CN213014727U - 一种平台式钢梁连接钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平台式钢梁连接钢结构，包括钢梁主体和夹板，所述钢梁主体的左端固定有第一侧板，所述夹板固定于第一侧板的左端，所述夹板靠近第一侧板水平中心线的位置设置有放置槽，所述钢梁主体的上端固定有凸起柱，所述钢梁主体的下端固定有连接座，且连接座的内部开设有安装槽，所述安装槽与凸起柱的内部均设置有螺纹孔，所述夹板的上方前后两侧均安装有安装座，且安装座的上方安装有第二固定螺栓。该平台式钢梁连接钢结构设置有凸起柱与安装槽之间尺寸相吻合，能够将一个钢梁的首端与另一个钢梁的尾端进行连接，如此能够达到对两个钢梁首位相连接的效果，解决了钢梁首位连接时操作十分麻烦的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢梁连接结构技术领域，具体为一种平台式钢梁连接钢结构。
背景技术
钢梁指用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，随着经济的蓬勃发展，我国已经成为世界上第一生产大国，在大生产的带动下我国建设事业也，其中钢构建筑以其成本低、建设速度快得以大量的应用，实际安装中，往往要对钢梁进行拼装连接。
现有的钢梁首位连接时一般是通过人力来操控，然后通过角钢和螺栓进行连接，操作十分麻烦，且在对钢梁左右拼接时定位十分困难，连接效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的平台式钢梁连接钢结构基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平台式钢梁连接钢结构，以解决上述背景技术中提出现有的钢梁首位连接时一般是通过人力来操控，然后通过角钢和螺栓进行连接，操作十分麻烦，且在对钢梁左右拼接时定位十分困难，连接效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平台式钢梁连接钢结构，包括钢梁主体和夹板，所述钢梁主体的左端固定有第一侧板，所述夹板固定于第一侧板的左端，所述夹板靠近第一侧板水平中心线的位置设置有放置槽，所述钢梁主体的右端固定有第二侧板，且第二侧板的右端固定有固定柱，所述钢梁主体的上端固定有凸起柱，所述钢梁主体的下端固定有连接座，且连接座的内部开设有安装槽，所述安装槽与凸起柱的内部均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有第一固定螺栓，所述夹板的上方前后两侧均安装有安装座，且安装座的上方安装有第二固定螺栓。
优选的，所述凸起柱与安装槽关于钢梁主体的水平中心线呈对称分布，且凸起柱与安装槽之间相配合。
优选的，所述螺纹孔关于钢梁主体的竖直中心线呈对称分布，且第一固定螺栓贯穿于凸起柱与连接座的内部。
优选的，所述夹板关于第一侧板的水平中心线呈对称分布，且夹板与第一侧板之间相互垂直。
优选的，所述固定柱与放置槽之间相配合，且第二固定螺栓贯穿于固定柱与夹板的内部。
优选的，所述安装座与夹板之间紧密贴合，且安装座关于钢梁主体的水平中心线呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置有凸起柱与安装槽之间尺寸相吻合，能够将一个钢梁的首端与另一个钢梁的尾端进行连接，螺纹孔便于对第一固定螺栓的安装，第一固定螺栓能够将凸起柱与连接座进行固定，如此能够达到对两个钢梁首位相连接的效果，解决了钢梁首位连接时一般是通过人力来操控，然后通过角钢和螺栓进行连接，操作十分麻烦的问题；
2、本实用新型设置有夹板能够对固定柱进行夹持，固定柱与放置槽之间尺寸相吻合，能够将一个钢梁的左端与另一个钢梁的右端进行连接，通过第二固定螺栓能够对固定柱与夹板进行固定，如此能够达到对两个钢梁左右相连接的效果，避免了在对钢梁左右拼接时定位十分困难，连接效率较低的问题；
3、本实用新型设置有安装座能够增加第二固定螺栓的作用面积，增加了两个钢梁左右连接时的稳定性，大大增加了该种平台式钢梁连接钢结构的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型首位连接的结构示意图；
图4为本实用新型的左视结构示意图；
图5为本实用新型左右连接的结构示意图。
图中：1、钢梁主体；2、第一侧板；3、夹板；4、凸起柱；5、第二侧板；6、固定柱；7、连接座；8、安装槽；9、螺纹孔；10、第一固定螺栓；11、放置槽；12、安装座；13、第二固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种平台式钢梁连接钢结构，包括钢梁主体1和夹板3，钢梁主体1的左端固定有第一侧板2，夹板3固定于第一侧板2的左端，夹板3关于第一侧板2的水平中心线呈对称分布，且夹板3与第一侧板2之间相互垂直，夹板3能够对固定柱6进行夹持，固定柱6与放置槽11之间尺寸相吻合，能够将一个钢梁的左端与另一个钢梁的右端进行连接；
