CN211246155U - 一种便于卸料的碾轮式混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于卸料的碾轮式混砂机，包括主体、传动杆和导杆槽，所述主体的一侧连接有支脚，所述支脚的一侧连接有支撑架，所述支撑架靠近主体的一侧设置有电机，其中，所述传动杆连接在电机的一侧，所述传动杆的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧连接有转动杆，所述主体的一侧设置有出料管，所述出料管的内部设置有出料管塞。该便于卸料的碾轮式混砂机，当物料混合完毕后，打开出料管塞，电机继续转动，电机带动转动杆转动，转动杆带动刮板转动，便于将主体底部的物料刮送到出料管处，且出料管远离主体的一侧向下倾斜，便于对主体进行卸料。

Description

一种便于卸料的碾轮式混砂机

技术领域

本实用新型涉及碾轮式混砂机技术领域，具体为一种便于卸料的碾轮式混砂机。

背景技术

碾轮式混砂机是间歇式混砂机，主要用于黏土砂的混制，碾轮式混砂机装有两个碾轮、两个刮板，碾轮有 碾压、揉搓作用，使水分、黏土、其它附加物均匀地分布在砂粒表面，刮板使砂块松散，并使没混匀的砂刮到碾轮下，继续碾压、揉搓，直至全部混匀出砂。

目前的碾轮式混砂机虽然种类和数量非常多，但现有的碾轮式混砂机仍存在了一定的问题，对碾轮式混砂机的使用带来一定的不便。

但是大多数的碾轮式混砂机在使用的过程中，大都不易完全卸料，碾轮式混砂机底部的物料易堆积，不便使用，同时出料口盖不易固定密封，易导致卡料，这很大程度的限制了碾轮式混砂机的使用范围，因此迫切需要能改进碾轮式混砂机结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的碾轮式混砂机，以解决上述背景技术提出的目前碾轮式混砂机在使用的过程中，大都不易完全卸料，碾轮式混砂机底部的物料易堆积，不便使用，同时出料口盖不易固定密封，易导致卡料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的碾轮式混砂机，包括主体、传动杆和导杆槽，所述主体的一侧连接有支脚，所述支脚的一侧连接有支撑架，所述支撑架靠近主体的一侧设置有电机，其中，

所述传动杆连接在电机的一侧，所述传动杆的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧连接有转动杆；

所述主体的一侧设置有出料管，所述出料管的内部设置有出料管塞，所述出料管塞靠近出料管的一侧固定有密封圈，所述出料管塞的两侧连接有卡块，所述出料管靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述出料管靠近安装槽的一侧开设有连接槽，所述出料管靠近连接槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部固定有插销，所述卡块靠近插销的一侧开设有插销槽；

所述主体远离支脚的一侧设置有顶盖，所述顶盖靠近主体的一侧连接有导杆，所述导杆槽开设在主体靠近导杆的一侧。

优选的，所述主动齿轮的齿距小于从动齿轮的齿距，且主动齿轮与从动齿轮构成啮合结构。

优选的，所述转动杆远离从动齿轮的一侧连接有横梁，所述横梁的两侧设置有碾轮，所述横梁靠近碾轮的一侧连接有固定块，所述碾轮靠近固定块的一侧开设有固定槽，所述转动杆远离横梁的一侧连接有刮板。

优选的，所述卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相吻合，且卡块与卡槽构成卡合结构。

优选的，所述安装槽、连接槽和卡槽相连通，且安装槽、连接槽和卡槽的截面为U形，而且安装槽的横向长度大于卡槽的横向长度。

优选的，所述插销的中心轴线与插销槽的中心轴线处于同一条水平线，且插销与插销槽的截面为圆形，而且插销的外径等于插销槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该便于卸料的碾轮式混砂机，当物料混合完毕后，打开出料管塞，电机继续转动，电机带动转动杆转动，转动杆带动刮板转动，便于将主体底部的物料刮送到出料管处，且出料管远离主体的一侧向下倾斜，便于对主体进行卸料。

（2）、该便于卸料的碾轮式混砂机，当物料完全从主体内部流出后，将出料管塞移动到出料管的一侧，转动出料管塞，出料管塞带动卡块移动到卡槽的内部，卡块通过与卡槽构成的卡合结构便于将出料管塞固定在出料管的内部，避免在碾压时物料撒出。

