CN117079895B - 一种电缆生产用可调式绞线机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绞线设备技术领域，提出了一种电缆生产用可调式绞线机，包括底板，所述底板上安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的侧面啮合连接有齿环，所述齿环的前端固定连接有转盘，所述转盘转动安装于第一支架的内部，所述转盘上安装有放线组件，所述底板上固定安装有液压杆，所述液压杆的上方固定连接有钢带，所述钢带的上方连接有连接环，所述连接环转动安装于第二支架的外侧。通过上述技术方案，解决了现有的绞线机不能够根据线缆的绞合轨迹检测绞合是否达标从而判断线缆绞合密度是否均匀，而且不能够在放线的过程中使得各个位置的线筒朝向相应的导向区域的问题。

Description

一种电缆生产用可调式绞线机

技术领域

本发明涉及绞线设备技术领域，具体的，涉及一种电缆生产用可调式绞线机。

背景技术

绞线机是电缆生产中的重要设备，用于将多根导线或细线绞合成电缆的芯线，有助于提高电缆的柔韧性、耐久性和导电性能，还能够减少信号损失，增加电缆的耐久性和柔韧性。现有的绞线机在使用时还存在一些不足之处，例如公开号CN106601374A公开的一种绞线机，通过左夹头和右夹头对将要绞合的电线进行夹持，通过左夹头上的电机旋转完成电线的绞合，通过伸缩缸伸缩杆的前后伸缩，控制夹头的夹紧和放松，夹紧块端面设为波浪型，增加和电线的摩擦力，使电线夹持紧固，不易掉落，同时取线方便，夹头的夹紧块可拆卸连接在夹头本体端部，磨损时可以仅更换该夹紧块，节省了设备的维护成本。上述装置虽然能够通过更换夹紧块以节约维护成本，但在使用时不能够整理线缆的绞合轨迹，而且不能够根据线缆的绞合轨迹检测绞合是否达标从而判断线缆绞合密度是否均匀，而且现有的电缆生产用绞线机不能够在放线的过程中使得各个位置的线筒朝向相应的导向区域，容易导致线缆扭曲或拉伸，影响线缆的质量和后续绞合的均匀度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种电缆生产用可调式绞线机，解决了现有的绞线机不能够根据线缆的绞合轨迹检测绞合是否达标从而判断线缆绞合密度是否均匀，而且不能够在放线的过程中使得各个位置的线筒朝向相应的导向区域的问题。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种电缆生产用可调式绞线机，包括底板，所述底板上安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的侧面啮合连接有齿环，所述齿环的前端固定连接有转盘，所述转盘转动安装于第一支架的内部，所述转盘上安装有放线组件，所述底板上固定安装有液压杆，所述液压杆的上方固定连接有钢带，所述钢带的上方连接有连接环，所述连接环转动安装于第二支架的外侧，所述连接环上固定连接有导向板，所述第一支架、所述第二支架和所述底板之间均为固定连接，所述第二支架上安装有绞合组件，所述绞合组件内安装有衔接组件，所述底板上焊接有第三支架，所述第三支架的四周固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有固定环，所述固定环上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有橡胶轮，所述橡胶轮的下方压紧设置有第二转环，所述第二转环上安装有误差调节器，所述第二转环的表面固定设置有光敏传感器，所述光敏传感器上安装有警报灯，所述第三支架的中间安装有绞合轨迹贴合组件，所述绞合轨迹贴合组件上转动安装有第一转环，所述第一转环上固定设置有激光器，所述第一转环上贯穿设置有活动杆。

作为本发明的一种优先方案，所述转盘上开设有转槽，所述放线组件包括贴合安装于所述转槽内的球轴，所述球轴的前端固定安装有第一连接架，所述第一连接架内安装有线盘，所述转盘上固定设置有第二连接架，所述第二连接架上转动安装有导向轮。

