CN211234870U - 一种零件气密性高压检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种零件气密性高压检测设备。包括顶部固接有龙门支架的工作台架，在龙门支架上固接有多组伸出端朝下的压紧气缸，在压紧气缸的伸出端上连接有用于封堵待检零件的内腔的封堵组件；在工作台架上穿设有与其相固接且通过气体管路与高压气源相连通的多组充气件，在充气件与高压气源之间连接有高压电磁阀，多组充气件与多组封堵组件一一对应设置；在充气件的中心处开设有充气气路，在充气件上连接有与充气气路相连通的压力传感器；还包括与充气件可拆卸连接且与充气气路相连通的用于放置待检零件并可向待检零件的内腔充气的第一置件组件和/或第二置件组件。本实用新型工作过程简单快捷、检测效率高且人工劳动强度低。

Description

一种零件气密性高压检测设备

技术领域

本实用新型属于气密性检验装置，尤其涉及一种零件气密性高压检测设备。

背景技术

在机械零件生产过程中，通常都需要对有气密性要求的产品进行气密性检测，以确定其是否漏气、漏液等，进而确定其是否合格，力求将气密性不符合要求的产品预先检测出来，避免在安装或使用时引起事故。

一些异形的管状零件生产过程中通常会用到焊接方式，若这些管状零件应用于气体/ 液体传输过程中，则对管状零件的气密性有着严格的要求，输送的管道如果发生漏气现象，将会影响对气体/液体的输送，而气体/液体的泄漏会对大气造成污染。

管状零件的检测方法通常是将管件的一端用密封件堵塞，另一端与供气装置连通，将管件浸入水中后利用供气装置向管件内部充气，观察水中是否有气泡冒出，从而判断此管件是否为合格产品。在这个过程中需要通过人工合作完成多道检测工序，检测过程费时费力，工作效率低，另外，一些较微小的气泡难以发现，容易造成漏检。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工作过程简单快捷、检测效率高且人工劳动强度低的零件气密性高压检测设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种零件气密性高压检测设备包括顶部固接有龙门支架的工作台架，在龙门支架上固接有多组伸出端朝下的压紧气缸，在压紧气缸的伸出端上连接有用于封堵待检零件的内腔的封堵组件；在工作台架上穿设有与其相固接且通过气体管路与高压气源相连通的多组充气件，在充气件与高压气源之间连接有高压电磁阀，多组充气件与多组封堵组件一一对应设置；在充气件的中心处开设有充气气路，在充气件上连接有与充气气路相连通的压力传感器；还包括与充气件可拆卸连接且与充气气路相连通的用于放置待检零件并可向待检零件的内腔充气的第一置件组件和/或第二置件组件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种零件气密性高压检测设备，通过设置第一置件组件用于放置第一待检件，通过设置封堵组件和压紧气缸将第一待检件的两端部密封，通过设置充气件向第一待检件内部充入高压气体，通过设置压力传感器检测第一待检件内腔的气压，进而检测第一待检件的气密性；通过设置第二置件组件用于放置第二待检件，通过设置封堵组件和压紧气缸将第二待检件的两端部密封，通过设置充气件向第二待检件内部充入高压气体，通过设置压力传感器检测第二待检件内腔的气压，进而检测第二待检件的气密性；本实用新型的操作过程简单便捷，只需一个操作人员即可完成检测过程，省时省力且检测效率高；本实用新型通过高压气体以及压力传感器检测零件的气密性，检测准确度高，避免了漏检现象。

优选地：第一置件组件包括与充气件通过法兰连接的第一芯轴套；在第一芯轴套的中心处开设有自下至上分布且与充气气路相连通的第一轴套气路、第一阶梯轴孔和第一密封圈槽；在第一芯轴套上共轴线连接有与第一阶梯轴孔螺纹连接的第一放气芯轴，在第一放气芯轴上开设有连通第一轴套气路和第一阶梯轴孔的第一芯轴气路；在第一芯轴套上共轴线连接有套设在第一放气芯轴外的扶件套；扶件套的内腔和第一阶梯轴孔共同构成第一待检件的放置区域；在第一密封圈槽内设置有位于第一待检件和第一芯轴套之间的密封圈。

