CN211235605U - 一种钢带轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道检测技术领域，具体涉及一种钢带轨道。包括直边轨道、钢带接头和连接机构，直边轨道一端与钢带接头一端连接，直边轨道另一端通过连接机构与钢带接头另一端连接形成环形轨道，连接机构通过连接于钢带接头上不同位置用于将钢带轨道安装在不同直径的管道上。用于解决检测用钢带轨道安装麻烦且不能适应不同直径的管道的问题。本实用新型通过连接机构的螺纹拉杆和垫块螺纹连接方式以及凸形块设置在钢带接头上的不同位置再与铰座连接，不仅可是适用于不同直径的管道，而且可以实现预紧快装，安装周期短，对管道外圆直径自适应能力强。

Description

一种钢带轨道

技术领域

本实用新型属于管道检测装置技术领域，具体涉及一种钢带轨道。

背景技术

在管道检测设备中，通常通过射线检测方式进行检测管道内部异物或者检测管道的周向焊缝，由于检测的射线对人体有害，通常将装有检测仪的小车通过钢带轨道安装与管道上，目前的用于承载检测小车的钢带轨道通常存在以下问题：安装麻烦，安装周期长，费时费力；圆度难易调节保证；对于不同直径管道适应性不强，调节范围小。

如图5所示，现有技术中，钢带导轨12通常通过滚花螺母15紧固固定在钢带导轨12端部的轨道接头16，将钢带导轨12形成环形轨道固定在待测管道上，钢带导轨12内侧装有多个预紧支脚13和多个手轮支脚14，通过预紧支脚13支撑住钢带导轨12，紧固手轮支脚14进行紧固实现整体支撑紧固。

此种方案存在的问题是：安装麻烦，通过滚花螺母实现对接安装，之后通过调节紧固一周的手轮支脚使其贴合到管道表面才能达到安装使用的要求，安装周期长，费时费力，而且轨道圆度难以保证，同时只能安装于同一管径的管道，对于不同管径的管道，不好调节，无法安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢带轨道，用于解决检测用钢带轨道安装麻烦且不能适应不同直径的管道的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢带轨道，包括直边轨道、钢带接头和连接机构，所述直边轨道一端与所述钢带接头一端连接，所述直边轨道另一端通过所述连接机构与所述钢带接头另一端连接形成环形轨道。

相较于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

通过直边轨道一端与钢带接头一端固定连接，另一端通过连接机构实现与钢带接头的另一端预紧快速连接，同时，连接机构可以通过连接在钢带接头上不同位置以及调节自身长度的方式以适用于不同直径的管道。

进一步地，所述连接机构包括依次连接的垫块、拉杆和铰座，所述拉杆与所述铰座端部轴连接，所述垫块与所述直边轨道端部固定连接，还包括设置在所述钢带接头上的凸形块，所述凸形块包括凸起部，所述铰座开设有与所述凸起部匹配的条形槽，所述铰座远离所述拉杆一端还穿设有用于紧固所述铰座与凸起部的预紧螺栓。

根据上述方案，通过固定安装在钢带接头上的凸形块和固定安装在直边轨道端部上的垫块以及与垫块依次连接的连杆、铰座，再通过铰座和凸形块连接实现将钢带接头和直边轨道形成弧形轨道固定在管道外周，同时通过穿设在铰座上的预紧螺栓实现紧固连接，另外，连杆和铰座通过轴连接的方式可以更加适应管道外周的圆弧结构，铰座上开设的条形槽和凸形块上的凸起部匹配连接，再通过轴连接的方式可以实现将铰座快速搭套在凸形块上实现快速预紧安装，条形槽套在凸起部上后，紧固预紧螺栓即完成安装，方便快捷操作简单。

进一步地，所述铰座远离所述拉杆一端开设有紧固通孔，所述凸起部上对应所述紧固通孔开设有紧固孔，所述紧固孔和紧固通孔设置有与所述预紧螺栓匹配的内螺纹，通过所述预紧螺栓旋入所述紧固通孔和紧固孔固定连接所述凸形块和铰座。

根据上述方案，通过在铰座端部开设紧固通孔，以及在凸起部上对应位置开设紧固孔，再将螺栓旋入对应设置的紧固通孔和紧固孔实现固定连接铰座和凸形块，进而实现固定连接钢带接头和直边轨道，实现整个钢带轨道的固定连接。