作为本发明的一种优先方案，所述球轴的球心位于所述转槽的内部，所述球轴的前侧凸出于所述转盘的表面，所述球轴、所述第一连接架和所述线盘在所述转盘上呈中心对称状分布。

作为本发明的一种优先方案，所述绞合组件包括贯穿于所述第二支架四周的滑杆，所述滑杆的上方固定连接有第三连接架，所述第三连接架和所述第二支架之间安装有压簧，所述第三连接架内转动安装有转轮，所述转轮上安装有外衬套。

作为本发明的一种优先方案，所述滑杆的位置与所述导向板的位置互相对应，所述导向板的形状为半圆环状。

作为本发明的一种优先方案，所述第三连接架和所述转轮之间安装有扭簧，所述转轮和所述外衬套在所述第二支架的内部呈中心对称状分布。

作为本发明的一种优先方案，所述衔接组件包括开设于所述转轮上的凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有阻尼垫，所述外衬套上固定连接有凸环，所述阻尼垫的形状为半球体。

作为本发明的一种优先方案，所述绞合轨迹贴合组件包括转动安装于所述第三支架上的磁性金属盘，所述磁性金属盘上开设有对接孔和弧形槽，所述弧形槽在所述磁性金属盘上等角度分布，所述对接孔位于磁性金属盘上的相邻两处弧形槽之间，所述对接孔内贴合设置有磁杆，所述磁杆滑动安装于限位套内，所述限位套和第一转环之间为固定连接，所述弧形槽内滑动安装有导杆，所述导杆和所述活动杆之间为转动连接。

作为本发明的一种优先方案，所述误差调节器包括开设于所述第二转环上的连通槽，所述连通槽的上半部分滑动安装有第一挡块，所述连通槽的下半部分滑动安装有第二挡块，所述第一挡块上固定连接有衔接板，所述衔接板内螺纹安装有调节螺栓，所述第一挡块和所述第二挡块的表面均固定安装有限位滑块，所述限位滑块和所述第二转环之间为滑动连接。

作为本发明的一种优先方案，所述第一挡块和所述第二挡块与所述第二转环之间的连接方式相同，所述激光器的中轴线穿过所述第一挡块和所述第二挡块之间的空隙，所述第一挡块和所述第二挡块的长度均小于所述连通槽长度的一半。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置的中心对称分布的活动杆，利用活动杆抵在线束上相邻两根金属导线之间的凹陷区域内，使线缆在向前移动的过程中，各个位置的活动杆能够沿着金属导线的轨迹进行转动，从而实现整理电缆绞合轨迹的功能，解决了现有的绞线机不能够整理线缆的绞合轨迹的缺陷。

通过装置上的激光器、光敏传感器和警报灯，在绞合后的电缆向前移动的过程中，绞合线缆的螺旋轨迹会抵住活动杆的端部，带动活动杆和第一转环整体进行旋转，根据绞合螺旋轨迹的螺距和线缆向前移动的速度，使得第二电机和橡胶轮驱动第二转环的转动速度保持与第一转环同步，在金属导线的螺旋轨迹发生变化时，线缆向前移动速度保持不变的情况下，第一转环的转动速度发生变化，从而使得第一挡块和第二挡块挡住激光器的光线，光敏传感器无法接收到激光光线，警报灯亮起，实现了根据线缆的绞合轨迹检测绞合是否达标从而判断线缆绞合密度是否均匀的功能。

通过球轴、第一连接架和线盘，在进行绞合的过程中，可保持线盘的朝向指向导向区域，相比于现有的转轴安装的线盘或线筒，该装置能够保证在放线的过程中，各个位置的线盘出线的指向导向轮的位置，从而避免金属导线扭曲或拉伸，保证了后续绞合时线缆的质量以及绞合均匀度，提升了线缆生产时的绞合质量。

通过设置的绞合轨迹贴合组件和误差调节器，装置在通过绞合轨迹贴合组件以及光敏传感器检测绞合轨迹是否合格的同时，还能够对检测的误差允许范围进行调节，通过改变相邻两处挡块之间的间距，实现调节绞合轨迹误差允许范围调节的功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种电缆生产用可调式绞线机整体结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大示意图；

