CN211238782U - 一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排线生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，其增设了夹紧力度控制装置，因此降低了挤压板和支撑板之间的夹紧力度的控制难度，因而提高了剥皮机构的使用可靠性；包括支持架、调节螺纹杆、转动把手、转动板、挤压板和支撑板，支持架的底端分别与底座的顶端左前侧和右前侧连接，支持架的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，转动把手的底端左侧与调节螺纹杆的顶端连接，挤压板的内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有插入孔；还包括两组伸缩杆、两组推动弹簧、两组挡板、定位板和两组限位组件，挤压板的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔。

Description

一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构

技术领域

本实用新型涉及排线生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构。

背景技术

众所周知，在排线端子生产加工的过程中，需要对排线进行剥皮或者对其剥皮长度进行调整，其中全自动排线端子压轴机后剥皮机构是一种用于为排线进行剥皮或者对其剥皮长度进行调整的装置，其在排线端子生产的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动排线端子压轴机后剥皮机构包括底座、剥皮机构和定位机构，剥皮机构安装在底座的顶部后侧，定位机构包括支持架、调节螺纹杆、转动把手、转动板、挤压板和支撑板，支持架的底端分别与底座的顶端左前侧和右前侧连接，支持架的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，转动把手的底端左侧与调节螺纹杆的顶端连接，挤压板的内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有插入孔，转动块与转动腔转动卡装，调节螺纹杆的底端自挤压板的上侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，调节螺纹杆的底端与转动板的顶端连接，支持架的左部区域和右部区域的内端中上部区域分别设置有两组滑动槽，挤压板的左端和右端分别与两组滑动槽滑动卡装，支撑板的底端与底座的顶端前侧连接，支撑板的左端和右端分别与支持架的左部区域和右部区域的内端连接；现有的全自动排线端子压轴机后剥皮机构使用时，在全自动排线端子压轴机加工完毕排线之后，将排线伸入至定位机构的挤压板和支撑板之间，然后通过转动把手转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆通过转动板带动挤压板在支撑架的两组滑动槽的限位下下移，直至挤压板将排线卡紧在支撑板的顶部，这时剥皮机构便可以对排线进行剥皮作业；现有的全自动排线端子压轴机后剥皮机构使用中发现，在通过挤压板和支撑板对排线挤压定位的时候，挤压力度过大则可能造成将排线夹伤，而挤压力度较小则可能无法将排线固定牢固，可见对挤压板和支撑板之间的夹紧力度的控制难度较大，因而降低了该剥皮机构的使用可靠性，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了夹紧力度控制装置，因此降低了挤压板和支撑板之间的夹紧力度的控制难度，因而提高了剥皮机构的使用可靠性，从而增强实用性的全自动排线端子压轴机后剥皮机构。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，包括底座、剥皮机构和定位机构，剥皮机构安装在底座的顶部后侧，定位机构包括支持架、调节螺纹杆、转动把手、转动板、挤压板和支撑板，支持架的底端分别与底座的顶端左前侧和右前侧连接，支持架的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，转动把手的底端左侧与调节螺纹杆的顶端连接，挤压板的内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有插入孔，转动块与转动腔转动卡装