CN211248577U - 一种工件加工用锯床上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工用锯床上料装置，涉及锯床的技术领域，包括盛料车、固定块，所述盛料车包括车板和多个支撑腿，所述支撑腿一端固定连接在车板上，支撑腿另一端转动连接有车轮，所述车板与基台平齐，所述车板沿竖直方向开设有滑槽，所述固定块沿竖直方向滑动连接在所述滑槽内，所述固定块上设有V型缺口，所述滑槽内设有用于控制固定块升降的升降机构，且盛料车设有驱动其朝进料口方向移动的驱动机构。工作人员将工件的两端分别放置在基台以及固定块上，之后调节升降机构以使得工件一与车板贴合从而保持工件处于平行状态，之后驱动机构驱动盛料车以及工件朝进料口方向运行。上料装置的设置，降低了工作人员上料的劳动强度。

Description

一种工件加工用锯床上料装置

技术领域

本实用新型涉及锯床的技术领域，尤其是涉及一种工件加工用锯床上料装置。

背景技术

锯床是生产加工时常用的生产切割设备，主要运用在对钢材进行切割加工。

参照图4，锯床通常包括有机体19和设置在机体19上设置有用于切割工件的锯带14，锯带14正下方位置设置有用于放置切割工件用的基台17，基台17上设置有用于夹工件的夹紧板18，以锯带14为分界线将基台17分成进料口15和出料口。工作时，工作人员将待加工工件从进料口15放置于锯带14下方的基台17上，以使得加工工件的一部分位于锯带14的下方并利用夹紧板18固定，之后锯带14切割工件。

工作人员在加工工件时，需要将工件从进料口152端放入到锯带14下方后并固定，之后锯带14切割工件。

在实际生产加工过程中，由于工件过长，在加工过程中，工作人员在进料口152处需要不断将工件推动至进料口15内，以方便锯带14对锻件工件进行锯割，工作人员在推动锻件时劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工件加工用锯床上料装置，方便工作人员将工件送人进料口内，降低工作人员上料的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工件加工用锯床上料装置，包括盛料车、固定块，所述盛料车包括车板和多个支撑腿，所述支撑腿一端固定连接在车板上，支撑腿另一端转动连接有车轮，所述车板与基台平齐，所述车板沿竖直方向开设有滑槽，所述固定块沿竖直方向滑动连接在所述滑槽内，所述固定块上设有V型缺口，所述滑槽内设有用于控制固定块升降的升降机构，且盛料车设有驱动其朝进料口方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，常常会切割圆柱状的工件，切割时工作人员将圆柱状工件的两端分别放置在锯床的基台上以及盛料车上的固定块上。由于固定块的斜面设置，使得工件可被固定在V型缺口内难以发生晃动，同时，升降机构调节固定块的高度，以使得工件与车板贴合从而保持工件两端保持在同一高度，之后工作人员利用驱动机构驱动盛料车以及车上的工件朝进料口方向运行，以实现上料。上料装置的设置，方便了工作人员将工件送入进料口内，以降低工作人员上料的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括支撑板和升降液压缸，所述支撑板与支撑腿固定连接，且支持板平行于车板设置，所述升降液压缸竖直设置，且升降液压缸的缸体与支撑板固定连接，升降液压缸的活塞杆与固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，调节时固定块的高度时，可通过调整升降液压缸活塞杆的升缩程度以改变固定块的高度，进而方便工作人员调整上料装置以适合不同直径的圆柱状工件在加工时保持水平状态，以提高工件加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述车轮下方设有导轨，所述车轮连接在导轨上。

通过采用上述技术方案，导轨可起到导向作用，方便车轮沿直线方向运行朝进料口方向运行，这样使得工件在运输过程难以发生偏斜，进一步提高了上料质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一驱动液压缸和第二驱动液压缸，所述第一驱动液压缸位于固定块远离进料口侧且第一驱动液压缸的缸体与车板固定连接，所述第一驱动液压缸的活塞杆朝向进料口运行，所述第二驱动液压缸的缸体固定设置在地面，且第二驱动液压缸的活塞杆与盛料车固定连接并朝进料口方向运动。

通过采用上述技术方案，第一驱动液压缸和第二驱动液压缸配合工作，第二驱动液压缸运行时可驱动盛料车和工件整体朝向进料口方向运行，此时第一驱动液压缸的活塞杆抵住工件，以实现对工件的上料。待第二驱动液压缸驱动工件运行至盛料车抵住锯床时，第一驱动液压缸的活塞杆伸张以将剩余的工件朝进料口方向推送。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动液压缸的活塞杆固定连接有推块。

通过采用上述技术方案，推块的设置，增大了第一驱动液压缸对工件的施力面积，这样能提高第一驱动液压缸驱动工件朝进料口方向运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述V型缺口呈直角状，所述上料装置还包括方块固定件，所述方块固定件可拆卸连接在进料口的基台上，且方块固定件上表面设有直角状的V型通槽，所述V型通槽与V型缺口对齐。