优选地：第二置件组件包括与充气件通过法兰连接的第二芯轴套；在第二芯轴套的中心处开设有自下至上分布且与充气气路相连通的第二轴套气路、第二阶梯轴孔和倒角孔；在第二芯轴套上共轴线连接有与第二阶梯轴孔螺纹连接的第二放气芯轴，在第二放气芯轴上开设有连通第二轴套气路和第二阶梯轴孔的第二芯轴气路；第二芯轴套和第二放气芯轴共同作用围成第二待检件的放置区域；在倒角孔的斜面上开设有第二密封圈槽，在第二密封圈槽内设置有位于第二待检件和第二芯轴套之间的密封圈。

优选地：封堵组件包括在压紧气缸的伸出端上螺合的转接套，在转接套的内腔卡接有橡胶堵块，在转接套外套设有封堵外套，在封堵外套上开设有连通其内腔和外周壁且位于的橡胶堵块下方的泄气气路。

优选地：在充气件和第一芯轴套之间设置有位于充气气路外围的密封圈。

优选地：在充气件和第二芯轴套之间设置有位于充气气路外围的密封圈。

优选地：在龙门支架上设置有与压力传感器电连接的指示灯。

优选地：高压气源采用设置在工作台架上的储气罐，储气罐通过气体管路与充气件相连通，在储气罐和充气件之间设置有减压阀和充气阀。

优选地：在工作台架的顶部设置有工作台；在工作台架的周壁上固接有护板并在一侧护板上设置有检修门。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型中的封堵组件的主视局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型中的第一置件组件的主视局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型中的第一芯轴套的主视局部剖视结构示意图；

图5是本实用新型中的第二置件组件的主视局部剖视结构示意图；

图6是本实用新型中的第二芯轴套的主视局部剖视结构示意图；

图7是本实用新型处于工作状态时的主视局部剖视结构示意图；

图8是图7中的A区域放大示意图；

图9是图7中的B区域放大示意图；

图10(a)是第一待检件的立体结构的局部剖视图；

图10(b)是第二待检件的立体结构的局部剖视图。

图中：1、工作台架；2、检修门；3、工作台；4、储气罐；5、高压电磁阀；6、压力传感器；7、充气件；7-1、充气气路；8、第一置件组件；8-1、第一芯轴套；8-1-1、第一轴套气路；8-1-2、第一阶梯轴孔；8-1-3、第一密封圈槽；8-2、第一放气芯轴；8-2-1、第一芯轴气路；8-3、扶件套；9、第二置件组件；9-1、第二芯轴套；9-1-1、第二轴套气路； 9-1-2、第二阶梯轴孔；9-1-3、第二密封圈槽；9-1-4、倒角孔；9-2、第二放气芯轴；9-2-1、第二芯轴气路；10、封堵组件；10-1、封堵外套；10-1-1、泄气气路；10-2、橡胶堵块； 10-3、转接套；11、压紧气缸；12、龙门支架；13、指示灯；14、第一待检件；15、第二待检件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图7，本实用新型的零件气密性高压检测设备包括顶部固接有龙门支架 12的工作台架1，在工作台架1的顶部设置有工作台3，在工作台架1的周壁上固接有护板并在一侧护板上设置有检修门2。在龙门支架12上固接有多组伸出端朝下的压紧气缸 11，在压紧气缸11的伸出端上连接有用于封堵待检零件的内腔的封堵组件10。

进一步参见图2，封堵组件10包括在压紧气缸11的伸出端上螺合的转接套10-3，在转接套10-3的内腔卡接有橡胶堵块10-2，在转接套10-3外套设有封堵外套10-1，在封堵外套10-1上开设有连通其内腔和外周壁且位于的橡胶堵块10-2下方的泄气气路10-1-1，通过设置泄气气路10-1-1可将待检件泄漏出的气体释放至监测设备外，避免其影响检测结果。

在工作台架1上穿设有与其相固接且通过气体管路与高压气源相连通的多组充气件 7，在本实施例中，高压气源采用设置在工作台架1上的储气罐4，储气罐4通过气体管路与充气件7相连通，相邻的两组充气件7之间通过高压电磁阀5和气体管路相连通。在储气罐4和充气件7之间设置有减压阀和充气阀。在充气件7与高压气源之间连接有高压电磁阀5，多组充气件7与多组封堵组件10一一对应设置；在充气件7的中心处开设有充气气路7-1，在每组充气件7上均连接有与充气气路7-1相连通的压力传感器6。

