CN215184281U - 一种储能模组支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能模组支架，其结构还包括由两个铝侧板、两个铝端板拼接而成的铝框架，电池模组设置在铝框架的内部，电池模组的顶部设有和线束连接的上支架，铝框架的顶部扣接有盖板，盖板贴合在上支架的表面，上支架的中心位置设有固定面，固定面上分布有若干和线束连接的绑线扣，固定面的两侧设有若干对称的汇流排，汇流排以绑线扣为对齐线卡接在上支架上，本实用新型不仅确保了电池模组的固定强度，而且确保了线束在汇流排上走线的整齐性。

Description

一种储能模组支架

技术领域：

本实用新型涉及一种电池生产技术领域，尤其是一种储能模组支架。

背景技术：

随着全球新能源市场规模将延续连年上升，国家对这个新能源行业的大力支持，2020年11月份，国务院办公厅印发《新能源汽车产业发展规划（2021年－2035年）》提出，要落实新能源汽车相关税收优惠政策，优化分类交通管理及金融服务等措施，对作为公共设施的充电桩建设给予财政支持，给予新能源汽车停车、充电等优惠政策。以及每年国家会新建大量的储能项目，用来缓解传统能源的匮乏，这对于现有的电池模组标准越来越严格，现有的方形模组采用CMT焊接的方式，CMT焊接属于钎焊，焊接温度比较高，可能对电芯有影响，而且焊接强度也不够，其次，传统固定汇流排都需要做工装，不仅装配效率低，而且很难保证汇流排上线束走线的整齐。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种储能模组支架，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种储能模组支架，其结构包括电池模组，其创新点在于：其结构还包括由两个铝侧板、两个铝端板拼接而成的铝框架，电池模组设置在铝框架的内部，电池模组的顶部设有和线束连接的上支架，铝框架的顶部扣接有盖板，盖板贴合在上支架的表面；

上支架的中心位置设有固定面，固定面上分布有若干和线束连接的绑线扣，固定面的两侧设有若干对称的汇流排，汇流排以绑线扣为对齐线卡接在上支架上。

进一步的，上述铝侧板和电池模组之间设有环氧板、隔热棉，环氧板、隔热棉从外到内设置。

进一步的，上述固定面的两侧设有对称的固定槽，固定槽的内部设有对称的定位卡板，定位卡板和绑线扣对齐，汇流排的两端设有对称的定位卡槽，定位卡板卡在定位卡槽的内部，两个相邻汇流排之间形成有镂空槽。

进一步的，上述固定面的两端分别设有正极、负极的插口，盖板上设有漏出插口的接口槽。

进一步的，上述铝端板的高度低于铝侧板的高度，铝侧板的两端设有对称的L型固定面，盖板的两端设有台阶固定面，台阶固定面的两端贴合在L型固定面上，台阶固定面的底部压在铝侧板的顶部。

进一步的，上述铝侧板的表面分布若干散热槽，散热槽连通在铝框架的内部。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种储能模组支架，电池模组的固定采用铝端板以及铝侧板，铝侧板、铝端板之间的拼接采用激光焊接，不仅增加焊接强度了，而且保证了电池模组的固定强度。

2、本实用新型提供了一种储能模组支架，，汇流排的固定位置根据绑线扣的位置进行卡接，在连接电池模组的线束时，线束的走线通过绑线扣进行扎线固定，其次，汇流排优先卡接在上支架上，在后续将线束和汇流排进行激光焊接时，无须采用都采用工装焊接，进而降低了设备的成本，也提高装配的效率，在完成线束和汇流排的焊接后，汇流排和绑线扣位置对齐确保了线束的整齐。

3、本实用新型提供了一种储能模组支架，在盖板贴合在上支架的表面时，台阶面的设定使得盖板能够紧紧压住上支架的表面，提高了电池模组在铝框架内部固定的牢固性，进而减少了电池模组震动所产生的应力。

附图说明：

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型上支架的表面剖面图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到图2为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括电池模组101，其结构还包括由两个铝侧板11、两个铝端板12拼接而成的铝框架1，电池模组101设置在铝框架1的内部，电池模组101的顶部设有和线束连接的上支架2，铝框架1的顶部扣接有盖板3，盖板3贴合在上支架2的表面；

上支架2的中心位置设有固定面21，固定面21上分布有若干和线束连接的绑线扣22，固定面21的两侧设有若干对称的汇流排4，汇流排4以绑线扣22为对齐线卡接在上支架2上。

