CN211248780U - 一种薄型管盖密封焊接气动校正夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型管盖密封焊接气动校正夹具，其特征在于，底板上垂直设置有支撑杆，标准平板设置在支撑杆上，标准平板中部开设有槽孔，调心滚子轴承设置在槽孔内，校准气缸压入调心滚子轴承的内圈，步进电机的电机轴从底部穿设槽孔与调心滚子轴承传动连接；校准气缸上设置有若干爪槽，每一爪槽内设置有一整形钢爪，标准平板上并行设置有两支撑臂，两支撑臂的上端架设有压紧组件，压紧组件位于校准气缸的正上方，压紧组件包括减压推头、双列转动轴承、推头总成和压紧气缸总成。本实用新型旨在解决激光焊接时，薄型圆管因变形而产生的漏焊，焊错位置的问题。

Description

一种薄型管盖密封焊接气动校正夹具

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种薄型管盖密封焊接气动校正夹具。

背景技术

激光焊接技术已广泛用于诸多领域，目前大部分的薄型管、滤芯，不锈钢圆筒等都是采用激光焊接，激光焊接此类产品，不仅热影响小，变形小，而且焊接效果美观，实用性强。但是在薄型圆管焊接时，薄型圆管常常会因为装卸、搬运或者是其它工序的影响而变形，导致外形不够圆整，变成椭圆或者局部变形(内凹或者外凸)，端盖和其焊接在一起的时候就会产生接触不全面、偏位等问题。所以在焊接前需对薄型圆管进行整形校正，使其在整圆的状态下和端盖焊接在一起，保证其和端盖的完整接触，解决设计的一种薄型管盖密封焊接气动校正夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种薄型管盖密封焊接气动校正夹具，旨在解决激光焊接薄型管盖时，薄型圆管因变形而产生的漏焊，焊错位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种薄型管盖密封焊接气动校正夹具，用于整形薄型圆管，并将其与圆形盖的位置固定，包括：底板、标准平板、步进电机、调心滚子轴承、校准气缸、整形钢爪和压紧组件；所述底板上垂直设置有支撑杆，所述标准平板设置在所述支撑杆上，所述标准平板中部开设有槽孔，所述调心滚子轴承设置在所述槽孔内，所述校准气缸压入所述调心滚子轴承的内圈，所述步进电机的电机轴从底部穿设所述槽孔与所述调心滚子轴承传动连接；所述校准气缸上设置有若干爪槽，每一所述爪槽内设置有一所述整形钢爪，所述标准平板上并行设置有两支撑臂，两所述支撑臂的上端架设有所述压紧组件，所述压紧组件位于所述校准气缸的正上方，所述压紧组件包括减压推头、双列转动轴承、推头总成和压紧气缸总成，所述压紧气缸总成两端设置在所述支撑臂上，所述减压推头通过所述双列转动轴承连接在所述推头总成上，所述推头总成设置在所述压紧气缸总成上。

优选地，所述校准气缸的下表面设置有万向球，所述万向球与所述标准平板抵接。

优选地，还包括锁紧件，所述锁紧件设置在所述标准平板上，所述支撑臂设置在所述锁紧件上。

优选地，所述锁紧件和所述压紧气缸总成上均开设有腰孔，所述腰孔内设置有调节螺丝。

优选地，所述减压推头采用油压减震的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可以在焊接前进行薄型圆筒的整形，避免焊接后出现不良品；

2、解决了薄型圆筒因在焊接前局部变形而在焊接时出现漏焊，焊错位置的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种薄型管盖密封焊接气动校正夹具，如图1和图2所示，用于整形薄型圆管，并将其与圆形盖的位置固定，包括：底板100、标准平板200、步进电机300、调心滚子轴承400、校准气缸500、整形钢爪600和压紧组件700；底板100上垂直设置有支撑杆110，标准平板200设置在支撑杆110上，标准平板200中部开设有槽孔220，调心滚子轴承400设置在槽孔220内，校准气缸500压入调心滚子轴承400的内圈，步进电机300的电机轴从底部穿设槽孔220与调心滚子轴承400传动连接；校准气缸500上设置有若干爪槽510，每一爪槽510内设置有一整形钢爪600，标准平板200上并行设置有两支撑臂210，两支撑臂210的上端架设有压紧组件700，压紧组件700位于校准气缸500的正上方，压紧组件700包括减压推头710、双列转动轴承720、推头总成730和压紧气缸总成740，压紧气缸总成740两端设置在支撑臂210上，减压推头710通过双列转动轴承720连接在推头总成730上，推头总成730设置在压紧气缸总成740上。