在龙门支架12上设置有多组指示灯13。指示灯13成对设置，每一对指示灯13分别对应一组充气件7；每对指示灯13均包括一个合格指示灯和一个不合格指示灯。

在本实施例中，压紧气缸11、指示灯13、高压电磁阀5、压力传感器6皆与车间自备的PLC控制器电连接。压紧气缸11、指示灯13、高压电磁阀5、压力传感器6皆与PLC 控制器电连接的方式、以及PLC控制器控制压紧气缸11、指示灯13、高压电磁阀5、压力传感器6工作的过程对于本领域技术人员来属于公知常识，在此不再赘述。

本实用新型还包括与充气件7可拆卸连接且与充气气路7-1相连通的用于放置待检零件并可向待检零件的内腔充气的第一置件组件8和/或第二置件组件9。

第一置件组件8适用于检测如图10(a)所示的第一待检件14，第二置件组件9适用于检测如图10(b)所示的第二待检件15。

为了提高设备的通用性，使得检测设备能够同时对上述的两种类型的零件进行检测，本实施例选择在多组充气件7上分别连接有第一置件组件8和第二置件组件9，当然，在其他实施例中，也可在多组充气件7仅连接有第一置件组件8或者仅连接有第二置件组件9，具体情况要根据实际生产过程中的待检测零件的种类来决定。

进一步参见图3，第一置件组件8包括与充气件7通过法兰连接的第一芯轴套8-1，在充气件7和第一芯轴套8-1之间设置有位于充气气路7-1外围的密封圈。进一步参见图 4，在第一芯轴套8-1的中心处开设有自下至上分布且与充气气路7-1相连通的第一轴套气路8-1-1、第一阶梯轴孔8-1-2和第一密封圈槽8-1-3；在第一芯轴套8-1上共轴线连接有与第一阶梯轴孔8-1-2螺纹连接的第一放气芯轴8-2，在第一放气芯轴8-2上开设有连通第一轴套气路8-1-1和第一阶梯轴孔8-1-2的第一芯轴气路8-2-1；在第一芯轴套8-1上共轴线连接有套设在第一放气芯轴8-2外的扶件套8-3；扶件套8-3的内腔和第一阶梯轴孔8-1-2 共同构成第一待检件14的放置区域；在第一密封圈槽8-1-3内设置有位于第一待检件14 和第一芯轴套8-1之间的密封圈。

第一待检件14的检测方法如下

(1)获取参照值：取一个经验证气密性良好的合格第一待检件14，将其放置在扶件套8-3的中心孔内并套设在第一放气芯轴8-2外，启动与第一置件组件8对应的压紧气缸11，使得其活塞杆伸出，活塞杆带动封堵组件10向下运动，直至橡胶堵块10-2压紧第一待检件14的顶部，此时第一待检件14的下端部与密封圈相顶紧，橡胶堵块10-2和密封圈共同作用将第一待检件14的两端部封堵住，然后PLC控制器控制高压电磁阀5开启，进而向充气件7内充入高压气体，高压气体通过第一放气芯轴8-2流入第一待检件14的内腔，由于压力传感器6与充气件7的充气气路7-1相连通，而且第一待检件14的两端部被橡胶堵块10-2和密封圈封堵住了，所以在向第一待检件14内充气的过程中，压力传感器6的数值持续上升，待第一待检件14的内腔充满气体时，PLC控制器控制充气件7 上的高压电磁阀5关闭，停止向充气件7内充气；此时压力传感器6的数值处于一个相对稳定的数值，将此数值标记为α，α为第一待检件14的气密性检测过程中的参照值；根据实际情况预设误差值，并将误差值的绝对值标记为ε。

(2)气密性检测：如图7和图8所示，将待检测的第一待检件14放置在扶件套8-3 的中心孔内并套设在第一放气芯轴8-2外，重复上述步骤1中的操作，待第一待检件14 的内腔充满气体时，PLC控制器控制充气件7上的高压电磁阀5关闭，停止向充气件7内充气；静置一段时间后，压力传感器6检测出一个数值，将此数值标记为β，β为第一待检件14的内腔气压的测量值，压力传感器6将测量得到的信息传输至PLC控制器中，PLC 控制器将检测值β与预设的参照值α做减法，并将得到的差值的绝对值与ε作比较；若绝对值小于ε，则PLC控制器将信号反馈至对应的指示灯13中的合格指示灯使其点亮，表示检测的第一待检件14合格，若绝对值大于ε，则PLC控制器将信号反馈至指示灯13中的不合格指示灯使其点亮，表示检测的第一待检件14不合格，指示灯13点亮一段时间后(通常为几秒钟或十几秒钟)，PLC控制器控制与第一置件组件8对应的压紧气缸11启动，使得其活塞杆回缩，活塞杆带动封堵组件10向上运动，解除与第一待检件14的顶紧，然后取出第一待检件14并将检测完的第一待检件14按照结果分类别放置；重复上述操作，继续对后续的第一待检件14进行气密性检测。

