CN211247764U - 一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置。由AGC液压设备代替传统的压头来测量轧件的轧制力，并且在机架的两个所述立支架上对应热轧辊道的安装处均设有均压垫，提高对热轧辊道的支撑力以克服表面不平整的轧件在传送过程中对热轧辊的影响，从而解决轧件在传送过程中发生跑偏的问题，同时AGC液压设备架设在热轧辊道上方，不受热轧辊道重力影响，降低设备成本的同时减少机械故障及废钢事故，达到提高产能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置。
背景技术
在热轧工艺中，通常使用压头来测量轧件在轧制过程中轧制力，然而由于在轧制前轧件接触热轧辊的表面通常是不平整的，使得热轧辊的受力不均，长期使用之后，热轧辊会发生水平方向上的偏移，例如原本两条平行的热轧辊渐渐变得不平行，一方面会使位于热轧辊下方的压头受损，导致测量精度下降，加大生产成本的投入，另一方面会使轧件在热轧辊的传送过程中发生跑偏，对轧件的控制影响极大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置，所述轧制设备包括机架和热轧辊道，所述机架包括两个相对设置的立支架，所述热轧辊道水平设置且所述热轧辊道的两端分别设置在两个立支架上，所述测量装置包括AGC液压设备；两个所述立支架之间架设一横支架，所述横支架位于热轧辊道正上方，所述AGC液压设备安装在横支架中部位置且朝向热轧辊道，两个所述立支架上对应热轧辊道的安装处均设有均压垫。
进一步的，所述均压垫为水平截面呈矩形的平板，所述平板的长度为810mm，所述平板的宽度为360mm，所述平板的厚度为101mm，所述均压垫的材质为200系不锈钢。
进一步的，所述AGC液压设备包括液压缸和卡板，所述液压缸的液压杆与卡板固定连接以带动卡板沿液压杆伸缩方向移动。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置由AGC液压设备代替传统的压头来测量轧件的轧制力，并且在机架的两个所述立支架上对应热轧辊道的安装处均设有均压垫，提高对热轧辊道的支撑力以克服表面不平整的轧件在传送过程中对热轧辊的影响，从而解决轧件在传送过程中发生跑偏的问题，同时AGC液压设备架设在热轧辊道上方，不受热轧辊道重力影响，降低设备成本的同时减少机械故障及废钢事故，达到提高产能的目的。
附图说明
图1所示为本实用新型的用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置的主视图；
图2所示为本实用新型的用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置的侧视图；
图3所示为本实用新型的用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置的均压垫的局部安装示意图；
图4所示为本实用新型的用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置的均压垫的结构示意图；
标号说明：
1、机架；11、立支架；12、横支架；
2、热轧辊道；
3、均压垫；31、安装孔；
4、底板；41、限位凹槽；5、限位壁。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1-4所示，本实用新型提供的一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置，所述轧制设备包括机架1和热轧辊道2，所述机架1包括两个相对设置的立支架11，所述热轧辊道2水平设置且所述热轧辊道2的两端分别设置在两个立支架11上，所述测量装置包括AGC液压设备；两个所述立支架11之间架设一横支架12，所述横支架位于热轧辊道2正上方，所述AGC液压设备安装在横支架中部位置且朝向热轧辊道2，两个所述立支架11上对应热轧辊道的安装处均设有均压垫3。
从上述描述可知，本实用新型提供的用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置由AGC液压设备代替传统的压头来测量轧件的轧制力，并且在机架的两个所述立支架上对应热轧辊道的安装处均设有均压垫，提高对热轧辊道的支撑力以克服表面不平整的轧件在传送过程中对热轧辊的影响，从而解决轧件在传送过程中发生跑偏的问题，同时AGC液压设备架设在热轧辊道上方，不受热轧辊道重力影响，降低设备成本的同时减少机械故障及废钢事故，达到提高产能的目的。
通过先从图纸制作出替代压头的装置，在原有的位置把盖子打开，将压头取出，将做好的替代压头的装置放置里面，并盖上盒子即为由原来压头检测改为由AGC液压缸来检测轧制力，取消通过压头测量轧制力，有效减少配件，降低成本，减少机械故障及废钢事故，提高产能。
进一步的，所述均压垫3为水平截面呈矩形的平板，所述平板的长度为810mm，所述平板的宽度为360mm，所述平板的厚度为101mm，所述均压垫的材质为200系不锈钢。
