CN211232390U - 一种自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，包括撬体，撬体上设置有泵池和电子秤，所述泵池内设置有潜液泵，泵池底部设有排渣管，潜液泵通过供液总管分别与杜瓦瓶组和储罐第一气相口相连通，供液总管上设置有控制组件，杜瓦瓶组设置在电子秤上；所述泵池通过输气管与储罐第二气相口相连通，泵池通过进液管与储罐供液口相连通且进液管上设置有低温阀和压力检测组件；所述泵池、供液总管和杜瓦瓶组均与EAG放散口相连通，泵池上设置有液位检测组件和温度检测组件，潜液泵、压力检测组件、液位检测组件和温度检测组件均与控制系统相连接。本实用新型可以同时充装多个LNG杜瓦瓶，并且整体充装安全性高，充装效率高。

Description

一种自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置

技术领域

本实用新型涉及液化天然气充装的技术领域，尤其涉及一种自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置。

背景技术

随着国家治理环保力度不断加大，为减少污染，天然气作为清洁能源替代传统燃料势在必行，但燃气管道的覆盖能力严重不足，大部分工业用户位于郊区，燃气管网在短时间内难以满足工业用户需求。所以结合工业用户位置分散、用气量小的特点，采用LNG（液化天然气）“点对点”的供气模式。在加气站将LNG充装保存在低温杜瓦瓶中，利用运输车送至各个点供站点，通过金属软管接入LNG气化设备，使LNG转化为气态的天然气进行供气。

但是加气站每台加气机只能对单个瓶（或瓶组）充装LNG，效率较低。在供气站点较多的情况下，影响LNG杜瓦瓶的周转利用，以致影响正常供气。

实用新型内容

针对加气站每台加气机只能对单个瓶或瓶组充装LNG，效率较低，在供气站点较多的情况下，影响LNG杜瓦瓶的周转利用，以致影响正常供气的技术问题，本实用新型提出一种自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，包括撬体，撬体上设置有泵池和电子秤，所述泵池内设置有潜液泵，泵池底部设有排渣管，潜液泵通过供液总管分别与杜瓦瓶组和储罐第一气相口相连通，供液总管上设置有控制组件，杜瓦瓶组设置在电子秤上；所述泵池通过输气管与储罐第二气相口相连通，泵池通过进液管与储罐供液口相连通且进液管上设置有低温阀和压力检测组件；所述泵池、供液总管和杜瓦瓶组均与EAG放散口相连通，泵池上设置有液位检测组件和温度检测组件，潜液泵、压力检测组件、液位检测组件和温度检测组件均与控制系统相连接。

优选地，所述供液总管通过供液支管组与杜瓦瓶组相连通；所述控制组件包括第一自动控制阀和第二自动控制阀，供液总管通过第一自动控制阀和第二自动控制阀与储罐第一气相口相连通且供液总管通过第一自动控制阀与供液支管组相连通。

优选地，所述压力检测组件包括第一压力表，第一压力表通过第一压力变送器与控制系统相连接。

优选地，所述泵池通过第一排气管与EAG放散口相连通，供液总管通过第二排气管与EAG放散口相连通且第二排气管与第一排气管相连通，杜瓦瓶组通过第三排气管组与EAG放散口相连通。

优选地，所述第一排气管与第一旁通管相连通且第一排气管与第一旁通管均与泵池相连通，第一旁通管上设置有第一安全阀和第一手动阀，第一排气管上设置有第二手动阀；所述第二排气管上设置有第二安全阀，第二安全阀设置在靠近泵池位置处；所述第三排气管组分别与供液支管组和EAG放散口相连通。

优选地，所述第二安全阀与控制组件中第一自动控制阀之间且在供液总管上设置有第二压力表，第二压力表通过第二压力变送器与控制系统相连接。

优选地，所述液位检测组件包括液位表，液位表通过液位变送器与控制系统相连接；所述温度检测组件包括温度表，温度表通过温度变送器与控制系统相连接。

优选地，所述第一自动控制阀和第二自动控制阀之间且在供液总管上设置有第三压力表。

优选地，所述第三压力表与第二自动控制阀之间且在供液总管上设置有第四排气管和第二旁通管，第四排气管和第二旁通管相连通且第四排气管和第二旁通管均与EAG放散口相连通。