进一步参见图5，第二置件组件9包括与充气件7通过法兰连接的第二芯轴套9-1，在充气件7和第二芯轴套9-1之间设置有位于充气气路7-1外围的密封圈。进一步参见图 6，在第二芯轴套9-1的中心处开设有自下至上分布且与充气气路7-1相连通的第二轴套气路9-1-1、第二阶梯轴孔9-1-2和倒角孔9-1-4；在第二芯轴套9-1上共轴线连接有与第二阶梯轴孔9-1-2螺纹连接的第二放气芯轴9-2，在第二放气芯轴9-2上开设有连通第二轴套气路9-1-1和第二阶梯轴孔9-1-2的第二芯轴气路9-2-1；第二芯轴套9-1和第二放气芯轴 9-2共同作用围成第二待检件15的放置区域；在倒角孔9-1-4的斜面上开设有第二密封圈槽9-1-3，在第二密封圈槽9-1-3内设置有位于第二待检件15和第二芯轴套9-1之间的密封圈。

第二待检件15的检测方法如下

(1)获取参照值：取一个经验证气密性良好的合格第二待检件15，将其放置在第二芯轴套9-1的中心孔内并套设在第二放气芯轴9-2外，启动与第二置件组件9对应的压紧气缸11，使得其活塞杆伸出，活塞杆带动封堵组件10向下运动，直至橡胶堵块10-2压紧第二待检件15的顶部，由于第二待检件15的外周壁具有一圈呈碗状斜边，此时第二待检件15的斜边与密封圈相顶紧，橡胶堵块10-2和密封圈共同作用将第二待检件15的两端部封堵住，然后PLC控制器控制高压电磁阀5开启，进而向充气件7内充入高压气体，高压气体通过第二放气芯轴9-2流入第二待检件15的内腔，由于压力传感器6与充气件7 的充气气路7-1相连通，而且第二待检件15的两端部被橡胶堵块10-2和密封圈封堵住了，所以在向第二待检件15内充气的过程中，压力传感器6的数值持续上升，待第二待检件 15的内腔充满气体时，PLC控制器控制充气件7上的高压电磁阀5关闭，停止向充气件7 内充气；此时压力传感器6的数值处于一个相对稳定的数值，将此数值标记为α’，α’为第二待检件15的气密性检测过程中的参照值；根据实际情况预设误差值，并将误差值的绝对值标记为ε’。

(2)气密性检测：如图7和图9所示，将待检测的第二待检件15放置在第二芯轴套9-1的中心孔内并套设在第二放气芯轴9-2外，重复上述步骤1中的操作，待第二待检件 15的内腔充满气体时，PLC控制器控制充气件7上的高压电磁阀5关闭，停止向充气件7 内充气；静置一段时间后，压力传感器6检测出一个数值，将此数值标记为β’，β’为第二待检件15的内腔气压的测量值，压力传感器6将测量得到的信息传输至PLC控制器中， PLC控制器将检测值β’与预设的参照值α’做减法，并将得到的差值的绝对值与ε’作比较；若绝对值小于ε’，则PLC控制器将信号反馈至对应的指示灯13中的合格指示灯，使其点亮，表示检测的第二待检件15合格，若绝对值大于ε’，则PLC控制器将信号反馈至对应的指示灯13中的不合格指示灯，使其点亮，表示检测的第二待检件15不合格，指示灯 13点亮一段时间后(通常为几秒钟或十几秒钟)，PLC控制器控制与第二置件组件9对应的压紧气缸11启动，使得其活塞杆回缩，活塞杆带动封堵组件10向上运动，解除与第二待检件15的顶紧，然后取出第二待检件15并将检测完的第二待检件15按照结果分类别放置；重复上述操作，继续对后续的第二待检件15进行气密性检测。

Claims (9)