夹板3靠近第一侧板2水平中心线的位置设置有放置槽11，钢梁主体1的右端固定有第二侧板5，且第二侧板5的右端固定有固定柱6，钢梁主体1的上端固定有凸起柱4，钢梁主体1的下端固定有连接座7，且连接座7的内部开设有安装槽8，凸起柱4与安装槽8关于钢梁主体1的水平中心线呈对称分布，且凸起柱4与安装槽8之间相配合，凸起柱4与安装槽8之间尺寸相吻合，能够将一个钢梁的首端与另一个钢梁的尾端进行连接；
安装槽8与凸起柱4的内部均设置有螺纹孔9，螺纹孔9的内部安装有第一固定螺栓10，螺纹孔9关于钢梁主体1的竖直中心线呈对称分布，且第一固定螺栓10贯穿于凸起柱4与连接座7的内部，螺纹孔9便于对第一固定螺栓10的安装，第一固定螺栓10能够将凸起柱4与连接座7进行固定，如此能够达到对两个钢梁首位相连接的效果，解决了钢梁首位连接时一般是通过人力来操控，然后通过角钢和螺栓进行连接，操作十分麻烦的问题；
夹板3的上方前后两侧均安装有安装座12，且安装座12的上方安装有第二固定螺栓13，固定柱6与放置槽11之间相配合，且第二固定螺栓13贯穿于固定柱6与夹板3的内部，安装座12与夹板3之间紧密贴合，且安装座12关于钢梁主体1的水平中心线呈对称分布，通过第二固定螺栓13能够对固定柱6与夹板3进行固定，如此能够达到对两个钢梁左右相连接的效果，避免了在对钢梁左右拼接时定位十分困难，连接效率较低的问题，安装座12能够增加第二固定螺栓13的作用面积，增加了两个钢梁左右连接时的稳定性，大大增加了该种平台式钢梁连接钢结构的实用性。
工作原理：在使用该平台式钢梁连接钢结构时，首先对钢梁进行首位安装时，将一个钢梁主体1的首端与另一个钢梁主体1的尾端对准，将凸起柱4放进安装槽8内，凸起柱4与安装槽8之间尺寸相吻合，通过螺纹孔9拧紧第一固定螺栓10，第一固定螺栓10将凸起柱4与连接座7进行固定，如此能够达到对两个钢梁主体1首尾相连接的效果，对钢梁进行左右安装时，通过第一侧板2左端的夹板3能够对第二侧板5右端的固定柱6进行夹持，将固定柱6放入放置槽11内，固定柱6放入放置槽11之间尺寸相吻合，能够将一个钢梁主体1的左端与另一个钢梁主体1的右端进行连接，拧紧第二固定螺栓13，通过安装座12能够增加第二固定螺栓13的作用面积，增加了两个钢梁主体1左右连接时的稳定性，第二固定螺栓13对固定柱6与夹板3进行固定，如此能够达到对两个钢梁主体1左右相连接的效果，避免了钢梁连接效率较低的问题，这就是该平台式钢梁连接钢结构的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种平台式钢梁连接钢结构，包括钢梁主体(1)和夹板(3)，其特征在于：所述钢梁主体(1)的左端固定有第一侧板(2)，所述夹板(3)固定于第一侧板(2)的左端，所述夹板(3)靠近第一侧板(2)水平中心线的位置设置有放置槽(11)，所述钢梁主体(1)的右端固定有第二侧板(5)，且第二侧板(5)的右端固定有固定柱(6)，所述钢梁主体(1)的上端固定有凸起柱(4)，所述钢梁主体(1)的下端固定有连接座(7)，且连接座(7)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)与凸起柱(4)的内部均设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部安装有第一固定螺栓(10)，所述夹板(3)的上方前后两侧均安装有安装座(12)，且安装座(12)的上方安装有第二固定螺栓(13)。
2.根据权利要求1所述的一种平台式钢梁连接钢结构，其特征在于：所述凸起柱(4)与安装槽(8)关于钢梁主体(1)的水平中心线呈对称分布，且凸起柱(4)与安装槽(8)之间相配合。
3.根据权利要求1所述的一种平台式钢梁连接钢结构，其特征在于：所述螺纹孔(9)关于钢梁主体(1)的竖直中心线呈对称分布，且第一固定螺栓(10)贯穿于凸起柱(4)与连接座(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种平台式钢梁连接钢结构，其特征在于：所述夹板(3)关于第一侧板(2)的水平中心线呈对称分布，且夹板(3)与第一侧板(2)之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种平台式钢梁连接钢结构，其特征在于：所述固定柱(6)与放置槽(11)之间相配合，且第二固定螺栓(13)贯穿于固定柱(6)与夹板(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种平台式钢梁连接钢结构，其特征在于：所述安装座(12)与夹板(3)之间紧密贴合，且安装座(12)关于钢梁主体(1)的水平中心线呈对称分布。
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021447444.7U patent/CN213014727U/zh active Active
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