图3是图1中B处结构的放大示意图；

图4是本发明绞合组件和衔接组件连接结构示意图；

图5是图4中C处结构的放大示意图；

图6是本发明球轴和第一连接架连接结构示意图；

图7是本发明第三支架和调节组件连接结构示意图；

图8是图7中D处结构的放大示意图；

图9是本发明电机和橡胶轮连接结构示意图；

图10是图9中E处结构的放大示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑座；3、第一电机；4、齿轮；5、齿环；6、第一支架；7、转盘；8、转槽；9、液压杆；10、钢带；11、连接环；12、导向板；13、放线组件；1301、球轴；1302、第一连接架；1303、线盘；1304、第二连接架；1305、导向轮；14、第二支架；15、第三支架；16、绞合组件；1601、滑杆；1602、压簧；1603、第三连接架；1604、扭簧；1605、转轮；1606、外衬套；17、衔接组件；1701、凸环；1702、阻尼垫；1703、凹槽；18、连接杆；19、固定环；20、第一转环；21、活动杆；22、激光器；23、第二转环；24、光敏传感器；25、第二电机；26、橡胶轮；27、绞合轨迹贴合组件；2701、磁性金属盘；2702、对接孔；2703、磁杆；2704、限位套；2705、弧形槽；2706、导杆；28、警报灯；29、误差调节器；2901、连通槽；2902、第一挡块；2903、衔接板；2904、调节螺栓；2905、限位滑块；2906、第二挡块。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1-图10所示，本实施例提出了一种电缆生产用可调式绞线机，包括底板1，底板1上安装有支撑座2，支撑座2的上方安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有齿轮4，齿轮4的侧面啮合连接有齿环5，齿环5的前端固定连接有转盘7，转盘7转动安装于第一支架6的内部，转盘7上安装有放线组件13，第一电机3驱动齿轮4转动，齿轮4带动齿环5和转盘7在第一支架6上转动，从而使放线组件13进行旋转放线，以便后续对将多根金属导线绞合成芯线。底板1上固定安装有液压杆9，液压杆9的上方固定连接有钢带10，钢带10的上方连接有连接环11，连接环11转动安装于第二支架14的外侧，连接环11上固定连接有导向板12，第一支架6、第二支架14和底板1之间均为固定连接，第二支架14上安装有绞合组件16，液压杆9在缩短时能够拉动钢带10，钢带10带动连接环11转动，连接环11上的导向板12作用于绞合组件16，使得绞合组件16将多根金属导线绞合成芯线，并且可通过调节液压杆9的伸长量从而改变绞合时的压力大小，从而适应不同的线缆进行生产。绞合组件16内安装有衔接组件17，衔接组件17使得绞合组件16在进行绞合的过程中，保持线缆的张力，底板1上焊接有第三支架15，第三支架15的四周固定连接有连接杆18，连接杆18的前端固定连接有固定环19，固定环19上安装有第二电机25，第二电机25的输出轴上固定连接有橡胶轮26，橡胶轮26的下方压紧设置有第二转环23，第二转环23上安装有误差调节器29，第二转环23的表面固定设置有光敏传感器24，光敏传感器24上安装有警报灯28，第三支架15的中间安装有绞合轨迹贴合组件27，绞合轨迹贴合组件27上转动安装有第一转环20，第一转环20上固定设置有激光器22，第一转环20上贯穿设置有活动杆21，第二电机25能够驱动第二转环23转动，第二转环23在转动时保持与第一转环20同步，进而使得激光器22的光线始终照射在光敏传感器24上，在绞合的过程中，两个导线绞合凹陷区域呈螺旋状，在线缆向前移动时，利用绞合时的螺旋轨迹抵住活动杆21带动第一转环20转动，第一转环20和第二转环23转动不同步时，说明绞合轨迹出现问题，以此判断线缆的绞合均匀度和质量，绞合轨迹贴合组件27配合误差调节器29使得装置能够对绞合时的误差允许范围进行调节。