（3）、该便于卸料的碾轮式混砂机，当出料管塞带动卡块移动到卡槽的内部时，卡槽的内部固定有插销，卡块带动插销移动到插销槽的内部，便于将卡块固定在卡槽的内部，避免卡块在卡槽的内部发生晃动使得出料管塞与出料管之间产生缝隙导致卡料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型出料管结构示意图。

图中：1、主体；2、支脚；3、支撑架；4、电机；5、传动杆；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、转动杆；801、横梁；802、碾轮；803、固定块；804、固定槽；805、刮板；9、出料管；10、出料管塞；11、密封圈；12、卡块；13、安装槽；14、连接槽；15、卡槽；16、插销；17、插销槽；18、顶盖；19、导杆；20、导杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于卸料的碾轮式混砂机，包括主体1、支脚2、支撑架3、电机4、传动杆5、主动齿轮6、从动齿轮7、转动杆8、出料管9、出料管塞10、密封圈11、卡块12、安装槽13、连接槽14、卡槽15、插销16、插销槽17、顶盖18、导杆19和导杆槽20，所述主体1的一侧连接有支脚2，所述支脚2的一侧连接有支撑架3，所述支撑架3靠近主体1的一侧设置有电机4，其中，

所述传动杆5连接在电机4的一侧，所述传动杆5的一侧连接有主动齿轮6，所述主动齿轮6的齿距小于从动齿轮7的齿距，且主动齿轮6与从动齿轮7构成啮合结构，当电机4开始工作时，电机4带动传动杆5转动，传动杆5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6通过与从动齿轮7构成的啮合结构带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转动杆8转动，转动杆8带动横梁801转动，横梁801带动碾轮802转动，便于电机4带动碾轮802转动对物料进行碾压，所述主动齿轮6的一侧设置有从动齿轮7，所述从动齿轮7远离主动齿轮6的一侧连接有转动杆8，所述转动杆8远离从动齿轮7的一侧连接有横梁801，所述横梁801的两侧设置有碾轮802，所述横梁801靠近碾轮802的一侧连接有固定块803，所述碾轮802靠近固定块803的一侧开设有固定槽804，所述转动杆8远离横梁801的一侧连接有刮板805；

所述主体1的一侧设置有出料管9，所述出料管9的内部设置有出料管塞10，所述出料管塞10靠近出料管9的一侧固定有密封圈11，所述出料管塞10的两侧连接有卡块12，所述卡块12的外部尺寸与卡槽15的内部尺寸相吻合，且卡块12与卡槽15构成卡合结构，当出料管塞10带动卡块12移动到卡槽15的内部时，卡块12的外部尺寸与卡槽15的内部尺寸相吻合，且卡块12通过与卡槽15构成的卡合结构将卡块12固定在卡槽15的内部，所述出料管9靠近卡块12的一侧开设有安装槽13，所述安装槽13、连接槽14和卡槽15相连通，且安装槽13、连接槽14和卡槽15的截面为U形，而且安装槽13的横向长度大于卡槽15的横向长度，当物料完全从主体1内部流出后，将出料管塞10移动到出料管9的一侧，出料管塞10带动卡块12移动到安装槽13的内部，转动出料管塞10，出料管塞10带动卡块12移动到安装槽13的内部，之后，拉动出料管塞10，出料管塞10带动卡块12移动到卡槽15的内部，安装槽13、连接槽14和卡槽15的截面为U形，避免卡块12从卡槽15的内部移出，所述出料管9靠近安装槽13的一侧开设有连接槽14，所述出料管9靠近连接槽14的一侧开设有卡槽15，所述卡槽15的内部固定有插销16，所述插销16的中心轴线与插销槽17的中心轴线处于同一条水平线，且插销16与插销槽17的截面为圆形，而且插销16的外径等于插销槽17的内径，当出料管塞10带动卡块12移动到卡槽15的内部时，卡槽15的内部固定有插销16，卡块12带动插销16移动到插销槽17的内部，便于将卡块12固定在卡槽15的内部，避免卡块12在卡槽15的内部发生晃动使得出料管塞10与出料管9之间产生缝隙导致卡料，所述卡块12靠近插销16的一侧开设有插销槽17；

