CN211229197U - 一种钢结构十字柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构十字柱。该钢结构十字柱包括呈工字形的主焊接板和垂直焊接在主焊接板两侧中部的左焊接板及右焊接板，主焊接板上设置有固定端板，左焊接板和右焊接板呈T形，左、右焊接板和主焊接板连接处并排焊接有若干焊接肋板，左、右焊接板和主焊接板外边缘处连接有若干辅助支撑板。本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的钢结构十字柱，解决了现有钢结构十字柱的在焊接过程中，由于焊接应力集中导致变形的问题，且便于加工。

Description

一种钢结构十字柱

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构十字柱。

背景技术

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。十字柱是以钢结构为基础的十字形焊接建材，其重量轻，抗震性能好，占地面积小，具有良好的空间感，而且具有它特有的环保优势而备受青睐。目前在一些十字柱焊接或使用过程中，常常会遇到一些问题，例如十字柱焊接点均集中在一个位置，会导致焊接后的十字柱自身的刚性和弹性降低，进而就会难以保证十字柱的使用性能，而且在十字柱焊接过程中，由于十字柱整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难，进而就会影响十字柱的正常焊接工作，也就降低了十字柱的焊接效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的钢结构十字柱，解决了现有钢结构十字柱的在焊接过程中，由于焊接应力集中导致变形的问题，且便于加工。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢结构十字柱，包括呈工字形的主焊接板和垂直焊接在主焊接板两侧中部的左焊接板及右焊接板，主焊接板上设置有固定端板，所述左焊接板和右焊接板呈T形，左、右焊接板和主焊接板连接处并排焊接有若干焊接肋板，所述左、右焊接板和主焊接板外边缘处连接有若干辅助支撑板。

所述固定端板对称设置有两个直角边，直角边之间圆弧过渡，所述固定端板的直角边分别与主焊接板、左焊接板或右焊接板对应边贴合固定。

所述主焊接板、左焊接板和右焊接板端部开设有吊装孔，所述主焊接板上焊接有栓钉，左焊接板和右焊接板上焊接有牛腿板和栓钉。

所述焊接肋板呈直角三角形状，其直角边圆弧过渡，锐角边处倒角，所述焊接肋板一边焊接在主焊接板上，另一边焊接在左焊接板或右焊接板上，相邻焊接肋板间隔15～25cm设置。

所述主焊接板、左焊接板和右焊接板表面喷涂有防腐涂料。

所述固定端板和焊接肋板的厚度为主焊接板厚度的0.4～0.6倍。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供的钢结构十字柱结构简单合理，解决了现有钢结构十字柱的在焊接过程中，由于焊接应力集中导致变形的问题，且便于加工。该钢结构十字柱在主焊接板和左、右焊接板连接处设置有焊接肋板，可以有效分散主焊接板和左右焊接板的焊接位置，进而避免焊接时焊接缝集中在一处的应力集中，也就避免了主焊接板和左右焊接板焊接位置的刚性和弹性降低，从而提高了十字柱焊接后的使用性能。焊接肋板的底部圆弧过渡，可以使主焊接板和左右接板焊接处承受的力更为均匀，进而避免焊接缝受到强力发生损坏，也就提高了主焊接板和左右接板的使用寿命。通过设置固定端板和辅助支撑板，在焊接前对主焊接板和左右焊接板之间进行点焊定位工作，避免十字柱焊接过程中发生打底变形，从而提高十字柱焊接工作的效率，又可以保证主焊接过后的稳定性能，进而提高了该十字柱的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图1的右侧示意图；

图4为图1中固定端板的结构示意图；

图5为图1的焊接肋板的结构示意图；

图中：1-主焊接板，2-左焊接板，3-右焊接板，4-固定端板，5-焊接肋板，6-辅助支撑板，7-牛腿板，8-栓钉，9-吊装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种钢结构十字柱实施例，包括呈工字形的主焊接板1和垂直焊接在主焊接板1两侧中部的左焊接板2及右焊接板3，主焊接板1上设置有固定端板4，左焊接板2和右焊接板3呈T形，左、右焊接板2,3和主焊接板1连接处并排焊接有若干焊接肋板5，左、右焊接板2,3和主焊接板1外边缘处连接有若干辅助支撑板6。固定端板4对称设置有两个直角边，直角边之间圆弧过渡，固定端板4的直角边分别与主焊接板1、左焊接板2或右焊接板3对应边贴合固定。主焊接板1、左焊接板2和右焊接板3端部开设有吊装孔9，主焊接板1上焊接有栓钉8，左焊接板2和右焊接板3上焊接有牛腿板7和栓钉8。焊接肋板5呈直角三角形状，其直角边圆弧过渡，锐角边处倒角，焊接肋板5一边焊接在主焊接板1上，另一边焊接在左焊接板2或右焊接板3上，相邻焊接肋板5间隔15～25cm设置。主焊接板1、左焊接板2和右焊接板3表面喷涂有防腐涂料。固定端板4和焊接肋板5的厚度为主焊接板1厚度的0.4～0.6倍。