实施例2：

如图1-图10所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种电缆生产用可调式绞线机。

本实施例中，转盘7上开设有转槽8，放线组件13包括贴合安装于转槽8内的球轴1301，球轴1301的前端固定安装有第一连接架1302，第一连接架1302内安装有线盘1303，转盘7上固定设置有第二连接架1304，第二连接架1304上转动安装有导向轮1305，球轴1301使得线盘1303的角度能够得到调节，后续在放线和对金属导线进行绞合时，可使得线盘1303出线时的朝向指向导向轮1305，从而保证金属导线不会受到扭曲。

本实施例中，球轴1301的球心位于转槽8的内部，球轴1301的前侧凸出于转盘7的表面，球轴1301、第一连接架1302和线盘1303在转盘7上呈中心对称状分布，球轴1301可以任意角度转动线盘1303的同时还不会使得线盘1303从装置上脱离，保证了装置使用时的稳定性。

本实施例中，绞合组件16包括贯穿于第二支架14四周的滑杆1601，滑杆1601的上方固定连接有第三连接架1603，第三连接架1603和第二支架14之间安装有压簧1602，第三连接架1603内转动安装有转轮1605，转轮1605上安装有外衬套1606，转轮1605能够压紧绞合线缆，同时，压簧1602使得滑杆1601始终保持压紧状态，保证线缆绞合后能够保持紧固。

本实施例中，滑杆1601的位置与导向板12的位置互相对应，导向板12的形状为半圆环状，导向板12能够抵住滑杆1601，从而使得装置能够适应尺寸更小的线缆进行绞合工作，增强了装置的适用范围。

本实施例中，第三连接架1603和转轮1605之间安装有扭簧1604，转轮1605和外衬套1606在第二支架14的内部呈中心对称状分布，扭簧1604使得线缆在向前移动的过程中始终有向后的拉力，从而保证线缆的张力，增强了线缆的绞合质量。

本实施例中，衔接组件17包括开设于转轮1605上的凹槽1703，凹槽1703的内壁上固定连接有阻尼垫1702，外衬套1606上固定连接有凸环1701，阻尼垫1702的形状为半球体，半球体结构的阻尼垫1702用于压紧凸环1701，使得转轮1605外侧的外衬套1606转动时存在较大阻力，从而保证线缆向前移动时始终维持线缆的张紧度。

本实施例中，绞合轨迹贴合组件27包括转动安装于第三支架15上的磁性金属盘2701，磁性金属盘2701上开设有对接孔2702和弧形槽2705，弧形槽2705在磁性金属盘2701上等角度分布，对接孔2702位于磁性金属盘2701上的相邻两处弧形槽2705之间，对接孔2702内贴合设置有磁杆2703，磁杆2703滑动安装于限位套2704内，限位套2704和第一转环20之间为固定连接，弧形槽2705内滑动安装有导杆2706，导杆2706和活动杆21之间为转动连接，磁性金属盘2701相对于第一转环20转动时，弧形槽2705的内壁能够抵住导杆2706，从而使得各个位置的活动杆21同步收缩或者同步扩张，进而使得装置能够在工作的过程中适应不同粗细的线缆进行线缆绞合轨迹整理的功能。

本实施例中，误差调节器29包括开设于第二转环23上的连通槽2901，连通槽2901的上半部分滑动安装有第一挡块2902，连通槽2901的下半部分滑动安装有第二挡块2906，第一挡块2902上固定连接有衔接板2903，衔接板2903内螺纹安装有调节螺栓2904，第一挡块2902和第二挡块2906的表面均固定安装有限位滑块2905，限位滑块2905和第二转环23之间为滑动连接，第一挡块2902和第二挡块2906的间距调节后，通过调节螺栓2904抵紧在第二转环23上，从而实现对第一挡块2902和第二挡块2906的位置调节功能。

本实施例中，第一挡块2902和第二挡块2906与第二转环23之间的连接方式相同，激光器22的中轴线穿过第一挡块2902和第二挡块2906之间的空隙，第一挡块2902和第二挡块2906的长度均小于连通槽2901长度的一半，保证第一挡块2902和第二挡块2906能够在连通槽2901的内部滑动，从而改变第一挡块2902和第二挡块2906间隙的大小，以便后续对绞合轨迹误差允许范围进行调节。

