CN209745491U - 冷却器检测用测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷却器检测用测试台，包括：控制系统、气控夹头、水槽、升降台、框架；所述水槽安装在框架中；水槽能够注水和排水；在水槽中设置升降台，用于承载所测试的冷却器；在每个水槽中还设有两个气控夹头，分别用于连接冷却器的两个水口；控制系统控制所述气控夹头和升降台。气控夹头包括外缸，外缸内设中空腔，活塞杆的内端活塞端设置于外缸内的中空腔中，将中空腔隔为左腔和右腔；通气接头连接在外缸一端，并与左腔相通；左腔中设置回位弹簧；夹紧接头连接在外缸侧壁并与右腔相通；在活塞杆的外端设置压缩胶块；活塞杆内设有贯通的通气孔，连通左腔和活塞杆外端端头。本实用新型提高了冷却器的测试效率。

Description

冷却器检测用测试台

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备，尤其是一种冷却器检测用测试台。

背景技术

冷却器由两种通道组成，高温流体通道和低温流体通道，高温流体与低温流体在冷却器内温度交互实现高温流体温度的降低。高温流体通道与低温流体通道要严格隔离，不得出现渗漏现象，冷却器出厂检测的最重要的工序为耐压水检检测，传统的水检功能单一，检测不同的冷却器时需要更换专用的水检模块，工作量大，劳动强度高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决传统水检设备的不足，提出一种冷却器检测用测试台，实现通用性，便捷性，降低劳动强度，提高作业效率。本实用新型采用的技术方案是：

一种冷却器检测用测试台，包括：控制系统、气控夹头、水槽、升降台、框架；

所述水槽安装在框架中；水槽能够注水和排水；

在水槽中设置升降台，用于承载所测试的冷却器；

在每个水槽中还设有两个气控夹头，分别用于连接冷却器的两个水口；

控制系统控制所述气控夹头和升降台。

进一步地，气控夹头包括外缸、活塞杆、通气接头、夹紧接头、回位弹簧、压缩胶块；

外缸内设中空腔，活塞杆的内端活塞端设置于外缸内的中空腔中，将中空腔隔为左腔和右腔；通气接头连接在外缸一端，并与左腔相通；左腔中设置回位弹簧；夹紧接头连接在外缸侧壁并与右腔相通；在活塞杆的外端设置压缩胶块；活塞杆内设有贯通的通气孔，连通左腔和活塞杆外端端头。

更进一步地，外缸另一端外侧设有限位件，活塞杆外端设有台阶端头，压缩胶块位于限位件与台阶端头之间。

更进一步地，活塞杆的内端活塞端周面上还设有活塞环。

进一步地，所述控制系统包括：

调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、气控补水阀门、单向阀、第三电磁阀、气控排水阀门、第四电磁阀、升降气缸、第五电磁阀、第一流量计、第一气控夹头、第二气控夹头、第二流量计、第六电磁阀、第一延迟继电器模块、第二延迟继电器模块、第三延迟继电器模块、显示模块、控制器、第一开关、液位计、总开关、电源转换模块；

所述液位计安装在水槽中；

调压阀的一端用于接总气源，另一端通过管路连接第一电磁阀的进气口和单向阀的一端；

第一电磁阀的工作口通过管路分别连接第二电磁阀的进气口、第三电磁阀的进气口、第四电磁阀的进气口、第五电磁阀的进气口、第六电磁阀的进气口；第二电磁阀的工作口通过管路连接气控补水阀门，第三电磁阀的工作口通过管路连接气控排水阀门，第四电磁阀的工作口连接升降气缸，所述升降气缸用于驱动升降台；

第五电磁阀的工作口通过管路连接第一气控夹头的夹紧接头和通气接头；第一气控夹头用于连接冷却器的一个水口；在第五电磁阀与第一气控夹头之间的管路上设有第一流量计；

第六电磁阀的工作口通过管路连接第二气控夹头的夹紧接头；第二气控夹头用于连接冷却器上的另一个水口；第二气控夹头的通气接头通过管路连接单向阀的另一端；单向阀的导通方向为自其另一端向一端方向；在单向阀与第二气控夹头之间的管路上设置第二流量计；

