，确保焊接固定质量。
进一步限定，所述底模板的四个边角处均设有第二定位凸台，所述顶模板的四个边角处均设有第三定位凹槽，顶模板与底模板盖合时，第二定位凸台与第三定位凹槽嵌合，能使底模板和顶模板结合更紧密且定位更准确，能确保焊接质量。
进一步限定，所述底模板和顶模板的四个边角处均对应设有便于穿插螺栓的通孔，顶模板与底模板盖合后通过穿插安装螺栓锁紧。
进一步限定，所述底模板和顶模板均由高密度石墨材料制成，能有效防止模具氧化和掉粉。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种用于均温铜片焊接的模具，有益效果在于：利用该模具能同时夹持固定多个铜片、确保焊接过程中铜片的稳定性，并一次焊接多个铜片，有效提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的底模板立体结构示意图。
图2为本实用新型的底模板俯视图（含铜片）。
图3为本实用新型的底模板俯视图（未含铜片）。
图4为本实用新型的顶模板结构示意图。
附图中：1-底模板，2-顶模板，3-铜片，4-限位桩，5-第一避空槽，6-第二避空槽，7-定位孔，8-第一定位凸台，9-第一定位凹槽，10-第二定位凹槽，11-第二定位凸台，12-第三定位凹槽，13-通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，一种用于均温铜片焊接的模具，包括底模板1和顶模板2，所述底模板1的上端面间隔设有多个用于容纳铜片3的夹持限位结构，底模板1的上端面设有与多个夹持限位结构一一对应的多个第一避空槽5，所述顶模板2的下端面设有与多个第一避空槽5一一对应的多个第二避空槽6，顶模板2与底模板1盖合将多个铜片3一一对应夹紧固定在多个夹持限位结构内，且第一避空槽5和第二避空槽6合围成用于穿插焊接线柱的通道；利用该模具能同时夹持固定多个铜片3、确保焊接过程中铜片3的稳定性，并一次焊接多个铜片3，有效提高了工作效率。
进一步限定，所述夹持限位结构包括多个限位桩4，多个限位桩4的底端均与底模板1的上端面固定连接且多个限位桩4在底模板1的上端面合围成定位锁止铜片3的区域，顶模板2的下端面设有与多个限位桩4一一对应的多个定位孔7，顶模板2与底模板1盖合时，多个限位桩4的顶端一一对应插入多个定位孔7，能使底模板1和顶模板2结合更紧密且定位更准确，能确保焊接质量，底模板1和顶模板2之间留存有间隙，能有效提高焊接过程中底模板1和顶模板2之间多个铜片3的升温和降温速率，确保焊接质量。
本实施例中，铜片3的焊接端上下两侧均设有第一定位凸台8，且第一定位凸台8与铜片3构成焊接端子，具体的，第一定位凸台8与铜片3一体成型，所述底模板1的上端面和顶模板2的下端面分别设有与多个铜片3的第一定位凸台8一一对应嵌合的多个第一定位凹槽9和第二定位凹槽10，具体的，第一定位凹槽9和第二定位凹槽10分别设有多个，并一一对应于多个夹持限位结构，焊接时，铜片3上下两侧的第一定位凸台8分别与第一定位凹槽9和第二定位凹槽10嵌合，能确保铜片3准确定位，焊接线柱的端部与铜片3的焊接端子焊接固定，增大了焊接面，确保焊接固定质量。
本实施例中，所述底模板1的四个边角处均设有第二定位凸台11，所述顶模板2的四个边角处均设有第三定位凹槽12，顶模板2与底模板1盖合时，第二定位凸台11与第三定位凹槽12嵌合，能使底模板1和顶模板2结合更紧密且定位更准确，能确保焊接质量。
本实施例中，所述底模板1和顶模板2的四个边角处均对应设有便于穿插螺栓的通孔13，顶模板2与底模板1盖合后通过穿插安装螺栓锁紧。
本实施例中，所述底模板1和顶模板2均由高密度石墨材料制成，能有效防止模具氧化和掉粉。
本实施例的工作原理：焊接时，将多个铜片3对应放置于底模板1的上端面，且多个限位桩4分别将多个铜片3定位锁止，顶模板2与底模板1盖合，并将铜片3夹紧固定，铜片3上下两侧的第一定位凸台8分别与第一定位凹槽9和第二定位凹槽10嵌合，确保铜片3准确定位，第二定位凸台11与第三定位凹槽12嵌合，能使底模板1和顶模板2结合更紧密且定位更准确，能确保焊接质量，通过第一避空槽5和第二避空槽6合围成的通道穿插焊接线柱，焊接线柱的端部与铜片3的焊接端子焊接固定，增大了焊接面，确保焊接固定质量，底模板1和顶模板2之间留存有间隙，能有效提高焊接过程中底模板1和顶模板2之间多个铜片3的升温和降温速率，确保焊接质量；利用该模具能同时夹持固定多个铜片3，并一次焊接多个散热铜片3，有效提高了工作效率，底模板1和顶模板2之间定位结合更紧密，焊接定位更准确，在焊接过程中，底模板1和顶模板2之间多个铜片3升温和散热快，能确保焊接质量。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种用于均温铜片焊接的模具，其特征在于：包括底模板(1)和顶模板(2)；所述底模板(1)的上端面间隔设有多个用于容纳铜片(3)的夹持限位结构，底模板(1)的上端面设有与多个夹持限位结构一一对应的多个第一避空槽(5)，所述顶模板(2)的下端面设有与多个第一避空槽(5)一一对应的多个第二避空槽(6)，顶模板(2)与底模板(1)盖合将多个铜片(3)一一对应夹紧固定在多个夹持限位结构内，且第一避空槽(5)和第二避空槽(6)合围成用于穿插焊接线柱的通道。
2.根据权利要求1所述的一种用于均温铜片焊接的模具，其特征在于：所述夹持限位结构包括多个限位桩(4)，多个限位桩(4)的底端均与底模板(1)的上端面固定连接，且多个限位桩(4)在底模板(1)的上端面合围成定位锁止铜片(3)的区域，顶模板(2)的下端面设有与多个限位桩(4)一一对应的多个定位孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于均温铜片焊接的模具，其特征在于：铜片(3)的焊接端上下两侧均设有第一定位凸台(8)，且第一定位凸台(8)与铜片(3)构成焊接端子，所述底模板(1)的上端面和顶模板(2)的下端面分别设有与多个铜片(3)的第一定位凸台(8)一一对应嵌合的多个第一定位凹槽(9)和第二定位凹槽(10)，第一定位凹槽(9)与第一避空槽(5)相连通，第二定位凹槽(10)与第二避空槽(6)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于均温铜片焊接的模具，其特征在于：所述底模板(1)的四个边角处均设有第二定位凸台(11)，所述顶模板(2)的四个边角处均设有第三定位凹槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于均温铜片焊接的模具，其特征在于：所述底模板(1)和顶模板(2)的四个边角处均对应设有便于穿插螺栓的通孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于均温铜片焊接的模具，其特征在于：所述底模板(1)和顶模板(2)均由高密度石墨材料制成。
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