，调节螺纹杆的底端自挤压板的上侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，调节螺纹杆的底端与转动板的顶端连接，支持架的左部区域和右部区域的内端中上部区域分别设置有两组滑动槽，挤压板的左端和右端分别与两组滑动槽滑动卡装，支撑板的底端与底座的顶端前侧连接，支撑板的左端和右端分别与支持架的左部区域和右部区域的内端连接；还包括两组伸缩杆、两组推动弹簧、两组挡板、定位板和两组限位组件，所述挤压板的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩杆的顶端均自挤压板的下侧分别滑动穿过两组伸缩孔并且均伸出至挤压板的上侧，所述两组伸缩杆的顶端分别与两组挡板的底端连接，所述两组伸缩杆的底端分别与定位板的顶端左侧和右侧连接，所述两组推动弹簧分别与两组伸缩杆活动套装，所述两组推动弹簧的顶端均与挤压板的底端紧贴，所述两组推动弹簧的底端均与定位板的顶端紧贴，所述两组限位组件分别安装在挤压板的底端左侧和右侧。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，所述两组限位组件包括两组控制螺纹杆、两组标尺杆和两组控制杆，所述两组控制螺纹杆的顶端分别与挤压板的底端左侧和右侧连接，所述两组控制杆的顶端分别设置有两组控制螺纹槽，所述两组控制螺纹槽分别与两组控制螺纹杆螺装，所述两组标尺杆的顶端分别与挤压板的底端左侧和右侧连接，每组标尺杆的侧壁上均设置有均匀的刻度。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，还包括两组直线轴承，所述两组直线轴承分别与两组伸缩孔卡装，所述两组直线轴承分别与两组伸缩杆滑动套装。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，还包括两组紧固螺纹杆和两组紧固旋钮，所述两组控制杆的两组控制螺纹槽的外端顶部分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔，所述两组紧固螺纹杆的内端分别自两组控制杆的外侧分别螺装插入至两组紧固螺纹孔内，所述两组紧固螺纹杆的内端分别设置有两组连接组件，所述两组连接组件的内端分别与两组控制螺纹杆紧贴，所述两组紧固螺纹杆的外端分别与两组紧固旋钮的内端连接。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，每组紧固旋钮的圆周侧壁均设置有多组防滑棱。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，所述两组连接组件包括两组橡胶垫，所述两组橡胶垫的外端分别与两组紧固螺纹杆的内端连接，所述两组橡胶垫的内端分别与两组控制螺纹杆的外端紧贴。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫的外端分别与定位板的底端和支撑板的顶端连接。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，还包括转动套，所述转动套的底端设置有转动槽，所述转动槽与转动把手的顶部转动套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将全自动排线端子压轴机加工完毕排线之后，将排线待剥皮端伸入至定位板和支撑板之间，然后转动转动把手使得调节螺纹杆在支持架的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆通过转动板带动挤压板下移，同时两组滑动槽为挤压板限位，然后挤压板则通过两组推动弹簧推动定位板下移，当定位板的底端与支撑板顶部的排线接触之后，这时继续转动调节螺纹杆使得挤压板继续下移，同时挤压板同时挤压两组推动弹簧，随着两组推动弹簧的形变越来越大，因此了两组推动弹簧对定位板的推动力越来越大，即定位板和支撑板对排线的挤压力越来越大，而当挤压板两端的两组限位组件的底端与支撑板的顶端接触之后，这时挤压板在两组限位组件的限位下无法继续下移，而此时两组推动弹簧推动定位板对排线的挤压力恰好在不损坏排线并且可以把排线夹紧的状态，从而通过增设夹紧力度控制装置，降低了挤压板和支撑板之间的夹紧力度的控制难度，因而提高了剥皮机构的使用可靠性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的支持架和底座的连接结构示意图；