具体的，本发明为一种电缆生产用可调式绞线机，首先，如图1-图6所示，底板1和支撑座2用于对装置整体进行支撑，通过第一电机3驱动齿轮4转动，齿轮4带动齿环5和转盘7在第一支架6上转动，转盘7上中心对称分布的线盘1303能够对多根金属导线进行放线的同时旋转，与此同时，线缆经第二连接架1304上导向轮1305导向并聚集，在多根金属导线聚集时，为了避免线缆扭曲，转槽8内的球轴1301使得第一连接架1302能够对自身的角度进行调节，从而保证线缆出线时线盘1303指向导向轮1305。在绞线时，如图2和图6所示，芯线经过等角度分布的四个转轮1605时，滑杆1601外侧的压簧1602对第三连接架1603进行支撑，使得外衬套1606压紧线缆，保证线缆的紧固效果，在适应尺寸较小的线缆使用时，可通过缩短液压杆9，通过钢带10拉动连接环11，连接环11上的导向板12抵住滑杆1601，使得滑杆1601以及外衬套1606抵住芯线从而使得不同尺寸的线缆绞合后能够保持紧固，在芯线向前移动的过程中，扭簧1604使得芯线在向前移动时产生向后的拉力，与此同时外衬套1606上的凸环1701在凹槽1703的内部转动，此时外衬套1606在转轮1605上滑转，由于阻尼垫1702抵住凸环1701，使得外衬套1606转动时存在较大阻力，进而提供芯线向后的拉力，保证芯线能够保持紧固和足够的张力。

如图1和图7-图10所示，芯线在向前移动的过程中，第一转环20内的活动杆21能够抵在芯线的相邻两根金属导线之间的凹陷处，凹陷区域的轨迹和芯线螺旋绞合的轨迹相同，此时金属导线向前移动时，金属导线的螺旋轨迹能够抵住活动杆21，并带动活动杆21以及第一转环20和绞合轨迹贴合组件27整体进行旋转，从而使得第一转环20将绞合后芯线的螺旋轨迹进行整平，在整平的过程中，第一转环20持续转动，此时可通过第二电机25驱动橡胶轮26转动，橡胶轮26抵住第二转环23带动第二转环23整体进行转动，此时激光器22的光线会始终穿过第一挡块2902和第二挡块2906之间，并照射至光敏传感器24上，在第二转环23和第一转环20出现转速差时，说明芯线的绞合轨迹出现误差，警报灯28亮起，该装置可通过调节第一挡块2902和第二挡块2906的间距，从而使得激光器22不再照射光敏传感器24的触发条件，进而改变装置绞线时的误差允许范围。磁性金属盘2701相对于第一转环20转动时，各个位置的弧形槽2705的内壁能够抵住相应的导杆2706，各个位置的活动杆21同步收缩或者同步扩张，调节完成后，将限位套2704内的磁杆2703卡进相应位置的对接孔2702中，完成对各个位置活动杆21的位置调节功能，以适应不同粗细的芯线进行绞合轨迹检测工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆生产用可调式绞线机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的上方安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上固定连接有齿轮（4），所述齿轮（4）的侧面啮合连接有齿环（5），所述齿环（5）的前端固定连接有转盘（7），所述转盘（7）转动安装于第一支架（6）的内部，所述转盘（7）上安装有放线组件（13），所述底板（1）上固定安装有液压杆（9），所述液压杆（9）的上方固定连接有钢带（10），所述钢带（10）的上方连接有连接环（11），所述连接环（11）转动安装于第二支架（14）的外侧，所述连接环（11）上固定连接有导向板（12），所述第一支架（6）、所述第二支架（14）和所述底板（1）之间均为固定连接，所述第二支架（14）上安装有绞合组件（16），所述绞合组件（16）内安装有衔接组件（17），所述底板（1）上焊接有第三支架（15），所述第三支架（15）的四周固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的前端固定连接有固定环（19），所述固定环（19）上安装有第二电机（25），所述第二电机（25）的输出轴上固定连接有橡胶轮（26），所述橡胶轮（26）的下方压紧设置有第二转环（23），所述第二转环（23）上安装有误差调节器（29），所述第二转环（23）的表面固定设置有光敏传感器（24），所述光敏传感器（24）上安装有警报灯（28），所述第三支架（15）的中间安装有绞合轨迹贴合组件（27），所述绞合轨迹贴合组件（27）上转动安装有第一转环（20），所述第一转环（20）上固定设置有激光器（22），所述第一转环（20）上贯穿设置有活动杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用可调式绞线机，其特征在于，所述转盘（7）上开设有转槽（8），所述放线组件（13）包括贴合安装于所述转槽（8）内的球轴（1301），所述球轴（1301）的前端固定安装有第一连接架（1302），所述第一连接架（1302）内安装有线盘（1303），所述转盘（7）上固定设置有第二连接架（1304），所述第二连接架（1304）上转动安装有导向轮（1305）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用可调式绞线机，其特征在于，所述球轴（1301）的球心位于所述转槽（8）的内部，所述球轴（1301）的前侧凸出于所述转盘（7）的表面，所述球轴（1301）、所述第一连接架（1302）和所述线盘（1303）在所述转盘（7）上呈中心对称状分布。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用可调式绞线机，其特征在于，所述绞合组件（16）包括贯穿于所述第二支架（14）四周的滑杆（1601），所述滑杆（1601）的上方固定连接有第三连接架（1603），所述第三连接架（1603）和所述第二支架（14）之间安装有压簧（1602），所述第三连接架（1603）内转动安装有转轮（1605），所述转轮（1605）上安装有外衬套（1606）。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用可调式绞线机，其特征在于，所述滑杆（1601）的位置与所述导向板（12）的位置互相对应，所述导向板（12）的形状为半圆环状。