通过采用上述技术方案，90°的V型通槽和V型缺口设置，主要是针对横截面为矩形的工件，在加工过程中，可将工件的两端分别放置在方块固定件上的V型通槽以及固定块上的V型缺口内，工件在V型通槽和V型缺口的作用下被固定稳固。方块固定件和固定块的配合设置，提高了上料装置的适用性，且方便了工作人员对横截面为矩形的工件进行加工切割。

本实用新型进一步设置为：所述V型缺口呈直角状，且直角处设有拐角容纳槽，所述方块固定件对应开设有拐角容纳槽。

通过采用上述技术方案，拐角容纳槽的设置，工作人员在将横截面为矩形的工件放置在V型缺口和方块固定件上后，工件的直角处会进入拐角容纳槽内，且工件的两个侧面分别抵接在方块固定件和固定块的斜面侧壁上以对工件起到主要支撑作用，这样使得工件的直角不会在切割和运输中受到损伤，以对工件起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：夹紧板和方块固定件上对应开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，方块固定件通过螺栓固定在夹紧板之间并与基台连接，基台可为方块固定件提供支撑力，当上料装置在驱动工件朝进料孔方向移动时，工件的侧壁与方块固定将之间会产生较大的摩擦力，螺栓可帮助方块固定件克服摩擦力，使得方块固定件保持稳定。同时，螺栓固定方块固定件和夹紧板，也方便工作人员对方块固定件进行拆卸和安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上料装置的设置：工作人员将工件的两端分别放置在锯床的基台上以及盛料车上的固定块上。由于固定块的斜面设置，使得工件可被固定在V型缺口内难以发生晃动，同时，升降机构调节固定块的高度，以使得工件与车板贴合从而保持工件两端保持在同一高度，之后工作人员利用驱动机构驱动盛料车以及车上的工件朝进料口方向运行，以实现上料。上料装置的设置，方便了工作人员将工件送放置进料口，以进行切割加工；

2.方块固定的设置，以及方块固定件通过螺栓固定设置在基台的夹紧板上：方块固定件通过螺栓固定在夹紧板之间并与基台连接，基台可为方块固定件提供支撑力，当上料装置在驱动工件朝进料孔方向移动时，工件的侧壁与方块固定将之间会产生较大的摩擦力，螺栓可帮助方块固定件克服摩擦力，使得方块固定件保持稳定。同时，螺栓固定方块固定件和夹紧板，也方便工作人员对方块固定件进行拆卸和安装。

附图说明

图1是本实用新型放置圆柱状工件的工作状态示意图；

图2是本实用新型放置矩形状工件的工作状态示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是背景技术附图。

附图标记：1、盛料车；2、固定块；3、V型缺口；4、滑槽；5、支撑腿；6、车板；7、升降液压缸；8、车轮；9、导轨；10、第一驱动液压缸；11、推块；12、第二驱动液压缸；13、方块固定件；14、锯带；15、进料口；16、拐角容纳槽；17、基台；18、夹紧板；19、机体；20、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种工件加工用锯床上料装置，包括盛料车1、固定块2。盛料车1包括与基台17平齐设置的车板6和多个支撑腿5。优选支撑腿5为四个，支撑腿5一端焊接在车板6的下表面，支撑腿5另一端转动连接有车轮8，且车轮8连接有导轨9，导轨9一端朝向进料口15方向。车板6沿竖直方向开设有滑槽4，固定块2沿竖直方向滑动连接在滑槽4内。固定块2上表面开设有V型缺口3，且V型缺口3侧正对向进料口15。滑槽4内设有用于控制固定块2升降的升降机构。升降机构包括支撑板20和升降液压缸7，支撑板20设置在滑槽4的正下方且支持板平行于车板6设置，支撑板20的两端分别与支撑腿5焊接。升降液压缸7竖直设置，且升降液压缸7的缸体与支撑板20焊接，升降液压缸7的活塞杆与固定块2的下表面焊接。盛料车1还连接有驱动其带动工件朝进料口15方向移动的驱动机构。工作时，工作人员将圆柱状工件的两端分别放置在基台17的进料口15处和固定块2的V型缺口3内，之后驱动机构驱动盛料车1以及车上的工件沿导轨9方向朝进料口15运行。

参照图2和图3，驱动机构包括第一驱动液压缸10和第二驱动液压缸12。第一驱动液压缸10位于固定块2远离进料口15侧，第一驱动液压缸10的活塞杆朝向进料口15设置并焊接有推块11，第一驱动液压缸10的缸体与车板6焊接。第二驱动液压缸12的缸体固定设置在地面，且第二驱动液压缸12的活塞杆朝进料口15方向设置，并与盛料车1焊接。