附图中标记：1、支持架；2、调节螺纹杆；3、转动把手；4、转动板；5、挤压板；6、支撑板；7、两组滑动槽；8、两组伸缩杆；9、两组推动弹簧；10、两组挡板；11、定位板；12、两组伸缩孔；13、两组控制螺纹杆；14、两组控制杆；15、两组控制螺纹槽；16、两组直线轴承；17、两组紧固螺纹杆；18、两组紧固旋钮；19、两组紧固螺纹孔；20、多组防滑棱；21、两组橡胶垫；22、两组防滑垫；23、转动套；24、转动槽；25、调节螺纹孔；26、转动腔；27、插入孔； 28、两组标尺杆；29、底座；30、剥皮机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，包括底座29、剥皮机构30和定位机构，剥皮机构30安装在底座29的顶部后侧，定位机构包括支持架1、调节螺纹杆2、转动把手3、转动板4、挤压板5和支撑板6，支持架1的底端分别与底座的顶端左前侧和右前侧连接，支持架1的顶端贯穿设置有调节螺纹孔25，调节螺纹孔25与调节螺纹杆2螺装，转动把手3的底端左侧与调节螺纹杆2的顶端连接，挤压板5的内部设置有转动腔26，转动腔26的顶端连通设置有插入孔27，转动块与转动腔26转动卡装，调节螺纹杆2的底端自挤压板5的上侧穿过插入孔27并且伸入至转动腔26内，调节螺纹杆2的底端与转动板4的顶端连接，支持架1的左部区域和右部区域的内端中上部区域分别设置有两组滑动槽7，挤压板5的左端和右端分别与两组滑动槽7滑动卡装，支撑板 6的底端与底座的顶端前侧连接，支撑板6的左端和右端分别与支持架1的左部区域和右部区域的内端连接；还包括两组伸缩杆8、两组推动弹簧9、两组挡板10、定位板11和两组限位组件，挤压板5的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔12，两组伸缩杆8的顶端均自挤压板5的下侧分别滑动穿过两组伸缩孔12并且均伸出至挤压板5的上侧，两组伸缩杆8的顶端分别与两组挡板10的底端连接，两组伸缩杆8的底端分别与定位板11的顶端左侧和右侧连接，两组推动弹簧9分别与两组伸缩杆8活动套装，两组推动弹簧9的顶端均与挤压板5的底端紧贴，两组推动弹簧9的底端均与定位板11的顶端紧贴，两组限位组件分别安装在挤压板5的底端左侧和右侧；在将全自动排线端子压轴机加工完毕排线之后，将排线待剥皮端伸入至定位板和支撑板之间，然后转动转动把手使得调节螺纹杆在支持架的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆通过转动板带动挤压板下移，同时两组滑动槽为挤压板限位，然后挤压板则通过两组推动弹簧推动定位板下移，当定位板的底端与支撑板顶部的排线接触之后，这时继续转动调节螺纹杆使得挤压板继续下移，同时挤压板同时挤压两组推动弹簧，随着两组推动弹簧的形变越来越大，因此了两组推动弹簧对定位板的推动力越来越大，即定位板和支撑板对排线的挤压力越来越大，而当挤压板两端的两组限位组件的底端与支撑板的顶端接触之后，这时挤压板在两组限位组件的限位下无法继续下移，而此时两组推动弹簧推动定位板对排线的挤压力恰好在不损坏排线并且可以把排线夹紧的状态，从而通过增设夹紧力度控制装置，降低了挤压板和支撑板之间的夹紧力度的控制难度，因而提高了剥皮机构的使用可靠性，从而增强实用性。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，两组限位组件包括两组控制螺纹杆13、两组标尺杆28和两组控制杆14，两组控制螺纹杆13的顶端分别与挤压板5的底端左侧和右侧连接，两组控制杆14的顶端分别设置有两组控制螺纹槽15，两组控制螺纹槽15 分别与两组控制螺纹杆13螺装，两组标尺杆28的顶端分别与挤压板 5的底端左侧和右侧连接，每组标尺杆的侧壁上均设置有均匀的刻度；当对不同线径的排线进行剥皮作业的时候，此时需要分别在两组控制螺纹杆上转动两组控制杆，使得两组控制螺纹杆分别改变在两组控制杆上侧的伸出长度，即实现了挤压板和支撑板之间的最小距离的调节，因此实现了两组控制弹簧推动力的调节，而在调节两组控制杆的时候，通过观察两组控制杆的底部分别在两组标尺杆上对应的刻度，可以使得两组控制杆的调节更加的精准，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，还包括两组直线轴承16，两组直线轴承16分别与两组伸缩孔12卡装，两组直线轴承16分别与两组伸缩杆8滑动套装；通过两组直线轴承减小了两组伸缩杆和两组伸缩孔之间的摩擦力，因此减小了两组伸缩杆的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，还包括两组紧固螺纹杆17和两组紧固旋钮18，两组控制杆14的两组控制螺纹槽15的外端顶部分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔19，两组紧固螺纹杆17的内端分别自两组控制杆14的外侧分别螺装插入至两组紧固螺纹孔19内，两组紧固螺纹杆17的内端分别设置有两组连接组件，两组连接组件的内端分别与两组控制螺纹杆13紧贴，两组紧固螺纹杆17的外端分别与两组紧固旋钮18的内端连接；当两组控制杆分别在两组控制螺纹杆上调节完毕之后，这时分别通过两组紧固旋钮将两组紧固螺纹杆在两组控制杆的两组紧固螺纹孔内旋紧，使得两组紧固螺纹杆分别通过两组连接组件对两组控制螺纹杆限位，有效地降低了两组控制杆分别在两组控制螺纹杆上松动的概率，提高了稳定性。