控制器分别电连接第一电磁阀、第二电磁阀；

控制器电连接第一开关一端，第一开关另一端电连接第三电磁阀；

控制器通过第三延迟继电器模块电连接第四电磁阀；

控制器通过第二延迟继电器模块电连接第五电磁阀；

控制器通过第一延迟继电器模块电连接第六电磁阀；

第一流量计和第二流量计分别电连接控制器；

控制器分别电连接显示模块和液位计；

电源转换模块的输入用于连接交流电，输出直流电并通过供电线路接至控制器；

在电源转换模块与控制器之间的供电线路上设有总开关。

更进一步地，在调压阀和第一电磁阀之间的管路上还设有压力表，所述压力表电连接控制器。

更进一步地，在调压阀和总气源之间，还设有一个空气干燥器。

更进一步地，控制器还电连接一个蜂鸣器。

更进一步地，在电源转换模块与控制器之间的供电线路上还设有指示灯。

更进一步地，所述指示灯为LED发光二极管。

本实用新型的优点在于：

1）高程度自动化控制，水槽可自动注水、防水，气控夹头可自动夹紧和松开，升降台可自动升起和下降，控制器自动判断冷却器是否合格。

2）在水槽中测试，还可通过是否产生气泡人工辅助判别冷却器是否合格。

3）通过气控夹头可适配多种冷却器，通用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的气孔夹头结构图。

图3为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出的一种冷却器检测用测试台，包括控制系统1、气控夹头2、水槽3、升降台4、框架5；

所述水槽3安装在框架5中；为了提高测试效率，可在框架5中设置两个水槽3；冷却器安置于水槽4中测试，对冷却器通气后，如果冷却器有渗漏，则在水中可观察到气泡，方便测试者进行观察；

水槽3可通过人工注水和人工排水，例如上部设置注水的水龙头，底部设置排水口；更优地，水槽3还能实现自动注水和自动排水，例如水槽3安装有气控补水阀门和气控排水阀门；

在水槽3中设置升降台4，用于承载所测试的冷却器，测试时升降台4下降到低位，冷却器没入水槽3中的水中，测试后升降台上升，将冷却器托起，以便移走；

在每个水槽3中还设有两个气控夹头2，分别用于连接冷却器的两个水口；其中一个气控夹头2连接冷却器的一个水口，用于通气；另一个气控夹头2连接冷却器的另一个水口，用于出气；

控制系统1控制所述气控夹头2和升降台4。

如图2所示，气控夹头2包括外缸201、活塞杆202、通气接头203、夹紧接头204、回位弹簧205、压缩胶块206；

外缸201内设中空腔，活塞杆202的内端活塞端设置于外缸201内的中空腔中，将中空腔隔为左腔207和右腔208；通气接头203连接在外缸201一端，并与左腔207相通；左腔207中设置回位弹簧205；夹紧接头204连接在外缸201侧壁并与右腔208相通；在活塞杆202的外端设置压缩胶块206；活塞杆202内设有贯通的通气孔，连通左腔207和活塞杆202外端端头；

具体地，外缸201另一端外侧设有限位件209，活塞杆202外端设有台阶端头210，压缩胶块206位于限位件209与台阶端头210之间；

当夹紧接头204通气时，活塞杆202向左移动，挤压压缩胶块206，将压缩胶块206涨紧在冷却器的水口内；当夹紧接头204断气时，回位弹簧205使得活塞杆202复位，气控夹头2在冷却器水口内松开；

通气接头203和活塞杆202内的通气孔实现与冷却器的气体互通；

活塞杆202的内端活塞端周面上还可进一步设置活塞环211；

如图3所示，控制系统1包括：

空气干燥器101、调压阀102、压力表103、第一电磁阀104、第二电磁阀105、气控补水阀门106、单向阀107、第三电磁阀108、气控排水阀门109、第四电磁阀110、升降气缸111、第五电磁阀112、第一流量计113、第一气控夹头2a、第二气控夹头2b、第二流量计117、第六电磁阀118、第一延迟继电器模块119、第二延迟继电器模块120、第三延迟继电器模块121、蜂鸣器122、显示模块123、控制器124、第一开关125、液位计126、指示灯127、总开关128、电源转换模块129；

所述液位计126安装在水槽3中；控制器124采用PLC控制器；第一开关125和总开关128均采用旋钮开关；

调压阀102的一端用于接总气源，另一端通过管路连接第一电磁阀104的进气口和单向阀107的一端；在调压阀102和总气源之间，还可以进一步设置一个空气干燥器101；在调压阀102和第一电磁阀104之间的管路上还可以进一步设置压力表103，所述压力表103电连接控制器124；

第一电磁阀104的工作口通过管路分别连接第二电磁阀105的进气口、第三电磁阀108的进气口、第四电磁阀110的进气口、第五电磁阀112的进气口、第六电磁阀118的进气口；第二电磁阀105的工作口通过管路连接气控补水阀门106，第三电磁阀108的工作口通过管路连接气控排水阀门109，第四电磁阀110的工作口连接升降气缸111，所述升降气缸111用于驱动升降台4；

第五电磁阀112的工作口通过管路连接第一气控夹头2a的夹紧接头和通气接头；第一气控夹头2a用于连接冷却器114的一个水口；在第五电磁阀112与第一气控夹头2a之间的管路上设有第一流量计113；

