CN211248322U - 一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置，包括轨道，所述轨道的数量为两条且平行设置，所述轨道的中部位于中间罐的溢流口与回转台之间，所述轨道上设有数量为两个的板车，所述板车包括底板，所述底板的四个角下均固定设有车轮支架，所述车轮支架下均安装有与所述轨道相匹配的移动轮，所述底板之间固定设有连接板，所述底板上均放置有渣盆，所述轨道两端均固定设有端板。有益效果：能够利用牵引装置将两个板车在轨道上移动，从而能够使得一个板车上的渣盆快满时，能够将另一个板车上放置空的渣盆移动到溢流口下进行接渣，使得钢渣不会因渣盆装满而掉落，大大提高了收集溢流钢渣的可靠性，并且自动化程度高，操作简单。

Description

一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣收集装置领域，具体来说，涉及一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置。

背景技术

连铸时，回转台会把装有钢水的钢包转动至中间罐的上方，然后将钢包中的钢水浇注到中间罐中，此时回转台处于浇注位置；中间罐中钢液的表层会产生钢渣，过多的钢渣会影响钢水的浇注工作，所以会在靠近回转台的中间罐侧壁上开设中间罐溢流口来使钢渣溢出中间罐，通常会在中间罐和回转台之间放置一个渣盆来承接从中间罐溢流口中溢流出的钢渣，当渣盆装满钢渣后需要使用行车进行吊装才能将满载的渣盆更换为空渣盆，但是由于处于浇注位置的回转台会遮挡在渣盆的上方，使得无法及时地使用行车对渣盆进行吊装，只有当钢包浇注完毕，回转台旋转90度离开浇注位置后，才能使用行车对渣盆进行吊装，这样就会导致装满钢渣的渣盆无法及时地更换，多余的钢渣就会从渣盆中溢出，溢出的钢渣会给后续的清理工作带来很大的负担，另外由于渣盆处于中间罐和回转台之间，造成吊装位置比较狭小，导致行车吊装工作比较危险且需要耗费较长的时间，这样就会大大降低生产效率，同时还会带来极大的安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置包括轨道，所述轨道的数量为两条且平行设置，所述轨道的中部位于中间罐的溢流口与回转台之间，所述轨道上设有数量为两个的板车，所述板车包括底板，所述底板的四个角下均固定设有车轮支架，所述车轮支架下均安装有与所述轨道相匹配的移动轮，所述底板之间固定设有连接板，所述底板上均放置有渣盆，所述轨道两端均固定设有端板，所述端板上端内壁均固定设有红外测距传感器，所述端板上端均开设有穿孔，所述端板外壁均固定设有安装板，所述安装板上均设有牵引装置，所述牵引装置包括安装支架、卷线盘、步进电机和安装座，所述安装支架和所述安装座均固定在所述安装板上，所述安装支架上可转动安装有传动轴，所述传动轴中部外壁固定套设有卷线盘，所述安装座上固定设有步进电机，所述步进电机的转轴与所述传动轴固定连接，一侧的所述安装板上固定设有PLC控制器和轮换按钮，所述轮换按钮、所述红外测距传感器、所述步进电机的驱动器均与所述PLC控制器电性连接，所述卷线盘外壁均缠绕有钢丝绳且所述钢丝绳的一端与所述卷线盘外壁固定连接，所述钢丝绳的另一端贯穿对应的所述穿孔与对应的底板固定连接。

进一步的，所述移动轮开设有与所述轨道相匹配的梯形环槽。

进一步的，所述底板上均固定设有限位凸块，且所述限位凸块从下往上呈缩小态势，所述渣盆底端开设有与所述限位凸块相匹配的限位槽。

进一步的，所述渣盆两端上均固定设有吊耳。

进一步的，所述传动轴两端外壁均固定套设有轴承，所述轴承分别固定嵌设在所述安装支架的两端壁内。

进一步的，所述底板靠近所述端板一端均固定设有吸能板，所述吸能板由ACF人工软骨泡沫材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置轨道、中间罐、溢流口、回转台、底板、移动轮、连接板、红外测距传感器、牵引装置、轮换按钮和PLC控制器，能够利用牵引装置将两个板车在轨道上移动，从而能够使得一个板车上的渣盆快满时，能够将另一个板车上放置空的渣盆移动到溢流口下进行接渣，使得钢渣不会因渣盆装满而掉落，大大提高了收集溢流钢渣的可靠性，并且自动化程度高，操作简单。

