CN210180628U - 一种阀门气密性检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种阀门气密性检测机，包括一支座，支座中间固定一供水阀径向套合搁放定位的半模，半模两侧的支座上各固定一气缸，各气缸上的伸缩杆末端固定一气路转接头，两气路转接头相向插入阀壳两端的承插孔；其中一气路转接头外接气压源，另一气路转接头通过气动管外接数显压力表的气接口；阀壳自适应套入半模定位，气缸致动气路转接头精准地与承插孔密封插接，快速连通外接气压源和数显压力表，构建水阀气密性检测的气压流路快速；气缸致动气路转接头脱离承插孔，检测完毕后水阀即可从半模中取出，既提高检测效率又可确保无水阀不良品流入市场；本实用新型安装在阀门自动装配生产线上使用，可节省人力成本并提高阀门的气密性检测效率。

Description

一种阀门气密性检测机

技术领域

本实用新型涉及塑料制水阀成品否合格的辅助检测设备，特别是可一种阀门气密性检测机。

背景技术

众所周知，塑胶水阀门广泛应用在生产、生活的各类水路管道上，其两端相通地连接在塑料管与塑胶管之间用于用于控制水流的通断，因此水阀必须确保自身的组装的气密性，以防止水路管道中的水流在管道压力的作用下、从水阀壳体与阀芯轴的转动配合处渗压流出，既造成水源浪费又可能影响人们正常的生产生活活动。塑料阀门行业属于传统制造业，从阀门的组装及检测都是通过大量熟悉的工人来完成，不仅费时费力而效率低下，并且漏检的情况还时有发生，导致不良品流入市场。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种阀门气密性检测机，其可大大提高水阀气密性检测的效率，并且确保无一水阀不良品流入市场。

为达上述目的，本实用新型提供一种阀门气密性检测机，包括一支座，其特征在于：支座中间固定一供水阀的阀壳径向套合搁放定位的半模，半模两侧的支座上各固定一气缸，各气缸上的伸缩杆末端固定一气路转接头，两气路转接头可相向插入封堵阀壳上两端的承插孔；其中一气路转接头外接气压源，另一气路转接头通过气动管外接数显压力表的气接口。

所述的支座包括一横板和焊接固接在其两侧的两个相平行的立板；所述的半模固定在横板顶面正中间，所述的两气缸相向对位地固定在两立板上；两个气缸的伸缩杆相向伸出、带动两气路转接头相向插入封堵阀壳两端的承插孔。如此设计可使得外接的气压源、数显压力表同步插入或同步脱离水阀两端的承插孔，即可快速对水阀的气密性进行检测，提高检测效率。

所述的半模上具有一与阀壳下半部相套合的模槽，如此设计可使水阀搁放在半模上时，模槽利用其形状，对套入模槽的阀壳自动纠偏，不需要人工较正，即可使其阀壳下半部完全与模槽套合定位，使水阀在半模上的精准定位。

所述的气路转接头具有一轴向孔以及一与轴向孔相通的径向外管接头；气路转接头与阀壳的承插孔相插接时轴向孔与承插孔相连通，径向外管接头用于与所述的气动管或气压源连接；如此可实现外部气压源对水阀的阀壳内腔加气压，并通过气动管把气压引至数显压力表上显示，当气压源设置的气压所数显压力表所显示的气压相同，则表示阀壳内腔与阀芯转轴之间的密封没有渗漏卸压的问题，该水阀的气密性可靠。

所述的气路转接头的端部设有可与承插孔插接密封的缩径环部；该缩径环部可套插入承插孔并且外环壁可与承插孔贴合密封，确保气路转接头与承插孔插接后、承插孔与气路转接头壁面密封不会漏气，确保水阀的气密性检测精准。

所述的支座底部还安装一将其定位的安装支架，该安装支架包括一可安装在水平台面上的基准板以及焊接固定在基准板两侧的两个相平行的支撑板，两支撑板顶端面与所述的横板底面焊接固定。