进一步地，所述拉杆为螺纹拉杆，且所述垫块上开设有与该螺纹拉杆匹配的螺纹通孔。

根据上述方案，将拉杆设置为螺纹拉杆，以及在垫块上开设对应的螺纹通孔，通过旋入旋出螺纹拉杆改变整个连接机构的长度，实现可以匹配安装于不同直径的管道。

进一步地，所述钢带接头上开设有若干并排设置的定位孔，且若干所述定位孔沿所述钢带接头周向均匀间隔排布。

根据上述方案，在钢带接头上开设均匀间隔设置的并排定位块，通过凸形块连接于钢带接头上不同位置的定位孔，进而改变连接机构与钢带接头之间距离，进一步实现适用于不同直径的管道。

进一步地，所述钢带接头中部开设有用于容纳所述铰座的条形导向通槽，所述凸形块上凸起部穿过所述条形导向通槽与所述铰座上的条形槽匹配设置。

根据上述方案，通过在钢带接头上开设条形导向通槽，可以实现将凸形块安装钢带接头内侧，实现凸形块充当支撑与钢带接头和管道之间支脚的作用，另外凸形块的凸起部从该槽穿出，同时铰座可以容纳于该槽内，并且不影响与凸形块上的凸起部的匹配连接。

进一步地，所述垫块设置为T型垫块，且所述T型垫块下端与所述条形导向通槽滑动连接。

根据上述方案，将垫块设置为T型垫块，T型垫块下端的宽度与条形导向通槽的宽度相同，将T型垫块的下端放置在条形导向通槽内，T型垫块可在条形导向通槽内沿钢带接头的周向滑移起导向作用，实现在预紧安装过程中，保证钢带轨道轴向上不会出现偏差，进而确保安装的钢带轨道的准确性和便捷性。

进一步地，所述直边轨道和钢带接头内侧间隔设置有若干支脚。

进一步地，所述直边轨道两端搭接在所述钢带接头两端，所述钢带接头设置在所述直边轨道的内侧，且所述钢带接头与所述直边轨道之间还设置有垫片钢带。

根据上述方案，通过设置在钢带接头和直边轨道之间的垫片钢带，保持钢带接头和直边轨道之间的间隔距离一定，且直边轨道和钢带接头搭接在一起有重叠的部分，使得在轨道上运动的具有双槽轮的小车在经过钢带接头的时候始终在轨，能够顺利完成在钢带轨道上的圆周运动。

进一步地，所述直边轨道一端通过螺钉与所述钢带接头一端搭接固定在一起。

本实用新型的有益效果是：

通过连接机构的螺纹拉杆和垫块螺纹连接方式以及凸形块设置在钢带接头上的不同位置再与铰座连接，不仅可是适用于不同直径的管道，而且可以实现预紧快装，安装周期短，另外，基于钢带接头和直边轨道以及连接机构的连接方式，钢带轨道不仅可以周向预紧连接安装快速，而且对管道外圆直径自适应能力强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的整体结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例所述的连接机构的爆炸示意图；

图4为本实用新型具体实施例所述的钢带接头和连接机构示意图；

图5为现有技术中的钢带轨道结构示意图。

附图标记：

1、直边轨道；2、钢带接头；21、定位孔；22、条形导向通槽；3、连接机构；4、铰座；41、条形槽；42、紧固通孔；5、拉杆；6、凸形块；61、凸起部；611、紧固孔；7、垫块；71、螺纹通孔；8、预紧螺栓；9、螺钉；10、支脚；11、垫片钢带；12、钢带导轨；13、预紧支脚；14、手轮支脚；15、滚花螺母；16、轨道接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实用新型所提供的一种钢带轨道，包括直边轨道1、钢带接头2和连接机构3，直边轨道1一端与钢带接头2一端连接，具体的，可以通过在直边轨道1一端和钢带接头2对应的一端上开设有沿长边方向均匀设置的孔，再通过螺钉9搭接在一起的直边轨道1和钢带接头2固定连接，直边轨道1另一端通过连接机构3与钢带接头2另一端连接形成环形轨道，连接机构3通过连接于钢带接头2上不同位置用于将钢带轨道安装在不同直径的管道上。