(2)、本实用新型通过设置梯形环槽，能够对移动轮进行限位，使得移动轮不易出现脱轨的现象。

(3)、本实用新型通过设置限位凸块和限位槽，能够对底板上的渣盆进行限位，使得渣盆不会在移动过程中从底板上滑落。

(4)、本实用新型通过设置吊耳，能够便于对渣盆进行起吊。

(5)、本实用新型通过设置轴承，能够将传动轴可转动的安装在安装支架上。

(6)、本实用新型通过设置吸能板，能够在底板与端板发生碰撞时吸收碰撞产生的能量，减少碰撞造成的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置中牵引装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置中移动轮和轨道的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置中底板和限位凸块的结构示意图。

附图标记：

1、轨道；2、溢流口；3、回转台；4、底板；5、车轮支架；6、移动轮；7、连接板；8、渣盆；9、端板；10、红外测距传感器；11、穿孔；12、安装板；13、安装支架；14、卷线盘；15、步进电机；16、安装座；17、传动轴；18、PLC控制器；19、轮换按钮；20、钢丝绳；21、限位凸块；22、吊耳；23、轴承；24、吸能板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置，包括轨道1，所述轨道1的数量为两条且平行设置，所述轨道1的中部位于中间罐的溢流口2与回转台3之间，所述轨道1上设有数量为两个的板车，所述板车包括底板4，所述底板4的四个角下均固定设有车轮支架5，所述车轮支架5下均安装有与所述轨道1相匹配的移动轮6，所述底板4之间固定设有连接板7，所述底板4上均放置有渣盆8，所述轨道1两端均固定设有端板9，所述端板9上端内壁均固定设有红外测距传感器10，所述端板9上端均开设有穿孔11，所述端板9外壁均固定设有安装板12，所述安装板12上均设有牵引装置，所述牵引装置包括安装支架13、卷线盘14、步进电机15和安装座16，所述安装支架13和所述安装座16均固定在所述安装板12上，所述安装支架13上可转动安装有传动轴17，所述传动轴17中部外壁固定套设有卷线盘14，所述安装座16上固定设有步进电机15，所述步进电机15的转轴与所述传动轴17固定连接，一侧的所述安装板12上固定设有PLC控制器18和轮换按钮19，所述轮换按钮19、所述红外测距传感器、所述步进电机15的驱动器均与所述PLC控制器18电性连接，所述卷线盘14外壁均缠绕有钢丝绳20且所述钢丝绳20的一端与所述卷线盘14外壁固定连接，所述钢丝绳20的另一端贯穿对应的所述穿孔11与对应的底板4固定连接。

通过本实用新型的上述方案，能够利用牵引装置将两个板车在轨道上移动，从而能够使得一个板车上的渣盆8快满时，能够将另一个板车上放置空的渣盆8移动到溢流口2下进行接渣，使得钢渣不会因渣盆8装满而掉落，大大提高了收集溢流钢渣的可靠性，并且自动化程度高，操作简单。

实施例二：

请参阅图2、4和5，对于移动轮6来说，所述移动轮6开设有与所述轨道1相匹配的梯形环槽；对于底板4来说，所述底板4上均固定设有限位凸块21，且所述限位凸块21从下往上呈缩小态势，所述渣盆8底端开设有与所述限位凸块21相匹配的限位槽；对于渣盆8来说，所述渣盆8两端上均固定设有吊耳22。

通过本实用新型的上述方案，梯形环槽能够对移动轮6进行限位，使得移动轮6不易出现脱轨的现象，限位凸块21和限位槽能够对底板4上的渣盆8进行限位，使得渣盆8不会在移动过程中从底板4上滑落，吊耳22能够便于对渣盆8进行起吊。

实施例三：

请参阅图2、3和5，对于传动轴17来说，所述传动轴17两端外壁均固定套设有轴承23，所述轴承23分别固定嵌设在所述安装支架13的两端壁内；对于底板4来说，所述底板4靠近所述端板9一端均固定设有吸能板24，所述吸能板24由ACF人工软骨泡沫材料制成。

