CN212577668U - 集装箱弧形板切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集装箱弧形板切割锯，包括底板、侧支撑板、中央支撑板和固定台，所述底板顶部焊接有中央支撑板，所述底板顶部两端通过安装槽安装有侧支撑板，所述侧支撑板和中央支撑板顶部连接有固定台，所述侧支撑板一侧均焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有切割盘，所述侧支撑板和固定台一端通过紧固螺钉固定安装有防护框且防护框位于切割盘外侧，所述固定台顶部两端均开设有滑轨且滑轨内套设有滑块。该新型能方便利用液压力对弧形板进行预夹紧，能方便对弧形板进行滑动送料，切割盘具有保护装置，安全效果佳，在送料推动时导向精度高，适合广泛推广使用。

Description

集装箱弧形板切割锯

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产技术领域，特别涉及集装箱弧形板切割锯。

背景技术

在集装箱生产领域中，为了方便对组成集装箱箱体的弧形板进行切割，所以切割锯是十分必要的。

以往的切割锯存在以下缺点：1、不能方便利用液压力对弧形板进行预夹紧；2、不能方便对弧形板进行滑动送料；3、切割盘裸露，安全效果差；4、在送料时采用人员手动直接推动，导向精度低。为此，我们提出集装箱弧形板切割锯。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供集装箱弧形板切割锯，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

集装箱弧形板切割锯，包括底板、侧支撑板、中央支撑板和固定台，所述底板顶部焊接有中央支撑板，所述底板顶部两端通过安装槽安装有侧支撑板，所述侧支撑板和中央支撑板顶部连接有固定台，所述侧支撑板一侧均焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有切割盘，所述侧支撑板和固定台一端通过紧固螺钉固定安装有防护框且防护框位于切割盘外侧，所述固定台顶部两端均开设有滑轨且滑轨内套设有滑块，所述滑块顶部焊接有立板，所述立板顶端内侧通过螺钉安装有伺服电缸，所述固定台顶端一侧焊接有竖板，所述竖板一侧通过螺纹槽安装有调节螺栓，所述调节螺栓端部外围套设有轴承且轴承外围套设有压板。

进一步地，所述防护框为钢条焊接制成。

进一步地，所述调节螺栓端部外侧焊接有手柄。

进一步地，所述底板底部拐角处均通过沉头螺钉和螺纹孔安装有橡胶脚垫。

进一步地，所述中央支撑板一端通过安装座安装有伺服控制器，所述伺服控制器的电力输出端与伺服电缸的电力输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置伺服控制器和伺服电缸，人员控制伺服控制器，方便对伺服电缸进行控制，人员将弧形板放置在固定台顶部，利用伺服电缸的动力输出端下压，方便对弧形板进行预夹紧。

2.通过设置压板、滑块和滑轨，当预夹紧的弧形板受到压板推动时，利用滑块在滑轨内的滑动，从而可以带动弧形板进行水平移动，打开驱动电机，工作时动力输出端方便带动切割盘进行转动，从而可以方便利用转动的切割盘对弧形板进行切割，进而方便对弧形板的切割进行送料。

3.通过设置手柄、调节螺栓和压板，人员转动手柄，从而使得调节螺栓进行转动，从而带动调节螺栓端部外围的轴承转动，从而带动压板水平移动，从而可以利用水平移动的压板对弧形板施加力，由于利用压板施加力，避免了以往人员直接推动，导向精度高。

4.通过设置防护框，利用钢条焊接制成防护框，且防护框固定在切割盘外侧，可以方便对切割盘外侧增加拦截，防止裸露的切割盘在工作时易于对人员造成危险，防护框底部为开口结构，不会影响切割盘对弧形板切割时废料的下落。

附图说明

图1为本实用新型集装箱弧形板切割锯的整体结构示意图。

图2为本实用新型集装箱弧形板切割锯的压板和立板侧视结构示意图。

图3为本实用新型集装箱弧形板切割锯的橡胶脚垫结构示意图。

图中：1、底板；2、橡胶脚垫；3、侧支撑板；4、安装板；5、驱动电机；6、切割盘；7、紧固螺钉；8、防护框；9、伺服控制器；10、中央支撑板；11、固定台；12、滑轨；13、滑块；14、立板；15、伺服电缸；16、竖板；17、调节螺栓；18、手柄；19、压板；20、沉头螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，集装箱弧形板切割锯，包括底板1、侧支撑板3、中央支撑板10和固定台11，所述底板1顶部焊接有中央支撑板10，所述底板1顶部两端通过安装槽安装有侧支撑板3，所述侧支撑板3和中央支撑板10顶部连接有固定台11，所述侧支撑板3一侧均焊接有安装板4且安装板4顶部通过螺钉安装有驱动电机5，所述驱动电机5的动力输出端连接有切割盘6，所述侧支撑板3和固定台11一端通过紧固螺钉7固定安装有防护框8且防护框8位于切割盘6外侧，所述固定台11顶部两端均开设有滑轨12且滑轨12内套设有滑块13，所述滑块13顶部焊接有立板14，所述立板14顶端内侧通过螺钉安装有伺服电缸15，所述固定台11顶端一侧焊接有竖板16，所述竖板16一侧通过螺纹槽安装有调节螺栓17，所述调节螺栓17端部外围套设有轴承且轴承外围套设有压板19。