在本实用新型中，电池模组101的固定采用铝端板12以及铝侧板11，铝侧板11、铝端板12之间的拼接采用激光焊接，不仅增加焊接强度了，而且保证了电池模组101的固定强度。

在本实用新型中，汇流排4的固定位置根据绑线扣22的位置进行卡接，在连接电池模组101的线束时，线束的走线通过绑线扣22进行扎线固定，其次，汇流排4优先卡接在上支架2上，在后续将线束和汇流排4进行激光焊接时，无须采用都采用工装焊接，进而降低了设备的成本，也提高装配的效率，在完成线束和汇流排4的焊接后，汇流排4和绑线扣22位置对齐确保了线束的整齐。

在本实用新型中，作为优选方案，上述铝侧板11和电池模组101之间设有环氧板、隔热棉，环氧板、隔热棉从外到内设置，环氧板设定确保了电池模组101和外界之间的绝缘性，而隔热棉能够避免电池模组101出现热失控的现象。

在本实用新型中，作为优选方案，上述固定面21的两侧设有对称的固定槽5，固定槽5的内部设有对称的定位卡板51，定位卡板51和绑线扣22对齐，汇流排4的两端设有对称的定位卡槽41，定位卡板51卡在定位卡槽41的内部，两个相邻汇流排4之间形成有镂空槽102。

在本实用新型中，定位卡板51和定位卡槽41属于过盈配合，确保汇流排4在固定槽5上的连接保持稳定，其次，镂空槽102的设定提高了电池模组101的散热性能。

在本实用新型中，作为优选方案，上述固定面21的两端分别设有正极、负极的插口103，盖板3上设有漏出插口103的接口槽31，接口槽31方便将电池模组101上的插口103和外界进行电性连接。

在本实用新型中，作为优选方案，上述铝端板12的高度低于铝侧板11的高度，铝侧板11的两端设有对称的L型固定面111，盖板3的两端设有台阶固定面32，台阶固定面32的两端贴合在L型固定面111上，台阶固定面32的底部压在铝侧板11的顶部。

在本实用新型中，在盖板3贴合在上支架2的表面时，台阶面的设定使得盖板3能够紧紧压住上支架2的表面，提高了电池模组101在铝框架1内部固定的牢固性，进而减少了电池模组101震动所产生的应力。

在本实用新型中，作为优选方案，上述铝侧板11的表面分布若干散热槽112，散热槽112连通在铝框架1的内部，散热槽112的设定对电池模组101起到散热的作用，保证电池模组101使用的安全性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种储能模组支架，其结构包括电池模组（101），其特征在于：其结构还包括由两个铝侧板（11）、两个铝端板（12）拼接而成的铝框架（1），所述电池模组（101）设置在所述铝框架（1）的内部，所述电池模组（101）的顶部设有和线束连接的上支架（2），所述铝框架（1）的顶部扣接有盖板（3），所述盖板（3）贴合在所述上支架（2）的表面；

所述上支架（2）的中心位置设有固定面（21），所述固定面（21）上分布有若干和线束连接的绑线扣（22），所述固定面（21）的两侧设有若干对称的汇流排（4），所述汇流排（4）以所述绑线扣（22）为对齐线卡接在所述上支架（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种储能模组支架，其特征在于：所述铝侧板（11）和所述电池模组（101）之间设有环氧板、隔热棉，所述环氧板、所述隔热棉从外到内设置。

3.根据权利要求1所述的一种储能模组支架，其特征在于：所述固定面（21）的两侧设有对称的固定槽（5），所述固定槽（5）的内部设有对称的定位卡板（51），所述定位卡板（51）和所述绑线扣（22）对齐，所述汇流排（4）的两端设有对称的定位卡槽（41），所述定位卡板（51）卡在所述定位卡槽（41）的内部，两个相邻所述汇流排（4）之间形成有镂空槽（102）。

4.根据权利要求1所述的一种储能模组支架，其特征在于：所述固定面（21）的两端分别设有正极、负极的插口（103），所述盖板（3）上设有漏出所述插口（103）的接口槽（31）。

5.根据权利要求1所述的一种储能模组支架，其特征在于：所述铝端板（12）的高度低于所述铝侧板（11）的高度，所述铝侧板（11）的两端设有对称的L型固定面（111），所述盖板（3）的两端设有台阶固定面（32），所述台阶固定面（32）的两端贴合在所述L型固定面（111）上，所述台阶固定面（32）的底部压在所述铝侧板（11）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种储能模组支架，其特征在于：所述铝侧板（11）的表面分布若干散热槽（112），所述散热槽（112）连通在所述铝框架（1）的内部。

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