其中，连接机构3包括依次连接的垫块7、拉杆5和铰座4，拉杆5与铰座4端部轴连接，同样可以通过螺钉9将垫块7固定在直边轨道1端部位置，还包括设置在钢带接头2上的凸形块6，凸形块6包括凸起部61，铰座4开设有与凸起部61匹配的条形槽41。通过固定安装在钢带接头2上的凸形块6和固定安装在直边轨道1端部上的垫块7以及与垫块7依次连接的连杆、铰座4，再通过铰座4上的条形槽41和凸形块6上的凸起部61匹配连接实现将钢带接头2和直边轨道1形成弧形轨道固定在管道外周，该连接方式快捷方便，只需将凸起部61嵌入铰座4上的条形槽41即可完成搭接固定，其中如图4所示，钢带接头2上开设有两排定位孔21，且定位孔21沿钢带接头2周向均匀间隔排布，通过将凸形块6固定在不同位置的定位孔21上，改变凸形块6与铰座4周向上的距离，实现可以适用安装于不同直径的管道，铰座4远离拉杆5一端还穿设有用于紧固铰座4与凸起部61的预紧螺栓8。另外，连杆和铰座4通过轴连接的方式可以更加适应管道外周的圆弧结构，铰座4上开设的条形槽41和凸形块6上的凸起部61匹配连接，再通过轴连接的方式可以实现将铰座4快速搭套在凸形块6上实现快速预紧安装，条形槽41套在凸起部61上后，即完成快速安装，拧紧预紧螺栓8即完成紧固，方便快捷操作简单。

以上实施例中，通过直边轨道1一端与钢带接头2一端固定连接，另一端通过连接机构3实现与钢带接头2的另一端预紧快速连接，具体的，连接机构3可以通过连接在钢带接头2上不同位置以适用于不同直径的管道。

本实施例中，拉杆5为螺纹拉杆5，且垫块7上开设有与该螺纹拉杆5匹配的螺纹通孔71。通过匹配连接的螺纹拉杆5和螺纹通孔71，旋入旋出螺纹拉杆5改变整个连接机构3的长度，不仅可以预紧快速安装，同样可以实现匹配安装于不同直径的管道。根据螺纹拉杆5和垫块7上的螺纹通孔71的配合的方式以及改变凸形块6在钢带接头2上的安装位置的方式，通过这两种方式达到快速变换长度，以适应于不同管径管道的安装，同时可以预先大致调节出整体钢带轨道的长度，实现快速预紧安装，整个钢带轨道长度调节方便，安装简单，操作便捷。

本实施例中，铰座4远离拉杆5一端开设有紧固通孔42，凸起部61上对应紧固通孔42开设有紧固孔611，紧固孔611和紧固通孔42设置有与预紧螺栓8匹配的内螺纹，通过预紧螺栓8旋入紧固通孔42和紧固孔611固定连接凸形块6和铰座4，完成将铰座4套接在凸起部61上后的紧固操作，进而实现固定连接钢带接头2和直边轨道1，实现整个钢带轨道的固定安装。

如图1、2所示，钢带接头2中部沿钢带接头2周向开设有用于容纳铰座4的条形导向通槽22，凸形块6上凸起部61穿过条形导向通槽22与铰座4上的条形槽41匹配设置。通过该条形导向通槽22，可以实现将凸形块6安装钢带接头2内侧，实现凸形块6充当支撑与钢带接头2和管道之间支脚10的作用，另外凸形块6的凸起部61从该槽穿出，同时铰座4可以容纳于该槽内，并且不影响与凸形块6上的凸起部61的匹配连接。

如图2、4所示，垫块7设置为T型垫块7，且T型垫块7下端与条形导向通槽22滑动连接。T型垫块7下端凸起部61分的宽度与条形导向通槽22的宽度相同，将T型垫块7的下端放置在条形导向通槽22内，T型垫块7可在条形导向通槽22内沿钢带接头2的周向滑移起同时起到导向作用，实现在预紧安装过程中，保证钢带轨道轴向上不会出现偏差，进而确保安装的钢带轨道的准确性和便捷性。

另外，直边轨道1和钢带接头2内侧间隔设置有若干支脚10，通过支脚10支撑起整个钢带轨道，是钢带轨道与管道之间保持间隔，方便设置于钢带轨道上的小车运动。直边轨道1两端搭接在钢带接头2两端，钢带接头2设置在直边轨道1的内侧，且钢带接头2与直边轨道1之间还设置有垫片钢带11，同时垫片钢带11上开设有条形孔，该条形孔便于螺钉9穿过，具体的安装方式为，在钢带接头2与直边轨道1通过螺钉9固定连接的一端，螺钉9由外侧向内侧穿过直边轨道1、垫片钢带11的条形孔和钢带接头2的定位孔21与支脚10螺接紧固，钢带接头2另一端，螺钉9由外侧至内侧穿过垫片钢带11的条形孔和钢带接头2的定位孔21与支脚10螺接紧固，钢带接头2中部位置，螺钉9通过垫片钢带11的条形孔和钢带接头2上的定位孔21与凸形块6螺接紧固，通过改变凸形块6连接在钢带接头2中部不同位置实现安装于不同直径的管道上。