从上述描述可知，通过多次试验可得，采用上述参数的均压垫足以提供轧件在传送过程中对热轧辊道的作用力所需的支撑力，而且此均压垫可保持长期使用不变形，使用寿命可达到5-8年。
进一步的，所述AGC液压设备包括液压缸和卡板，所述液压缸的液压杆与卡板固定连接以带动卡板沿液压杆伸缩方向移动。
从上述描述可知，通过液压缸和卡板的相互配合，实现对轧件轧制力的测量，以替代高成本的压头，有效降低成本。
请参照图1-4所示，本实用新型的实施例一为：
本实用新型提供的一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置，所述轧制设备包括机架1和热轧辊道2，所述机架1包括两个相对设置的立支架11，所述热轧辊道2水平设置且所述热轧辊道2的两端分别设置在两个立支架11上，所述测量装置包括AGC液压设备；两个所述立支架11之间架设一横支架12，所述横支架12位于热轧辊道2正上方，所述AGC液压设备安装在横支架12中部位置且朝向热轧辊道2，两个所述立支架11上对应热轧辊道的安装处均设有均压垫3。
所述均压垫3为水平截面呈矩形的平板，所述平板的长度为810mm，所述平板的宽度为360mm，所述平板的厚度为101mm，所述均压垫的材质为200系不锈钢。通过多次试验可得，采用上述参数的均压垫足以提供轧件在传送过程中对热轧辊道的作用力所需的支撑力，而且此均压垫可保持长期使用不变形，使用寿命可达到5-8年。
其中所述AGC液压设备包括液压缸和卡板，所述液压缸的液压杆与卡板固定连接以带动卡板沿液压杆伸缩方向移动。通过液压缸和卡板的相互配合，实现对轧件轧制力的测量，以替代高成本的压头，有效降低成本。
在实际更换压头过程中，先将压头从原安装位置中取出，再将事先制作好的替代压头的装置放入原安装位置，该装置要求外形、尺寸均与压头相适配，以弥补该位置上的空缺，其中该装置不是用于测量轧制力，而是用于进一步支撑均压垫，然后再将均压垫安装在该装置上，即可提高对热轧辊道的支撑力以克服表面不平整的轧件在传送过程中对热轧辊的影响。其中均压垫的安装是在该装置上表面设置一块底板4，在底板4上表面一体成型两个相对设置的限位凹槽41，限位凹槽41内嵌设突出该凹槽的限位壁5，均压垫3位于两个限位壁5之间，为提升均压垫安装稳定性，在均压垫3上进一步设置安装孔31，锁定在底板上，安装孔31数量为两个，分别位于均压垫的一条对角线上。
本实用新型提供一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置的成本为2-3万，不仅降低设备成本，而且还改善了粗轧板型，有效减少热轧厂生产成本，节约成本120万元左右/年。
综上所述，本实用新型提供的一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置由AGC液压设备代替传统的压头来测量轧件的轧制力，并且在机架的两个所述立支架上对应热轧辊道的安装处均设有均压垫，提高对热轧辊道的支撑力以克服表面不平整的轧件在传送过程中对热轧辊的影响，从而解决轧件在传送过程中发生跑偏的问题，同时AGC液压设备架设在热轧辊道上方，不受热轧辊道重力影响，降低设备成本的同时减少机械故障及废钢事故，达到提高产能的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置，其特征在于：所述轧制设备包括机架和热轧辊道，所述机架包括两个相对设置的立支架，所述热轧辊道水平设置且所述热轧辊道的两端分别设置在两个立支架上，所述测量装置包括AGC液压设备；两个所述立支架之间架设一横支架，所述横支架位于热轧辊道正上方，所述AGC液压设备安装在横支架中部位置且朝向热轧辊道，两个所述立支架上对应热轧辊道的安装处均设有均压垫。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置，其特征在于：所述均压垫为水平截面呈矩形的平板，所述平板的长度为810mm，所述平板的宽度为360mm，所述平板的厚度为101mm，所述均压垫的材质为200系不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置，其特征在于：所述AGC液压设备包括液压缸和卡板，所述液压缸的液压杆与卡板固定连接以带动卡板沿液压杆伸缩方向移动。
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| CN201921739863.5U Active CN211247764U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种用于轧制设备上轧件轧制力的测量装置 |
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2019
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