本实用新型的工作过程是：钢结构十字柱焊接时，先按要求焊接出工字形主焊接板1，和T形的左焊接板2，右焊接板3。将固定端板4和焊接肋板5对应边焊接在主焊接板1上。然后将左焊接板2或右焊接板3放置到主焊接板1一侧，同时使得固定端板4和焊接肋板5与焊接板紧密贴合，将固定端板4与焊接板点焊定位后，在主焊接板1上每隔一段距离，在左右焊接板和主焊接板1外边缘处焊接辅助支撑板6，从而完成焊接定位。进而再将焊接肋板5的另一边焊接到左、右焊接板2,3上。最后再主焊接板1、左、右焊接板2,3上焊接栓钉8和牛腿板7。该钢结构十字柱在主焊接板1和左、右焊接板2,3连接处设置有焊接肋板5，可以有效分散主焊接板1和左右焊接板的焊接位置，进而避免焊接时焊接缝集中在一处的应力集中，也就避免了主焊接板和左右焊接板焊接位置的刚性和弹性降低，从而提高了十字柱焊接后的使用性能。焊接肋板5的底部圆弧过渡，可以使主焊接板和左右接板焊接处承受的力更为均匀，进而避免焊接缝受到强力发生损坏，也就提高了主焊接板和左右接板的使用寿命。通过设置固定端板4和辅助支撑板6，在焊接前对主焊接板和左右焊接板之间进行点焊定位工作，避免十字柱焊接过程中发生打底变形，从而提高十字柱焊接工作的效率，又可以保证主焊接过后的稳定性能，进而提高了该十字柱的工作性能。主焊接板1、左焊接板2和右焊接板3表面喷涂有防腐涂料，增强防锈蚀功能，延长钢结构十字柱的使用寿命。设置的吊装孔9和栓钉8，便于十字柱的的吊装和焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构十字柱，其特征在于，包括呈工字形的主焊接板(1)和垂直焊接在主焊接板(1)两侧中部的左焊接板(2)及右焊接板(3)，主焊接板(1)上设置有固定端板(4)，所述左焊接板(2)和右焊接板(3)呈T形，左、右焊接板(2,3)和主焊接板(1)连接处并排焊接有若干焊接肋板(5)，所述左、右焊接板(2,3)和主焊接板(1)外边缘处连接有若干辅助支撑板(6)。

2.根据权利要求1所述的钢结构十字柱，其特征在于：所述固定端板(4)对称设置有两个直角边，直角边之间圆弧过渡，所述固定端板(4)的直角边分别与主焊接板(1)、左焊接板(2)或右焊接板(3)对应边贴合固定。

3.根据权利要求1或2所述的钢结构十字柱，其特征在于：所述主焊接板(1)、左焊接板(2)和右焊接板(3)端部开设有吊装孔(9)，所述主焊接板(1)上焊接有栓钉(8)，左焊接板(2)和右焊接板(3)上焊接有牛腿板(7)和栓钉(8)。

4.根据权利要求3所述的钢结构十字柱，其特征在于：所述焊接肋板(5)呈直角三角形状，其直角边圆弧过渡，锐角边处倒角，所述焊接肋板(5)一边焊接在主焊接板(1)上，另一边焊接在左焊接板(2)或右焊接板(3)上，相邻焊接肋板(5)间隔15～25cm设置。

5.根据权利要求4所述的钢结构十字柱，其特征在于：所述主焊接板(1)、左焊接板(2)和右焊接板(3)表面喷涂有防腐涂料。

6.根据权利要求5所述的钢结构十字柱，其特征在于：所述固定端板(4)和焊接肋板(5)的厚度为主焊接板(1)厚度的0.4～0.6倍。

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