6.根据权利要求4所述的一种电缆生产用可调式绞线机，其特征在于，所述第三连接架（1603）和所述转轮（1605）之间安装有扭簧（1604），所述转轮（1605）和所述外衬套（1606）在所述第二支架（14）的内部呈中心对称状分布。

7.根据权利要求4所述的一种电缆生产用可调式绞线机，其特征在于，所述衔接组件（17）包括开设于所述转轮（1605）上的凹槽（1703），所述凹槽（1703）的内壁上固定连接有阻尼垫（1702），所述外衬套（1606）上固定连接有凸环（1701），所述阻尼垫（1702）的形状为半球体。

8.根据权利要求4所述的一种电缆生产用可调式绞线机，其特征在于，所述绞合轨迹贴合组件（27）包括转动安装于所述第三支架（15）上的磁性金属盘（2701），所述磁性金属盘（2701）上开设有对接孔（2702）和弧形槽（2705），所述弧形槽（2705）在所述磁性金属盘（2701）上等角度分布，所述对接孔（2702）位于磁性金属盘（2701）上的相邻两处弧形槽（2705）之间，所述对接孔（2702）内贴合设置有磁杆（2703），所述磁杆（2703）滑动安装于限位套（2704）内，所述限位套（2704）和第一转环（20）之间为固定连接，所述弧形槽（2705）内滑动安装有导杆（2706），所述导杆（2706）和所述活动杆（21）之间为转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种电缆生产用可调式绞线机，其特征在于，所述误差调节器（29）包括开设于所述第二转环（23）上的连通槽（2901），所述连通槽（2901）的上半部分滑动安装有第一挡块（2902），所述连通槽（2901）的下半部分滑动安装有第二挡块（2906），所述第一挡块（2902）上固定连接有衔接板（2903），所述衔接板（2903）内螺纹安装有调节螺栓（2904），所述第一挡块（2902）和所述第二挡块（2906）的表面均固定安装有限位滑块（2905），所述限位滑块（2905）和所述第二转环（23）之间为滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种电缆生产用可调式绞线机，其特征在于，所述第一挡块（2902）和所述第二挡块（2906）与所述第二转环（23）之间的连接方式相同，所述激光器（22）的中轴线穿过所述第一挡块（2902）和所述第二挡块（2906）之间的空隙，所述第一挡块（2902）和所述第二挡块（2906）的长度均小于所述连通槽（2901）长度的一半。