所述的数显压力表安装固定在两个支撑板之间的基准板顶面上，以方便检测人员目视数显压力表所显示的气压值与外接气压源加载在水阀上的气压值是否一致；若数显压力表所显示的气压值低于气压源加载在水阀上的气压值，则表明水阀阀壳与阀芯轴之间的密封不严而渗压漏气，则该受检水阀为不合格产品，不能流入市场销售。

本实用新型的有益效果是：水阀的阀壳可自适应地套入半模定位，使气缸可致动气路转接头精准地与阀壳端的承插孔密封插接，快速连通外接气压源和数显压力表，构建水阀气密性检测的气压流路快速；气缸致动气路转接头脱离承插孔，检测完毕后的水阀即可从半模中取出，大大提高水阀检测效率，并可确保无水阀不良品流入市场；本实用新型可安装在阀门自动装配生产线上使用，以节省人力成本并提高阀门的气密性检测效率。

附图说明

图1为水阀可放入本实用新型的半模中定位的立体结构分解示意图。

图2为本实用新型两气路转接头相向或相背移动的立体结构示意图。

图3为本实用新型气路转接头相向插接承插孔测试水阀气密性的示意图。

图4为本实用新型测试水阀气密性的结构俯视图。

图5为图4的A－A结构剖视图。

图中附图标识为：10.支座；11.横板；12.立板；20.半模；21.模槽；30.气路转接头；31.轴向孔；32.径向外管接头；33.缩径环部；40.气缸；41.伸缩杆；50.数显压力表；51.气接口；52.显示屏；60.气动管；70.水阀；71阀壳；72.承插孔；73.手柄；80.安装支架；81.基准板；82.支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图5所示的一种阀门气密性检测机，包括一支座10，支座10中间固定一供水阀70的阀壳71径向套合搁放定位的半模20，半模20两侧的支座10上各固定一气缸40，各气缸40上的伸缩杆41末端固定一气路转接头30，两气路转接头30可相向插入封堵阀壳71上两端的承插孔72，其中一气路转接头30外接气压源，另一气路转接头30通过气动管60外接数显压力表50的气接口51；支座10底部还安装一将其定位的安装支架80。

下面详细说明本实用新型的组装装配结构。

如图1～图3和图5所示，本实用新型的支座10包括一横板11和焊接固接在其两侧的两个相平行的立板12；半模20上具有一与阀壳71下半部相套合的模槽21，半模20固定在横板11顶面正中间；本实用新型的两气缸40相向对位地固定在两立板12上，两个气缸40的伸缩杆41相向伸出可带动两气路转接头30相向插入封堵阀壳71两端的承插孔72，两伸缩杆41相背回缩可带动两气路转接头30相背拔出脱离承插孔72；本实用新型的气路转接头30具有一轴向孔31以及一与轴向孔31相通的径向外管接头32，气路转接头30的端部设有可与承插孔72插接密封的缩径环部33，气路转接头30与阀壳71的承插孔72相插接时轴向孔31与承插孔72相连通，本实用新型其中一气路转接头30上的径向外管接头32用于与气动管60连接，气动管60的另一端连接数显压力表50的气接口51，而另一气路转接头30上的径向外管接头32用于与外部的气压源连接；本实用新型的安装支架80包括一可安装在水平台面上的基准板81以及焊接固定在基准板81两侧的两个相平行的支撑板82，两支撑板82顶端面与支座10的横板11底面焊接固定；本实用新型的数显压力表50安装固定在两个支撑板82之间的基准板81顶面上，数显压力表50的显示屏52朝上以方便观测。