优选地，所述第四排气管通过第三手动阀与EAG放散口相连通，第二旁通管依次通过第四手动阀和第二安全阀与EAG放散口相连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一自动控制阀和第二自动控制阀控制天然气从储罐到泵池再循环到储罐，对泵池和潜液泵首先进行降温处理，在泵池上设置液位表和温度表对泵池的液位和温度实时检测保证潜液泵的安全运行环境，通过潜液泵加压可同时向多组杜瓦瓶充装，整体充装速度快，充装安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，1为潜液泵，2为泵池，21为排渣管，22为液位表，23为温度表，24为第一安全阀，25为第二安全阀，26为第三安全阀，3为低温阀，31为进液管，32为输气管，33为供液总管，34为第一排气管，35为第二排气管，4为第一自动控制阀，6为第二自动控制阀，8为供液支管组，9为第三排气管组，10为杜瓦瓶组，11为电子秤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，包括撬体，撬体上设置有泵池2和电子秤11，所述泵池2内设置有潜液泵1，低温液体经过泵池内LNG潜液泵1增压后，输送至带充液杜瓦瓶组，泵池2底部设有排渣管21，当设备运行一段时间后，清理泵池杂质，潜液泵1通过供液总管33分别与杜瓦瓶组10和储罐第一气相口相连通，供液总管33上设置有控制组件，控制组件用于控制供液总管的供液状态，杜瓦瓶组10设置在电子秤11上，电子秤用于对杜瓦瓶进行称重显示杜瓦瓶充装量；所述泵池2通过输气管32与储罐第二气相口相连通，泵池2通过进液管31与储罐供液口相连通且进液管31上设置有低温阀3和压力检测组件，压力检测组件包括第一压力表，第一压力表通过第一压力变送器与控制系统相连接，低温阀用于控制储罐向泵池供液，打开低温截止阀3，站内LNG储罐内低温LNG通过泵池2进液口给泵池供液，压力检测组件用于检测进液管上的压力情况。

所述泵池2、供液总管33和杜瓦瓶组10均与EAG放散口相连通，泵池2上设置有液位检测组件和温度检测组件，液位检测组件和温度检测组件分别用于检测泵池内的液位和温度参数，潜液泵1、压力检测组件、液位检测组件和温度检测组件均与控制系统相连接，液位检测组件包括液位表22，液位表22通过液位变送器与控制系统相连接，温度检测组件包括温度表23，温度表23通过温度变送器与控制系统相连接，控制系统为上位机。

所述供液总管33通过供液支管组8与杜瓦瓶组10相连通；所述控制组件包括第一自动控制阀4和第二自动控制阀6，第一自动控制阀4和第二自动控制阀6之间且在供液总管33上设置有第三压力表，第三压力表用于检测第一自动控制阀与第二自动控制阀之间供液总管上的压力变化参数，第三压力表与第二自动控制阀6之间且在供液总管33上设置有第四排气管和第二旁通管，第四排气管和第二旁通管相连通且第四排气管和第二旁通管均与EAG放散口相连通，第四排气管通过第三手动阀与EAG放散口相连通，第二旁通管依次通过第四手动阀和第二安全阀与EAG放散口相连通，供液总管33通过第一自动控制阀4和第二自动控制阀6与储罐第一气相口相连通且供液总管33通过第一自动控制阀4与供液支管组8相连通。

所述泵池2通过第一排气管34与EAG放散口相连通，供液总管33通过第二排气管35与EAG放散口相连通且第二排气管35与第一排气管34相连通，杜瓦瓶组10通过第三排气管组9与EAG放散口相连通。

所述第一排气管34与第一旁通管相连通且第一排气管34与第一旁通管均与泵池2相连通，第一旁通管上设置有第一安全阀24和第一手动阀，第一安全阀设置在泵池泵盖顶端上，当泵池内压力超过设定值时，及时排压，起安全保护作用，第一排气管34上设置有第二手动阀；所述第二排气管35上设置有第二安全阀25，第二安全阀25设置在靠近泵池2位置处，第二安全阀25与控制组件中第一自动控制阀4之间且在供液总管33上设置有第二压力表，第二压力表用于检测供液总管上的压力参数，第二压力表通过第二压力变送器与控制系统相连接；所述第三排气管组9分别与供液支管组8和EAG放散口相连通。