第六电磁阀118的工作口通过管路连接第二气控夹头2b的夹紧接头；第二气控夹头2b用于连接冷却器114上的另一个水口；第二气控夹头2b的通气接头通过管路连接单向阀107的另一端；单向阀107的导通方向为自其另一端向一端方向；在单向阀107与第二气控夹头2b之间的管路上设置第二流量计117；

控制器124分别电连接第一电磁阀104、第二电磁阀105；

控制器124电连接第一开关125一端，第一开关125另一端电连接第三电磁阀108；

控制器124通过第三延迟继电器模块121电连接第四电磁阀110；

控制器124通过第二延迟继电器模块120电连接第五电磁阀112；

控制器124通过第一延迟继电器模块119电连接第六电磁阀118；

第一流量计113和第二流量计117分别电连接控制器124；

控制器124分别电连接蜂鸣器122、显示模块123和液位计126；

电源转换模块129的输入用于连接交流电，输出直流电并通过供电线路接至控制器124；

在电源转换模块129与控制器124之间的供电线路上设有总开关128；在电源转换模块129与控制器124之间的供电线路上还设有指示灯127；

第一电磁阀104为为控制气路总开关，当控制器123热机稳定后第一电磁阀104开启，气路接通；外部气源提供的压缩空气经过空气干燥器101、调压阀102后流向各电磁阀104、105、108、110、112、118；

控制器123识别液位计125信号，控制第二电磁阀105实现自动补水功能；

控制器123控制第三电磁阀108，当测试台需要放水时开启第三电磁阀108，实现自动放水功能；

第四电磁阀110控制升降气缸111升降动作，实现升降台升降；在两个气控夹头2a、2b锁住冷却器114的两个水口之后约10秒，升降台开始下降；第四电磁阀110由第三延迟继电器模块121控制，升降气缸111通气后升降台下降进入水槽水中，通气时间为1min，1min后第三延迟继电器模块121断电，第四电磁阀110复位断开气路，升降气缸111内部依靠弹簧复位升降台上升；

第五电磁阀112控制第一气控夹头2a进行锁紧动作，同时对冷却器114进行通气；第五电磁阀112开启后大约数秒可实现第一气控夹头2a锁紧动作；第一气控夹头2a将冷却器114的一个水口锁住的同时向冷却器114内通气，第一气控夹头2a的通气时间为2min，由第二延迟继电器模块120控制；第一流量计113记录流量并向控制器124反馈；冷却器114完好时，第一流量计113的流量数值为0；2min后自动断气泄压，第一气控夹头2a松开；

第六电磁阀118与第五电磁阀112同步动作；第六电磁阀118控制第二气控夹头2b进行锁紧，第六电磁阀118开启后大约数秒可实现第二气控夹头2b锁紧动作；第二气控夹头2b将冷却器114的另一个水口锁住；第二气控夹头2b的夹紧接头通气时间为2min，由第一延迟继电器模块119控制；第二流量计117记录流量并向控制器124反馈；冷却器114完好时，第二流量计117的流量数值为0；2min后自动断气泄压，第二气控夹头2b松开；

控制器124比较两个流量计的流量数值，当偏差超过设定阈值时，判定为冷却器漏气，通过蜂鸣器发出报警声，并通过显示模块显示漏气信息、不合格信息；通常冷却器114漏气时，第一流量计113的流量数值为非0，而第二流量计117的流量数值为0；

单向阀107的作用在于：当外部气源如果遇到问题或需要重新连接，气压忽然低于测试台内部管路中的气压时，内部气压会通过单向阀向外部泄气，此时，若冷却器114完好，则第一流量计113和第二流量计117都会有流量数值，且大小相等或非常接近；若第一流量计113和第二流量计117的流量数值有明显偏差，则依然能够判定冷却器漏气；

电源转换模块129的输入为220v交流电，转换为24v直流供给给测试台使用；总开关128接通后，指示灯127亮起，控制器124热机等待检测工作。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种冷却器检测用测试台，其特征在于，包括：控制系统(1)、气控夹头(2)、水槽(3)、升降台(4)、框架(5)；