在本实用新型技术方案中采用步进电机300旋转带动校准气缸500转动达到旋转目的，通过整形钢爪600对薄型圆管800进行整形使其符合要求，利用压紧组件700下压固定好圆形盖900和薄型圆管800，进行旋转焊接；从而实现了对焊接产品的整形，同时能够实现旋转固定后进行焊接。

在本实用新型一实施例中，校准气缸500的下表面设置有万向球510，万向球510与标准平板200抵接。

在本实用新型一实施例中，还包括锁紧件230，锁紧件230设置在标准平板200上，支撑臂210设置在锁紧件230上。

在本实用新型一实施例中，锁紧件230和压紧气缸总成740上均开设有腰孔，腰孔内设置有调节螺丝。

在本实用新型一实施例中，减压推头710采用油压减震的结构。

工作流程：将薄型圆管800套装在整形钢爪600上面，校正气缸和调心滚子轴承400之间高精度配合，能更好的保证校准气缸500和步进电机300的同心度，三个整形钢爪600采用不锈钢材料整体加工而成(更换不同外径的整形钢爪600可以适用不同内径的产品)，保证高同心度和尺寸一致，万向球510起到支撑作用，防止校正气缸以上部分压坏步进电机300。校正气缸工作，撑开整形钢爪600，将薄型圆管800向外拉伸为完整的外圆，从而达到整形的目的。

在整形完成后，将圆形盖900放在薄型圆管800的一端，圆形盖900内径和整形钢爪600外径高精度配合，此时压紧气缸总成740工作，压紧气缸总成740推动减压推头710下压固定住圆形盖900，减压推头710采用油压减震，可以防止压力过大对管盖造成不可逆转的变形，双列转动轴承720可以给予减压推头710很好的同心度和小的摩擦力，锁紧件230和压紧气缸总成740上面都有U型腰孔，方便在安装的时候调节夹具。步进电机300工作，带动薄型圆管800和圆形盖900转动，同时激光开始焊接，步进电机300工作，带动薄型圆管800和圆形盖900转动，同时激光开始焊接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种薄型管盖密封焊接气动校正夹具，用于整形薄型圆管，并将其与圆形盖的位置固定，其特征在于，包括：底板、标准平板、步进电机、调心滚子轴承、校准气缸、整形钢爪和压紧组件；所述底板上垂直设置有支撑杆，所述标准平板设置在所述支撑杆上，所述标准平板中部开设有槽孔，所述调心滚子轴承设置在所述槽孔内，所述校准气缸压入所述调心滚子轴承的内圈，所述步进电机的电机轴从底部穿设所述槽孔与所述调心滚子轴承传动连接；所述校准气缸上设置有若干爪槽，每一所述爪槽内设置有一所述整形钢爪，所述标准平板上并行设置有两支撑臂，两所述支撑臂的上端架设有所述压紧组件，所述压紧组件位于所述校准气缸的正上方，所述压紧组件包括减压推头、双列转动轴承、推头总成和压紧气缸总成，所述压紧气缸总成两端设置在所述支撑臂上，所述减压推头通过所述双列转动轴承连接在所述推头总成上，所述推头总成设置在所述压紧气缸总成上。

2.如权利要求1所述的薄型管盖密封焊接气动校正夹具，其特征在于，所述校准气缸的下表面设置有万向球，所述万向球与所述标准平板抵接。

3.如权利要求1所述的薄型管盖密封焊接气动校正夹具，其特征在于，还包括锁紧件，所述锁紧件设置在所述标准平板上，所述支撑臂设置在所述锁紧件上。

4.如权利要求3所述的薄型管盖密封焊接气动校正夹具，其特征在于，所述锁紧件和所述压紧气缸总成上均开设有腰孔，所述腰孔内设置有调节螺丝。

5.如权利要求1～4任一所述的薄型管盖密封焊接气动校正夹具，其特征在于，所述减压推头采用油压减震的结构。

Images