根据以上实施例，通过设置在钢带接头2和直边轨道1之间的垫片钢带11，保持钢带接头2和直边轨道1之间的间隔距离一定，且直边轨道1和钢带接头2搭接在一起有重叠的部分，如图1、2所示，使得在轨道上运动的具有双槽轮的小车在经过钢带接头2的时候始终在轨，能够顺利完成在钢带轨道上的圆周运动。另外由于钢带接头2设置在直边轨道1内侧，则钢带接头2和直边轨道1距离与待安装于的管道表面的距离有区别，则设置有钢带接头2内侧的支脚10的高度小于设置于直边轨道1上支脚10的高度，且高度差为钢带接头2内表面与直边轨道1内表面径向距离，使得钢带接头2和直边轨道1形成的弧形轨道通过支脚10圆整贴合的安装于管道上，方便小车运动顺利。

具体安装时，首先根据管道直径预先调节凸形块6在合适的位置，然后将钢带轨道整体绕在待测管道外周，将T型垫块7下端嵌入在钢带接头2上的条形导向通槽22中，滑移至合适位置，将铰座4的条形槽41搭接在凸形块6的凸起部61上，匹配完成后，旋紧预紧螺栓8即可，整个过程安装方便快捷，省时省力，拆卸时，只需松开预紧螺栓8即可；若安装时直径相差过大，可以通过旋转螺纹拉杆5，改变连接机构3的长度以满足不同管径的要求，若螺纹拉杆5长度也不能够满足，通过改变凸形块6在钢带接头2上的位置，改变凸形块6与铰座4之间的周向距离实现满足不同管径的管道，不仅适应范围大同时适应强，对于圆度欠缺的管道也能够很好适应安装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢带轨道，其特征在于：包括直边轨道、钢带接头和连接机构，所述直边轨道一端与所述钢带接头一端连接，所述直边轨道另一端通过所述连接机构与所述钢带接头另一端连接形成环形轨道。

2.根据权利要求1所述的钢带轨道，其特征在于：所述连接机构包括依次连接的垫块、拉杆和铰座，所述拉杆与所述铰座端部轴连接，所述垫块与所述直边轨道端部固定连接，还包括设置在所述钢带接头上的凸形块，所述凸形块包括凸起部，所述铰座开设有与所述凸起部匹配的条形槽，所述铰座远离所述拉杆一端还穿设有用于紧固所述铰座与凸起部的预紧螺栓。

3.根据权利要求2所述的钢带轨道，其特征在于：所述铰座远离所述拉杆一端开设有紧固通孔，所述凸起部上对应所述紧固通孔开设有紧固孔，所述紧固孔和紧固通孔设置有与所述预紧螺栓匹配的内螺纹，通过所述预紧螺栓旋入所述紧固通孔和紧固孔固定连接所述凸形块和铰座。

4.根据权利要求2或3所述的钢带轨道，其特征在于：所述拉杆为螺纹拉杆，且所述垫块上开设有与该螺纹拉杆匹配的螺纹通孔。

5.根据权利要求4所述的钢带轨道，其特征在于：所述钢带接头上开设有若干并排设置的定位孔，且若干所述定位孔沿所述钢带接头周向均匀间隔排布。

6.根据权利要求5所述的钢带轨道，其特征在于：所述钢带接头中部开设有用于容纳所述铰座的条形导向通槽，所述凸形块上凸起部穿过所述条形导向通槽与所述铰座上的条形槽匹配设置。

7.根据权利要求6所述的钢带轨道，其特征在于：所述垫块设置为T型垫块，且所述T型垫块下端与所述条形导向通槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的钢带轨道，其特征在于：所述直边轨道和钢带接头内侧间隔设置有若干支脚。

9.根据权利要求8所述的钢带轨道，其特征在于：所述直边轨道两端搭接在所述钢带接头两端，所述钢带接头设置在所述直边轨道的内侧，且所述钢带接头与所述直边轨道之间还设置有垫片钢带。

10.根据权利要求9所述的钢带轨道，其特征在于：所述直边轨道一端通过螺钉与所述钢带接头一端搭接固定在一起。

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