下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。

如图1和图2所示，两个气缸40的伸缩杆41相背回缩，带动两个气路转接头30后退，使缩径环部33退出半模20的模槽21两端，拧动水阀70上的手柄73，使阀壳71两端的承插孔72相导通；然后如图3～图5所示，把水阀70的阀壳71向下套入模槽21，在模槽21的作用下，阀壳71可自动摆正位置使其下半部与模槽21套合，快速实现水阀70在半模20上的搁放定位。两个气缸40的伸缩杆41相向伸出，带动两个气路转接头30相向移动，直到缩径环部33套插入承插孔72，缩径环部33外环面与承插孔72内环面贴紧密封，气缸40停止动作；此时，外部气压源对其中一气路转接头30上的径向外管接头32进气加压，气压经过该气路转接头30上的轴向孔31进入该侧水阀70的承插孔72，然后经水阀70另一侧的承插孔72进入另一个气路转接头30上的轴向孔31，然后由该侧的气路转接头30上的径向外管接头32、气动管60进入数显压力表50的气接口51，由数显压力表50上的显示屏52显示出气压值；若显示屏52显示出气压值与外部气压源施加的气压值相等，则表明水阀70的阀芯轴与阀壳71内腔之间的密封气密性良好，没有气压渗漏，该受检测的的水阀属合格产品，可流入市场销售；若显示屏52显示出气压值低于外部气压源施加的气压值，则表明表明水阀70的阀芯轴与阀壳71内腔之间的密封气密性差，有气压渗漏，该受检测的的水阀属不合格产品，不得流入市场销售。检测完毕后，如图2所示，关闭外部的气压源，然后两气缸40通过各自的伸缩杆41带动气路转接头30后退使缩径环部33退出模槽21端并拔出承插孔72，即可把水阀70向上拿起脱离模槽21与半模20分离；以此高效率地实现一个水阀70的气密性检测。

如图1～图3所示，本实用新型可通过安装支架80的基准板81固定在阀门自动装配机上，气缸40的控制、水阀70在半模20上的取放、水阀70上手柄73的旋开旋关、外部气压源的通断、数显压力表50的参数设置及检测数据采取，均可由阀门自动装配机上的处理器控制。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种阀门气密性检测机，包括一支座(10)，其特征在于：支座(10)中间固定一供水阀(70)的阀壳(71)径向套合搁放定位的半模(20)，半模(20)两侧的支座(10)上各固定一气缸(40)，各气缸(40)上的伸缩杆(41)末端固定一气路转接头(30)，两气路转接头(30)可相向插入封堵阀壳(71)上两端的承插孔(72)；其中一气路转接头(30)外接气压源，另一气路转接头(30)通过气动管(60)外接数显压力表(50)的气接口(51)。

2.如权利要求1所述的一种阀门气密性检测机，其特征在于：所述的支座(10)包括一横板(11)和焊接固接在其两侧的两个相平行的立板(12)；所述的半模(20)固定在横板(11)顶面正中间，所述的两气缸(40)相向对位地固定在两立板(12)上；两个气缸(40)的伸缩杆(41)相向伸出、带动两气路转接头(30)相向插入封堵阀壳(71)两端的承插孔(72)。

3.如权利要求1或2所述的一种阀门气密性检测机，其特征在于：所述的半模(20)上具有一与阀壳(71)下半部相套合的模槽(21)。

4.如权利要求1或2所述的一种阀门气密性检测机，其特征在于：所述的气路转接头(30)具有一轴向孔(31)以及一与轴向孔(31)相通的径向外管接头(32)；气路转接头(30)与阀壳(71)的承插孔(72)相插接时轴向孔(31)与承插孔(72)相连通，径向外管接头(32)用于与所述的气动管(60)或气压源连接。

5.如权利要求1所述的一种阀门气密性检测机，其特征在于：所述的气路转接头(30)的端部设有可与承插孔(72)插接密封的缩径环部(33)。

6.如权利要求2所述的一种阀门气密性检测机，其特征在于：所述的支座(10)底部还安装一将其定位的安装支架(80)，该安装支架(80)包括一可安装在水平台面上的基准板(81)以及焊接固定在基准板(81)两侧的两个相平行的支撑板(82)，两支撑板(82)顶端面与所述的横板(11)底面焊接固定。

7.如权利要求6所述的一种阀门气密性检测机，其特征在于：所述的数显压力表(50)安装固定在两个支撑板(82)之间的基准板(81)顶面上。

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