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，每组紧固旋钮的圆周侧壁均设置有多组防滑棱20；通过多组防滑棱增大了紧固旋钮圆周侧壁的粗糙度，因此降低了在转动紧固旋钮的时候，手在紧固旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，两组连接组件包括两组橡胶垫21，两组橡胶垫21的外端分别与两组紧固螺纹杆17的内端连接，两组橡胶垫21的内端分别与两组控制螺纹杆13 的外端紧贴；两组橡胶垫的摩擦系数相对于两组紧固螺纹杆而言较大，因此降低了两组控制螺纹杆相对两组紧固螺纹杆转动的概率，同时橡胶垫的质地较软，降低了两组紧固螺纹杆分别将两组控制螺纹杆挤坏的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，还包括两组防滑垫22，两组防滑垫22的外端分别与定位板11的底端和支撑板6的顶端连接；定位板和支撑板通过两组防滑垫与排线接触，增大了定位板和支撑板与排线之间的摩擦力，降低了排线在定位板和支撑板之间滑动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，还包括转动套23，转动套23的底端设置有转动槽24，转动槽24与转动把手 3的顶部转动套23装；通过转动套转动转动把手的时候，转动套对手起到了保护的作用，降低了手被磨伤的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，其在工作时，在将全自动排线端子压轴机加工完毕排线之后，将排线待剥皮端伸入至定位板和支撑板之间，然后转动转动把手使得调节螺纹杆在支持架的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆通过转动板带动挤压板下移，同时两组滑动槽为挤压板限位，然后挤压板则通过两组推动弹簧推动定位板下移，当定位板的底端与支撑板顶部的排线接触之后，这时继续转动调节螺纹杆使得挤压板继续下移，同时挤压板同时挤压两组推动弹簧，随着两组推动弹簧的形变越来越大，因此了两组推动弹簧对定位板的推动力越来越大，即定位板和支撑板对排线的挤压力越来越大，而当挤压板两端的两组限位组件的底端与支撑板的顶端接触之后，这时挤压板在两组限位组件的限位下无法继续下移，而此时两组推动弹簧推动定位板对排线的挤压力恰好在不损坏排线并且可以把排线夹紧的状态，这时剥皮机构便可以对排线进行剥皮作业。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，包括底座(29)、剥皮机构(30)和定位机构，剥皮机构(30)安装在底座(29)的顶部后侧，定位机构包括支持架(1)、调节螺纹杆(2)、转动把手(3)、转动板(4)、挤压板(5)和支撑板(6)，支持架(1)的底端分别与底座的顶端左前侧和右前侧连接，支持架(1)的顶端贯穿设置有调节螺纹孔(25)，调节螺纹孔(25)与调节螺纹杆(2)螺装，转动把手(3)的底端左侧与调节螺纹杆(2)的顶端连接，挤压板(5)的内部设置有转动腔(26)，转动腔(26)的顶端连通设置有插入孔(27)，转动块与转动腔(26)转动卡装，调节螺纹杆(2)的底端自挤压板(5)的上侧穿过插入孔(27)并且伸入至转动腔(26)内，调节螺纹杆(2)的底端与转动板(4)的顶端连接，支持架(1)的左部区域和右部区域的内端中上部区域分别设置有两组滑动槽(7)，挤压板(5)的左端和右端分别与两组滑动槽(7)滑动卡装，支撑板(6)的底端与底座的顶端前侧连接，支撑板(6)的左端和右端分别与支持架(1)的左部区域和右部区域的内端连接；其特征在于，还包括两组伸缩杆(8)、两组推动弹簧(9)、两组挡板(10)、定位板(11)和两组限位组件，所述挤压板(5)的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔(12)，所述两组伸缩杆(8)的顶端均自挤压板(5)的下侧分别滑动穿过两组伸缩孔(12)并且均伸出至挤压板(5)的上侧，所述两组伸缩杆(8)的顶端分别与两组挡板(10)的底端连接，所述两组伸缩杆(8)的底端分别与定位板(11)的顶端左侧和右侧连接，所述两组推动弹簧(9)分别与两组伸缩杆(8)活动套装，所述两组推动弹簧(9)的顶端均与挤压板(5)的底端紧贴，所述两组推动弹簧(9)的底端均与定位板(11)的顶端紧贴，所述两组限位组件分别安装在挤压板(5)的底端左侧和右侧。