通过本实用新型的上述方案，轴承23能够将传动轴17可转动的安装在安装支架13上，吸能板24能够在底板4与端板9发生碰撞时吸收碰撞产生的能量，减少碰撞造成的破坏。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，其中一个底板4上的渣盆8位于溢流口2下方用于接住溢流下来的钢渣，当渣盆8快要接满时，在另一个底板4上放置空的渣盆8，按下轮换按钮19，PLC控制器18收到轮换按钮19发出的电信号后，PLC控制器18能够通过两个驱动器分别控制两个步进电机15转动，且两个步进电机15转速和旋转方向相同，且一个卷线盘14收线时另一个卷线盘14放线，将中间的底板4向右拉，同时将左侧的底板4向中部拉，两端的红外测距传感器10能够分别检测其与对应渣盆8的距离，并将检测到的数据传输给PLC控制器18，当装满钢渣的渣盆8快要触碰到右侧的端板9时，空的渣盆8也刚好位于溢流口2下方，此时，PLC控制器18控制两个步进电机15停止转动，从而能够完成渣盆8的更换，使得钢渣不会因渣盆8装满而掉落，大大提高了收集溢流钢渣的可靠性，并且自动化程度高，操作简单，梯形环槽能够对移动轮6进行限位，使得移动轮6不易出现脱轨的现象，限位凸块21和限位槽能够对底板4上的渣盆8进行限位，使得渣盆8不会在移动过程中从底板4上滑落，吊耳22能够便于对渣盆8进行起吊，轴承23能够将传动轴17可转动的安装在安装支架13上，吸能板24能够在底板4与端板9发生碰撞时吸收碰撞产生的能量，减少碰撞造成的破坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置，其特征在于，包括轨道(1)，所述轨道(1)的数量为两条且平行设置，所述轨道(1)的中部位于中间罐的溢流口(2)与回转台(3)之间，所述轨道(1)上设有数量为两个的板车，所述板车包括底板(4)，所述底板(4)的四个角下均固定设有车轮支架(5)，所述车轮支架(5)下均安装有与所述轨道(1)相匹配的移动轮(6)，所述底板(4)之间固定设有连接板(7)，所述底板(4)上均放置有渣盆(8)，所述轨道(1)两端均固定设有端板(9)，所述端板(9)上端内壁均固定设有红外测距传感器(10)，所述端板(9)上端均开设有穿孔(11)，所述端板(9)外壁均固定设有安装板(12)，所述安装板(12)上均设有牵引装置，所述牵引装置包括安装支架(13)、卷线盘(14)、步进电机(15)和安装座(16)，所述安装支架(13)和所述安装座(16)均固定在所述安装板(12)上，所述安装支架(13)上可转动安装有传动轴(17)，所述传动轴(17)中部外壁固定套设有卷线盘(14)，所述安装座(16)上固定设有步进电机(15)，所述步进电机(15)的转轴与所述传动轴(17)固定连接，一侧的所述安装板(12)上固定设有PLC控制器(18)和轮换按钮(19)，所述轮换按钮(19)、所述红外测距传感器(10)、所述步进电机(15)的驱动器均与所述PLC控制器(18)电性连接，所述卷线盘(14)外壁均缠绕有钢丝绳(20)且所述钢丝绳(20)的一端与所述卷线盘(14)外壁固定连接，所述钢丝绳(20)的另一端贯穿对应的所述穿孔(11)与对应的底板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置，其特征在于，所述移动轮(6)开设有与所述轨道(1)相匹配的梯形环槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置，其特征在于，所述底板(4)上均固定设有限位凸块(21)，且所述限位凸块(21)从下往上呈缩小态势，所述渣盆(8)底端开设有与所述限位凸块(21)相匹配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置，其特征在于，所述渣盆(8)两端上均固定设有吊耳(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置，其特征在于，所述传动轴(17)两端外壁均固定套设有轴承(23)，所述轴承(23)分别固定嵌设在所述安装支架(13)的两端壁内。

6.根据权利要求1所述的一种用于中间罐溢流钢渣的收集装置，其特征在于，所述底板(4)靠近所述端板(9)一端均固定设有吸能板(24)，所述吸能板(24)由ACF人工软骨泡沫材料制成。

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