为了提高上料装置的适应性。将固定块2上的V型缺口3设置成直角状，且上料装置还设置有方块固定件13，方块固定件13上表面开设有直角状的V型通槽，V型通槽与V型缺口3对齐。方块固定件13放置在基台17上，并位于两块夹紧板18之间。夹紧板18和方块固定件13上对应开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓，以将方块固定件13固定在基台17上。工作时，工作人员可将横截面为正方形的工件，将工件的两端分别放置在方块固定将的V型通槽，以及固定块2的V型缺口3上。之后第一驱动液压缸10的推块11抵住工件的端面，之后第二驱动液压缸12驱动工件和盛料车1沿导轨9一同朝进料口15方向移动。由于方块固定件13和固定块2可对工件起到，使其在运行过程中保持稳定。同时，当工件移动至进料口15处，锯床可之间对其进行切割作用。

为了对正方形横截面的工件起到保护作用，V型缺口3设置成直角状，且直角处设有拐角容纳槽16，方块固定件13对应开设有拐角容纳槽16。工件在放置于方块固定件13和固定块2上时，方块固定件13和固定块2的斜面侧壁会对工件起到主要支撑作用，而工件的直角处将落入拐角容纳槽16内，这样工件不管是在切割过程中还是转运过程中，都可对工件的拐角起到保护作用。

本实施例的实施原理为：工作时 ，操作人员将圆柱状工件的两端分别放置在进料口15处和固定块2的V型缺口3上，升降液压缸7调整固定块2的高度，以使得固定块2上的V型缺口3抵住工件，并将使得工件与车板6表面贴合，进而使得工件位于平行进料口15的位置进行切割，之后将工件位于进料口15的一端利用夹紧板18进行夹紧，并开始切割切割。

待工件的一端切割完毕后，进料口15处的夹紧板18松弛，同时调节第一驱动液压缸10以使得第一驱动液压缸10上的推块11与工件的端面贴合，之后调整第二驱动液压缸12，使得盛料车1朝进料口15方向移动，进而带动工件朝进料口15移动，以便进行切割。待切割工件的最后一段时，盛料车1移动至进料口15处，盛料车1无法移动，此时第一驱动液压缸10的活塞杆移动，以将工件推动至进料口15处进行切割。

当加工工件为矩形长块时候，需要将在进料口15处放置方块固定件13，以将工件进行固定，进而方便工作人员切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件加工用锯床上料装置，其特征在于：包括盛料车（1）、固定块（2），所述盛料车（1）包括车板（6）和多个支撑腿（5），所述支撑腿（5）一端固定连接在车板（6）上，支撑腿（5）另一端转动连接有车轮（8），所述车板（6）与基台（17）平齐，所述车板（6）沿竖直方向开设有滑槽（4），所述固定块（2）沿竖直方向滑动连接在所述滑槽（4）内，所述固定块（2）上设有V型缺口（3），所述滑槽（4）内设有用于控制固定块（2）升降的升降机构，且盛料车（1）设有驱动其朝进料口（15）方向移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用锯床上料装置，其特征在于：所述升降机构包括支撑板（20）和升降液压缸（7），所述支撑板（20）与支撑腿（5）固定连接，且支持板平行于车板（6）设置，所述升降液压缸（7）竖直设置，且升降液压缸（7）的缸体与支撑板（20）固定连接，升降液压缸（7）的活塞杆与固定块（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工用锯床上料装置，其特征在于：所述车轮（8）下方设有导轨（9），所述车轮（8）连接在导轨（9）上。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工用锯床上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动液压缸（10）和第二驱动液压缸（12），所述第一驱动液压缸（10）位于固定块（2）远离进料口（15）侧，且第一驱动液压缸（10）的缸体与车板（6）固定连接，所述第一驱动液压缸（10）的活塞杆朝向进料口（15）运行，所述第二驱动液压缸（12）的缸体固定设置在地面，且第二驱动液压缸（12）的活塞杆与盛料车（1）固定连接并朝进料口（15）方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工用锯床上料装置，其特征在于：所述第一驱动液压缸（10）的活塞杆固定连接有推块（11）。

6.根据权利要求1所述的一种工件加工用锯床上料装置，其特征在于：所述V型缺口（3）呈直角状，所述上料装置还包括方块固定件（13），所述方块固定件（13）可拆卸连接在进料口（15）的基台（17）上，且方块固定件（13）上表面设有直角状的V型通槽，所述V型通槽与V型缺口（3）对齐。

7.根据权利要求6所述的一种工件加工用锯床上料装置，其特征在于：所述V型缺口（3）呈直角状，且直角处设有拐角容纳槽（16），所述方块固定件（13）对应开设有拐角容纳槽（16）。

8.根据权利要求6所述的一种工件加工用锯床上料装置，其特征在于：夹紧板（18）和方块固定件（13）上对应开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓。

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