所述水槽(3)设置在框架(5)中；水槽(3)能够注水和排水；

在水槽(3)中设置升降台(4)，用于承载所测试的冷却器；

在每个水槽(3)中还设有两个气控夹头(2)，分别用于连接冷却器的两个水口；

控制系统(1)控制所述气控夹头(2)和升降台(4)。

2.如权利要求1所述的冷却器检测用测试台，其特征在于，

气控夹头(2)包括外缸(201)、活塞杆(202)、通气接头(203)、夹紧接头(204)、回位弹簧(205)、压缩胶块(206)；

外缸(201)内设中空腔，活塞杆(202)的内端活塞端设置于外缸(201)内的中空腔中，将中空腔隔为左腔(207)和右腔(208)；通气接头(203)连接在外缸(201)一端，并与左腔(207)相通；左腔(207)中设置回位弹簧(205)；夹紧接头(204)连接在外缸(201)侧壁并与右腔(208)相通；在活塞杆(202)的外端设置压缩胶块(206)；活塞杆(202)内设有贯通的通气孔，连通左腔(207)和活塞杆(202)外端端头。

3.如权利要求2所述的冷却器检测用测试台，其特征在于，

外缸(201)另一端外侧设有限位件(209)，活塞杆(202)外端设有台阶端头(210)，压缩胶块(206)位于限位件(209)与台阶端头(210)之间。

4.如权利要求2所述的冷却器检测用测试台，其特征在于，

活塞杆(202)的内端活塞端周面上还设有活塞环(211)。

5.如权利要求1或2所述的冷却器检测用测试台，其特征在于，

所述控制系统(1)包括：

调压阀(102)、第一电磁阀(104)、第二电磁阀(105)、气控补水阀门(106)、单向阀(107)、第三电磁阀(108)、气控排水阀门(109)、第四电磁阀(110)、升降气缸(111)、第五电磁阀(112)、第一流量计(113)、第一气控夹头(2a)、第二气控夹头(2b)、第二流量计(117)、第六电磁阀(118)、第一延迟继电器模块(119)、第二延迟继电器模块(120)、第三延迟继电器模块(121)、显示模块(123)、控制器(124)、第一开关(125)、液位计(126)、总开关(128)、电源转换模块(129)；

所述液位计(126)安装在水槽(3)中；

调压阀(102)的一端用于接总气源，另一端通过管路连接第一电磁阀(104)的进气口和单向阀(107)的一端；

第一电磁阀(104)的工作口通过管路分别连接第二电磁阀(105)的进气口、第三电磁阀(108)的进气口、第四电磁阀(110)的进气口、第五电磁阀(112)的进气口、第六电磁阀(118)的进气口；第二电磁阀(105)的工作口通过管路连接气控补水阀门(106)，第三电磁阀(108)的工作口通过管路连接气控排水阀门(109)，第四电磁阀(110)的工作口连接升降气缸(111)，所述升降气缸(111)用于驱动升降台(4)；

第五电磁阀(112)的工作口通过管路连接第一气控夹头(2a)的夹紧接头和通气接头；第一气控夹头(2a)用于连接冷却器(114)的一个水口；在第五电磁阀(112)与第一气控夹头(2a)之间的管路上设有第一流量计(113)；

第六电磁阀(118)的工作口通过管路连接第二气控夹头(2b)的夹紧接头；第二气控夹头(2b)用于连接冷却器(114)上的另一个水口；第二气控夹头(2b)的通气接头通过管路连接单向阀(107)的另一端；单向阀(107)的导通方向为自其另一端向一端方向；在单向阀(107)与第二气控夹头(2b)之间的管路上设置第二流量计(117)；

控制器(124)分别电连接第一电磁阀(104)、第二电磁阀(105)；

控制器(124)电连接第一开关(125)一端，第一开关(125)另一端电连接第三电磁阀(108)；

控制器(124)通过第三延迟继电器模块(121)电连接第四电磁阀(110)；

控制器(124)通过第二延迟继电器模块(120)电连接第五电磁阀(112)；

控制器(124)通过第一延迟继电器模块(119)电连接第六电磁阀(118)；

第一流量计(113)和第二流量计(117)分别电连接控制器(124)；

控制器(124)分别电连接显示模块(123)和液位计(126)；

电源转换模块(129)的输入用于连接交流电，输出直流电并通过供电线路接至控制器(124)；

在电源转换模块(129)与控制器(124)之间的供电线路上设有总开关(128)。

6.如权利要求5所述的冷却器检测用测试台，其特征在于，

在调压阀(102)和第一电磁阀(104)之间的管路上还设有压力表(103)，所述压力表(103)电连接控制器(124)。

7.如权利要求5所述的冷却器检测用测试台，其特征在于，

在调压阀(102)和总气源之间，还设有一个空气干燥器(101)。

8.如权利要求5所述的冷却器检测用测试台，其特征在于，

控制器(124)还电连接一个蜂鸣器(122)。

9.如权利要求5所述的冷却器检测用测试台，其特征在于，

在电源转换模块(129)与控制器(124)之间的供电线路上还设有指示灯(127)。

10.如权利要求9所述的冷却器检测用测试台，其特征在于，

所述指示灯(127)为LED发光二极管。