2.如权利要求1所述的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，其特征在于，所述两组限位组件包括两组控制螺纹杆(13)、两组标尺杆(28)和两组控制杆(14)，所述两组控制螺纹杆(13)的顶端分别与挤压板(5)的底端左侧和右侧连接，所述两组控制杆(14)的顶端分别设置有两组控制螺纹槽(15)，所述两组控制螺纹槽(15)分别与两组控制螺纹杆(13)螺装，所述两组标尺杆(28)的顶端分别与挤压板(5)的底端左侧和右侧连接，每组标尺杆的侧壁上均设置有均匀的刻度。

3.如权利要求2所述的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，其特征在于，还包括两组直线轴承(16)，所述两组直线轴承(16)分别与两组伸缩孔(12)卡装，所述两组直线轴承(16)分别与两组伸缩杆(8)滑动套装。

4.如权利要求3所述的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，其特征在于，还包括两组紧固螺纹杆(17)和两组紧固旋钮(18)，所述两组控制杆(14)的两组控制螺纹槽(15)的外端顶部分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔(19)，所述两组紧固螺纹杆(17)的内端分别自两组控制杆(14)的外侧分别螺装插入至两组紧固螺纹孔(19)内，所述两组紧固螺纹杆(17)的内端分别设置有两组连接组件，所述两组连接组件的内端分别与两组控制螺纹杆(13)紧贴，所述两组紧固螺纹杆(17)的外端分别与两组紧固旋钮(18)的内端连接。

5.如权利要求4所述的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，其特征在于，每组紧固旋钮的圆周侧壁均设置有多组防滑棱(20)。

6.如权利要求5所述的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，其特征在于，所述两组连接组件包括两组橡胶垫(21)，所述两组橡胶垫(21)的外端分别与两组紧固螺纹杆(17)的内端连接，所述两组橡胶垫(21)的内端分别与两组控制螺纹杆(13)的外端紧贴。

7.如权利要求6所述的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，其特征在于，还包括两组防滑垫(22)，所述两组防滑垫(22)的外端分别与定位板(11)的底端和支撑板(6)的顶端连接。

8.如权利要求7所述的一种全自动排线端子压轴机后剥皮机构，其特征在于，还包括转动套(23)，所述转动套(23)的底端设置有转动槽(24)，所述转动槽(24)与转动把手(3)的顶部转动套(23)装。

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