其中，所述防护框8为钢条焊接制成。

本实施例中如图1所示，钢条制成的防护框8具有良好的防护效果，且能够节省材料。

其中，所述调节螺栓17端部外侧焊接有手柄18。

本实施例中如图1所示，人员转动手柄18，从而使得调节螺栓17进行转动，从而带动调节螺栓17端部外围的轴承转动，从而带动压板19水平移动。

其中，所述底板1底部拐角处均通过沉头螺钉20和螺纹孔安装有橡胶脚垫2。

本实施例中如图1和图3所示，利用底板1底部拐角处安装的橡胶脚垫2，可以有效吸收本切割锯工作时传递到底板1上的振动，从而有利于提升减震效果，进而方便提升本切割锯工作时的稳定性。

其中，所述中央支撑板10一端通过安装座安装有伺服控制器9，所述伺服控制器9的电力输出端与伺服电缸15的电力输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，人员控制伺服控制器9，方便对伺服电缸15进行控制。

需要说明的是，本实用新型为集装箱弧形板切割锯，工作时，驱动电机5和伺服电缸15均连接附近电源进行使用，人员控制伺服控制器9（东莞市吉创自动化设备有限公司生产，型号ASD-A2-3023-L），方便对伺服电缸15进行控制，人员将弧形板放置在固定台11顶部，利用伺服电缸15的动力输出端下压，方便对弧形板进行预夹紧，人员转动手柄18，从而使得调节螺栓17进行转动，从而带动调节螺栓17端部外围的轴承转动，从而带动压板19水平移动，从而可以利用水平移动的压板19对弧形板施加力，由于利用压板19施加力，避免了以往人员直接推动，导向精度高，当预夹紧的弧形板受到压板19推动时，利用滑块13在滑轨12内的滑动，从而可以带动弧形板进行水平移动，打开驱动电机5，工作时动力输出端方便带动切割盘6进行转动，从而可以方便利用转动的切割盘6对弧形板进行切割，进而方便对弧形板的切割进行送料，利用钢条焊接制成防护框8，且防护框8固定在切割盘6外侧，可以方便对切割盘6外侧增加拦截，防止裸露的切割盘6在工作时易于对人员造成危险，防护框8底部为开口结构，不会影响切割盘6对弧形板切割时废料的下落，利用底板1底部拐角处安装的橡胶脚垫2，可以有效吸收本切割锯工作时传递到底板1上的振动，从而有利于提升减震效果，进而方便提升本切割锯工作时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.集装箱弧形板切割锯，包括底板（1）、侧支撑板（3）、中央支撑板（10）和固定台（11），其特征在于：所述底板（1）顶部焊接有中央支撑板（10），所述底板（1）顶部两端通过安装槽安装有侧支撑板（3），所述侧支撑板（3）和中央支撑板（10）顶部连接有固定台（11），所述侧支撑板（3）一侧均焊接有安装板（4）且安装板（4）顶部通过螺钉安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的动力输出端连接有切割盘（6），所述侧支撑板（3）和固定台（11）一端通过紧固螺钉（7）固定安装有防护框（8）且防护框（8）位于切割盘（6）外侧，所述固定台（11）顶部两端均开设有滑轨（12）且滑轨（12）内套设有滑块（13），所述滑块（13）顶部焊接有立板（14），所述立板（14）顶端内侧通过螺钉安装有伺服电缸（15），所述固定台（11）顶端一侧焊接有竖板（16），所述竖板（16）一侧通过螺纹槽安装有调节螺栓（17），所述调节螺栓（17）端部外围套设有轴承且轴承外围套设有压板（19）。

2.根据权利要求1所述的集装箱弧形板切割锯，其特征在于：所述防护框（8）为钢条焊接制成。

3.根据权利要求1所述的集装箱弧形板切割锯，其特征在于：所述调节螺栓（17）端部外侧焊接有手柄（18）。

4.根据权利要求1所述的集装箱弧形板切割锯，其特征在于：所述底板（1）底部拐角处均通过沉头螺钉（20）和螺纹孔安装有橡胶脚垫（2）。

5.根据权利要求1所述的集装箱弧形板切割锯，其特征在于：所述中央支撑板（10）一端通过安装座安装有伺服控制器（9），所述伺服控制器（9）的电力输出端与伺服电缸（15）的电力输入端通过导线构成电连接。

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