供液总管上设置有第一自动控制阀，实现排液自动控制。当低温泵首次运转或者停运间隔时间较长时，控制系统打开第二自动控制阀，低温液实现储罐-低温泵池-储罐的循环，对泵池和泵降温，温度表检测到泵池温度满足启机要求后，控制系统控制潜液泵启动向杜瓦瓶充装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，包括撬体，撬体上设置有泵池（2）和电子秤（11），其特征在于，所述泵池（2）内设置有潜液泵（1），泵池（2）底部设有排渣管（21），潜液泵（1）通过供液总管（33）分别与杜瓦瓶组（10）和储罐第一气相口相连通，供液总管（33）上设置有控制组件，杜瓦瓶组（10）设置在电子秤（11）上；所述泵池（2）通过输气管（32）与储罐第二气相口相连通，泵池（2）通过进液管（31）与储罐供液口相连通且进液管（31）上设置有低温阀（3）和压力检测组件；所述泵池（2）、供液总管（33）和杜瓦瓶组（10）均与EAG放散口相连通，泵池（2）上设置有液位检测组件和温度检测组件，潜液泵（1）、压力检测组件、液位检测组件和温度检测组件均与控制系统相连接。

2.根据权利要求1所述的自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，其特征在于，所述供液总管（33）通过供液支管组（8）与杜瓦瓶组（10）相连通；所述控制组件包括第一自动控制阀（4）和第二自动控制阀（6），供液总管（33）通过第一自动控制阀（4）和第二自动控制阀（6）与储罐第一气相口相连通且供液总管（33）通过第一自动控制阀（4）与供液支管组（8）相连通。

3.根据权利要求1所述的自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，其特征在于，所述压力检测组件包括第一压力表，第一压力表通过第一压力变送器与控制系统相连接。

4.根据权利要求1所述的自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，其特征在于，所述泵池（2）通过第一排气管（34）与EAG放散口相连通，供液总管（33）通过第二排气管（35）与EAG放散口相连通且第二排气管（35）与第一排气管（34）相连通，杜瓦瓶组（10）通过第三排气管组（9）与EAG放散口相连通。

5.根据权利要求4所述的自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，其特征在于，所述第一排气管（34）与第一旁通管相连通且第一排气管（34）与第一旁通管均与泵池（2）相连通，第一旁通管上设置有第一安全阀（24）和第一手动阀，第一排气管（34）上设置有第二手动阀；所述第二排气管（35）上设置有第二安全阀（25），第二安全阀（25）设置在靠近泵池（2）位置处；所述第三排气管组（9）分别与供液支管组（8）和EAG放散口相连通。

6.根据权利要求5所述的自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，其特征在于，所述第二安全阀（25）与控制组件中第一自动控制阀（4）之间且在供液总管（33）上设置有第二压力表，第二压力表通过第二压力变送器与控制系统相连接。

7.根据权利要求1所述的自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，其特征在于，所述液位检测组件包括液位表（22），液位表（22）通过液位变送器与控制系统相连接；所述温度检测组件包括温度表（23），温度表（23）通过温度变送器与控制系统相连接。

8.根据权利要求2所述的自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，其特征在于，所述第一自动控制阀（4）和第二自动控制阀（6）之间且在供液总管（33）上设置有第三压力表。

9.根据权利要求8所述的自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，其特征在于，所述第三压力表与第二自动控制阀（6）之间且在供液总管（33）上设置有第四排气管和第二旁通管，第四排气管和第二旁通管相连通且第四排气管和第二旁通管均与EAG放散口相连通。

10.根据权利要求9所述的自带增压泵系统的液化天然气多瓶充装装置，其特征在于，所述第四排气管通过第三手动阀与EAG放散口相连通，第二旁通管依次通过第四手动阀和第二安全阀与EAG放散口相连通。

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