所述主体1远离支脚2的一侧设置有顶盖18，所述顶盖18靠近主体1的一侧连接有导杆19，所述导杆槽20开设在主体1靠近导杆19的一侧。

工作原理：在使用该便于卸料的碾轮式混砂机时，首先，打开顶盖18，将物料加入主体1的内部，电机4开始工作，电机4带动传动杆5转动，传动杆5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6通过与从动齿轮7构成的啮合结构带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转动杆8转动，转动杆8带动横梁801转动，横梁801带动碾轮802转动，便于电机4带动碾轮802转动对物料进行碾压，当物料混合完毕后，打开出料管塞10，电机4继续转动，电机4带动转动杆8转动，转动杆8带动刮板805转动，便于将主体1底部的物料刮送到出料管9处，且出料管9远离主体1的一侧向下倾斜，便于对主体1进行卸料，当物料完全从主体1内部流出后，将出料管塞10移动到出料管9的一侧，出料管塞10带动卡块12移动到安装槽13的内部，转动出料管塞10，出料管塞10带动卡块12移动到安装槽13的内部，之后，拉动出料管塞10，出料管塞10带动卡块12移动到卡槽15的内部，卡块12带动插销16移动到插销槽17的内部，便于将卡块12固定在卡槽15的内部，避免卡块12在卡槽15的内部发生晃动使得出料管塞10与出料管9之间产生缝隙导致卡料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于卸料的碾轮式混砂机，包括主体（1）、传动杆（5）和导杆槽（20），其特征在于：所述主体（1）的一侧连接有支脚（2），所述支脚（2）的一侧连接有支撑架（3），所述支撑架（3）靠近主体（1）的一侧设置有电机（4），其中，

所述传动杆（5）连接在电机（4）的一侧，所述传动杆（5）的一侧连接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）的一侧设置有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）远离主动齿轮（6）的一侧连接有转动杆（8）；

所述主体（1）的一侧设置有出料管（9），所述出料管（9）的内部设置有出料管塞（10），所述出料管塞（10）靠近出料管（9）的一侧固定有密封圈（11），所述出料管塞（10）的两侧连接有卡块（12），所述出料管（9）靠近卡块（12）的一侧开设有安装槽（13），所述出料管（9）靠近安装槽（13）的一侧开设有连接槽（14），所述出料管（9）靠近连接槽（14）的一侧开设有卡槽（15），所述卡槽（15）的内部固定有插销（16），所述卡块（12）靠近插销（16）的一侧开设有插销槽（17）；

所述主体（1）远离支脚（2）的一侧设置有顶盖（18），所述顶盖（18）靠近主体（1）的一侧连接有导杆（19），所述导杆槽（20）开设在主体（1）靠近导杆（19）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的碾轮式混砂机，其特征在于：所述主动齿轮（6）的齿距小于从动齿轮（7）的齿距，且主动齿轮（6）与从动齿轮（7）构成啮合结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的碾轮式混砂机，其特征在于：所述转动杆（8）包括横梁（801）、碾轮（802）、固定块（803）、固定槽（804）和刮板（805），所述转动杆（8）远离从动齿轮（7）的一侧连接有横梁（801），所述横梁（801）的两侧设置有碾轮（802），所述横梁（801）靠近碾轮（802）的一侧连接有固定块（803），所述碾轮（802）靠近固定块（803）的一侧开设有固定槽（804），所述转动杆（8）远离横梁（801）的一侧连接有刮板（805）。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的碾轮式混砂机，其特征在于：所述卡块（12）的外部尺寸与卡槽（15）的内部尺寸相吻合，且卡块（12）与卡槽（15）构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的碾轮式混砂机，其特征在于：所述安装槽（13）、连接槽（14）和卡槽（15）相连通，且安装槽（13）、连接槽（14）和卡槽（15）的截面为U形，而且安装槽（13）的横向长度大于卡槽（15）的横向长度。

6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的碾轮式混砂机，其特征在于：所述插销（16）的中心轴线与插销槽（17）的中心轴线处于同一条水平线，且插销（16）与插销槽（17）的截面为圆形，而且插销（16）的外径等于插销槽（17）的内径。

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