1.一种零件气密性高压检测设备，其特征是：包括顶部固接有龙门支架(12)的工作台架(1)，在龙门支架(12)上固接有多组伸出端朝下的压紧气缸(11)，在压紧气缸(11)的伸出端上连接有用于封堵待检零件的内腔的封堵组件(10)；在工作台架(1)上穿设有与其相固接且通过气体管路与高压气源相连通的多组充气件(7)，在充气件(7)与高压气源之间连接有高压电磁阀(5)，多组充气件(7)与多组封堵组件(10)一一对应设置；在充气件(7)的中心处开设有充气气路(7-1)，在充气件(7)上连接有与充气气路(7-1)相连通的压力传感器(6)；还包括与充气件(7)可拆卸连接且与充气气路(7-1)相连通的用于放置待检零件并可向待检零件的内腔充气的第一置件组件(8)和/或第二置件组件(9)。

2.如权利要求1所述的零件气密性高压检测设备，其特征是：第一置件组件(8)包括与充气件(7)通过法兰连接的第一芯轴套(8-1)；在第一芯轴套(8-1)的中心处开设有自下至上分布且与充气气路(7-1)相连通的第一轴套气路(8-1-1)、第一阶梯轴孔(8-1-2)和第一密封圈槽(8-1-3)；在第一芯轴套(8-1)上共轴线连接有与第一阶梯轴孔(8-1-2)螺纹连接的第一放气芯轴(8-2)，在第一放气芯轴(8-2)上开设有连通第一轴套气路(8-1-1)和第一阶梯轴孔(8-1-2)的第一芯轴气路(8-2-1)；在第一芯轴套(8-1)上共轴线连接有套设在第一放气芯轴(8-2)外的扶件套(8-3)；扶件套(8-3)的内腔和第一阶梯轴孔(8-1-2)共同构成第一待检件(14)的放置区域；在第一密封圈槽(8-1-3)内设置有位于第一待检件(14)和第一芯轴套(8-1)之间的密封圈。

3.如权利要求1所述的零件气密性高压检测设备，其特征是：第二置件组件(9)包括与充气件(7)通过法兰连接的第二芯轴套(9-1)；在第二芯轴套(9-1)的中心处开设有自下至上分布且与充气气路(7-1)相连通的第二轴套气路(9-1-1)、第二阶梯轴孔(9-1-2)和倒角孔(9-1-4)；在第二芯轴套(9-1)上共轴线连接有与第二阶梯轴孔(9-1-2)螺纹连接的第二放气芯轴(9-2)，在第二放气芯轴(9-2)上开设有连通第二轴套气路(9-1-1)和第二阶梯轴孔(9-1-2)的第二芯轴气路(9-2-1)；第二芯轴套(9-1)和第二放气芯轴(9-2)共同作用围成第二待检件(15)的放置区域；在倒角孔(9-1-4)的斜面上开设有第二密封圈槽(9-1-3)，在第二密封圈槽(9-1-3)内设置有位于第二待检件(15)和第二芯轴套(9-1)之间的密封圈。

4.如权利要求2或3所述的零件气密性高压检测设备，其特征是：封堵组件(10)包括在压紧气缸(11)的伸出端上螺合的转接套(10-3)，在转接套(10-3)的内腔卡接有橡胶堵块(10-2)，在转接套(10-3)外套设有封堵外套(10-1)，在封堵外套(10-1)上开设有连通其内腔和外周壁且位于的橡胶堵块(10-2)下方的泄气气路(10-1-1)。

5.如权利要求2所述的零件气密性高压检测设备，其特征是：在充气件(7)和第一芯轴套(8-1)之间设置有位于充气气路(7-1)外围的密封圈。

6.如权利要求3所述的零件气密性高压检测设备，其特征是：在充气件(7)和第二芯轴套(9-1)之间设置有位于充气气路(7-1)外围的密封圈。

7.如权利要求1所述的零件气密性高压检测设备，其特征是：在龙门支架(12)上设置有与压力传感器(6)电连接的指示灯(13)。

8.如权利要求1所述的零件气密性高压检测设备，其特征是：高压气源采用设置在工作台架(1)上的储气罐(4)，储气罐(4)通过气体管路与充气件(7)相连通，在储气罐(4)和充气件(7)之间设置有减压阀和充气阀。

9.如权利要求1所述的零件气密性高压检测设备，其特征是：在工作台架(1)的顶部设置有工作台(3)；在工作台架(1)的周壁上固接有护板并在一侧护板上设置有检修门(2)。

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